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As mudanças tecnológicas recentes e o crescimento da aplicação da IA de modo mais amplo às empresas, levou-nos à necessidade de implementar uma nova área de negócio que visa o desenvolvimento de novos recursos e integrações com PHC, à medida dos nossos clientes, com base em IA. As vantagens, para os nossos clientes, podem ser agrupadas nos seguintes domínios: automatização de processos; análise avançada de dados; personalização da experiência do cliente; melhoria da precisão e qualidade; inovação e desenvolvimento de produtos; atendimento permanente ao cliente; redução de custos operacionais; análise preditiva e prevenção de riscos; e aumento da competitividade. Para o lançamento desta nova área de negócios precisamos de constituir uma equipa que desenvolva e comercialize o produto. Necessitamos, assim, de contratar 2 pessoas: 1 programador para o desenvolvimento e integração das soluções; 1 pessoa para a direção comercial que promova e venda o novo serviço.

A DIZconstrução pretende implementar uma unidade técnica de valorização de resíduos inertes, estruturada num modelo de economia circular em circuito fechado, centrado na transformação dos resíduos gerados nas suas próprias atividades de construção, reabilitação e demolição em novos produtos tecnicamente válidos, aptos à reintegração nas obras da própria empresa. Prevê-se a instalação de uma infraestrutura modular e tecnicamente equipada para triar, triturar, separar, calibrar e acondicionar resíduos de construção e demolição (RCD), com o objetivo de os converter em agregados reciclados com desempenho físico e mecânico controlado. Os materiais produzidos serão incorporados nos processos construtivos internos da empresa, substituindo agregados naturais em diversas funções e aplicações. A operação será integralmente interna, excluindo, nesta fase, a receção de resíduos de terceiros e a comercialização externa dos materiais reciclados. O circuito fechado permitirá validar a viabilidade operacional, económica e técnica do modelo proposto. O plano de investimentos contempla a aquisição de equipamentos operacionais essenciais, incluindo escavadora de rastos com martelo hidráulico, pá carregadora, dumper articulado de transporte interno, britador de maxilas para trituração primária, britador de cone para trituração secundária e crivo de três decks para separação granulométrica. Estes equipamentos serão instalados numa área operacional dotada de silos técnicos de armazenamento (a construir com blocos modulares de betão), contentores técnicos e administrativos, sistema de pesagem com ponte-báscula digital e infraestrutura em betão armado, bem como mobiliário e infraestrutura operacional de apoio. O sistema será apoiado por software de gestão de produção, com funcionalidades específicas de rastreabilidade, registo de volumes tratados, monitorização de ciclos internos e controlo de qualidade. Os resíduos serão tratados e transformados em três categorias principais de produtos reciclados: brita reciclada (vários calibres), destinada a sub-bases, regularizações, drenagens e fundações; agregado fino reciclado, com aplicação em enchimentos, suporte de calçadas e correção de solos; brita decorativa com incorporação de cerâmicos e tijolo, com aplicação em zonas ajardinadas, delimitação de acessos e arquitetura paisagista. O projeto prevê a realização de ensaios laboratoriais e certificação técnica dos materiais reciclados, assegurando a sua conformidade com os requisitos físicos e mecânicos definidos para cada tipo de aplicação. A caracterização técnica incluirá granulometria, resistência à compressão, absorção, permeabilidade e compatibilidade com os elementos estruturais e funcionais das obras da empresa. Será elaborado um catálogo técnico interno, contendo as especificações de cada produto e as boas práticas de aplicação em contexto real de obra. A implementação da unidade será acompanhada por um processo de certificação ambiental segundo a norma ISO 14001, incluindo diagnóstico, auditorias internas, revisão documental e certificação por entidade acreditada. Serão igualmente cumpridos os procedimentos legais de licenciamento, incluindo a submissão dos processos necessários junto das autoridades competentes em matéria ambiental e urbanística. Estes procedimentos garantirão o enquadramento legal da operação, bem como a rastreabilidade e conformidade regulamentar de toda a atividade. Será desenvolvido um plano de comunicação técnico-operacional, com o objetivo de documentar e divulgar a implementação do projeto e os resultados obtidos. Este plano incluirá a criação de materiais de divulgação (fichas técnicas, registo fotográfico, brochura institucional), ações de sensibilização junto de stakeholders do setor da construção e o reforço da presença institucional em meios digitais. Esta componente tem como finalidade preparar a empresa para a futura abertura do circuito a entidades externas, tanto no que se refere à receção de resíduos de outras origens como à comercialização dos agregados reciclados. A unidade de valorização será instalada numa lógica de escalabilidade técnica e territorial. A conceção modular da infraestrutura, aliada à adaptabilidade dos equipamentos previstos, permitirá incorporar, numa fase futura, novas funcionalidades (moagem, densificação, acondicionamento automático) e expandir a capacidade instalada. A prioridade da presente fase consiste, no entanto, na validação interna e sistemática da operação, demonstrando a viabilidade técnica, logística e ambiental de um modelo de reaproveitamento integral de resíduos no seio de uma única organização.

A indústria têxtil e do vestuário é uma das principais indústrias em Portugal, mas, tal como noutros países, tem sido afetada pela globalização e pela concorrência de países com mão de obra mais barata. Apesar disto, a qualidade dos produtos têxteis portugueses tem sido reconhecida internacionalmente, pelo que é imperativo impulsionar a competitividade das empresas do setor. Neste sentido, para se manter competitiva, a Sebastião e Manuel, Lda sabe que necessita de apostar em produtos de maior valor acrescentado, investindo continuamente em processos de melhoria continua, com o objetivo de produzir produtos sem defeitos, de reduzir desperdícios e de otimizar os seus recursos produtivos mantendo, desta forma, as suas margens de lucro face à concorrência. A empresa identificou, como principais áreas críticas para o seu negócio, as seguintes: - Qualidade: A qualidade dos tecidos é fundamental para garantir a satisfação do cliente, com os consumidores a exigirem roupas de qualidade superior. Assim, a qualidade é uma prioridade em todas as etapas da produção. - Produção: A rapidez e eficiência na produção é necessária para produzir em grande escala de maneira mais eficaz. Também a flexibilidade e a capacidade de se adaptar às mudanças e tendências da moda é crucial para manter a competitividade. - Sustentabilidade: A responsabilidade ambiental é um fator cada vez mais valorizado pelos consumidores, por isso, estabelecer práticas sustentáveis em todas as etapas do processo produtivo é essencial para aumentar a competitividade da empresa. Ao mesmo tempo, numa indústria intensiva em energia, a implementação de medidas para controle do desempenho energético da empresa contribui para a redução dos custos operacionais. - Inovação: O desenvolvimento de novos processos de fabricação, de adoção de novas tecnologias e de modelos de gestão aberta orientados para o mercado, são fundamentais para aproximar os seus produtos das necessidades dos seus clientes e manter a competitividade da empresa. A contratação de recursos humanos qualificados é também estratégico para a empresa. Com a implementação deste projeto de investimento a gerência da Sebastião e Manuel, Lda pretende, assim, aumentar a capacidade produtiva, reforçar a eficiência da produção e reduzir significativamente os gastos energéticos. De forma a atingir estes objetivos, a empresa pretende: 1 – Investir em tecnologia avançada, com equipamentos modernos e energeticamente mais eficientes que permitam aumentar a produção ao mesmo tempo que reduzem desperdícios; Nos últimos anos, em função da exigência dos ciclos da moda, com permanentes ajustamentos dinâmicos na evolução desses ciclos, foi e é imperioso o investimento permanente em equipamentos sofisticados, altamente evoluídos tecnologicamente, com processos caraterizadores e pró-ativos na eficiência energética, com o propósito e capacidade de responder, quer aos níveis de qualidade, quer às especificidades da respetiva fileira, impostas pelas grandes feiras de moda e suas marcas representativas. Assim, investem-se em novos equipamentos com funções parametrizadas e bem definidas na sua autonomia, cujo objetivo é o de criar mais celeridade na produção, mais e melhor qualidade do produto e maior eficiência, quer no consumo energético, quer no desempenho. Com isso, pretende-se que o processo produtivo, seja mais eficaz e simplificado, contemplador das exigências atuais, quer seja no aspeto produtivo, ou seja no resultado que se pretende obter, que essencialmente se baseia no nível qualitativo e de arquitetura do produto. Para isso existe uma permanência evolutiva na relação de compromisso entre as empresas fabricantes de equipamentos de produção e as empresas fabricantes e ao mesmo tempo investidoras, de forma a conjugarem-se interesses comuns, e obterem-se todos os desideratos atrás referidos. 2 – Apostar numa gestão otimizada da produção, para conseguir uma redução dos tempos de fabrico e maior qualidade dos processos em cada fase da produção; 3 – Contratar 6 recursos humanos qualificados para solidificar a cultura organizacional e explorar novos canais de venda, contribuindo assim para melhorar a eficiência e a produtividade; 4 – Controlar o desempenho energético de toda a fábrica, incluindo o seu conforto térmico, não só para redução dos custos operacionais numa indústria intensiva em energia e aumento da eficiência operacional, mas também como parte da preocupação ambiental da empresa em adotar práticas energeticamente mais sustentáveis e eficientes.

A indústria têxtil e do vestuário é uma das principais indústrias em Portugal, mas, tal como noutros países, tem sido afetada pela globalização e pela concorrência de países com mão de obra mais barata. Apesar disto, a qualidade dos produtos têxteis portugueses tem sido reconhecida internacionalmente, pelo que é imperativo impulsionar a competitividade das empresas do setor. Neste sentido, para se manter competitiva, a Sebastião e Manuel, Lda sabe que necessita de apostar em produtos de maior valor acrescentado, investindo continuamente em processos de melhoria continua, com o objetivo de produzir produtos sem defeitos, de reduzir desperdícios e de otimizar os seus recursos produtivos mantendo, desta forma, as suas margens de lucro face à concorrência. A empresa identificou, como principais áreas críticas para o seu negócio, as seguintes: - Qualidade: A qualidade dos tecidos é fundamental para garantir a satisfação do cliente, com os consumidores a exigirem roupas de qualidade superior. Assim, a qualidade é uma prioridade em todas as etapas da produção. - Produção: A rapidez e eficiência na produção é necessária para produzir em grande escala de maneira mais eficaz. Também a flexibilidade e a capacidade de se adaptar às mudanças e tendências da moda é crucial para manter a competitividade. - Sustentabilidade: A responsabilidade ambiental é um fator cada vez mais valorizado pelos consumidores, por isso, estabelecer práticas sustentáveis em todas as etapas do processo produtivo é essencial para aumentar a competitividade da empresa. Ao mesmo tempo, numa indústria intensiva em energia, a implementação de medidas para controle do desempenho energético da empresa contribui para a redução dos custos operacionais. - Inovação: O desenvolvimento de novos processos de fabricação, de adoção de novas tecnologias e de modelos de gestão aberta orientados para o mercado, são fundamentais para aproximar os seus produtos das necessidades dos seus clientes e manter a competitividade da empresa. A contratação de recursos humanos qualificados é também estratégico para a empresa. Com a implementação deste projeto de investimento a gerência da Sebastião e Manuel, Lda pretende, assim, aumentar a capacidade produtiva, reforçar a eficiência da produção e reduzir significativamente os gastos energéticos. De forma a atingir estes objetivos, a empresa pretende: 1 – Investir em tecnologia avançada, com equipamentos modernos e energeticamente mais eficientes que permitam aumentar a produção ao mesmo tempo que reduzem desperdícios; Nos últimos anos, em função da exigência dos ciclos da moda, com permanentes ajustamentos dinâmicos na evolução desses ciclos, foi e é imperioso o investimento permanente em equipamentos sofisticados, altamente evoluídos tecnologicamente, com processos caraterizadores e pró-ativos na eficiência energética, com o propósito e capacidade de responder, quer aos níveis de qualidade, quer às especificidades da respetiva fileira, impostas pelas grandes feiras de moda e suas marcas representativas. Assim, investem-se em novos equipamentos com funções parametrizadas e bem definidas na sua autonomia, cujo objetivo é o de criar mais celeridade na produção, mais e melhor qualidade do produto e maior eficiência, quer no consumo energético, quer no desempenho. Com isso, pretende-se que o processo produtivo, seja mais eficaz e simplificado, contemplador das exigências atuais, quer seja no aspeto produtivo, ou seja no resultado que se pretende obter, que essencialmente se baseia no nível qualitativo e de arquitetura do produto. Para isso existe uma permanência evolutiva na relação de compromisso entre as empresas fabricantes de equipamentos de produção e as empresas fabricantes e ao mesmo tempo investidoras, de forma a conjugarem-se interesses comuns, e obterem-se todos os desideratos atrás referidos. 2 – Apostar numa gestão otimizada da produção, para conseguir uma redução dos tempos de fabrico e maior qualidade dos processos em cada fase da produção; 3 – Contratar 6 recursos humanos qualificados para solidificar a cultura organizacional e explorar novos canais de venda, contribuindo assim para melhorar a eficiência e a produtividade; 4 – Controlar o desempenho energético de toda a fábrica, incluindo o seu conforto térmico, não só para redução dos custos operacionais numa indústria intensiva em energia e aumento da eficiência operacional, mas também como parte da preocupação ambiental da empresa em adotar práticas energeticamente mais sustentáveis e eficientes.

As mudanças tecnológicas recentes e o crescimento da aplicação da IA de modo mais amplo às empresas, levou-nos à necessidade de implementar uma nova área de negócio que visa o desenvolvimento de novos recursos e integrações com PHC, à medida dos nossos clientes, com base em IA. As vantagens, para os nossos clientes, podem ser agrupadas nos seguintes domínios: automatização de processos; análise avançada de dados; personalização da experiência do cliente; melhoria da precisão e qualidade; inovação e desenvolvimento de produtos; atendimento permanente ao cliente; redução de custos operacionais; análise preditiva e prevenção de riscos; e aumento da competitividade. Para o lançamento desta nova área de negócios precisamos de constituir uma equipa que desenvolva e comercialize o produto. Necessitamos, assim, de contratar 2 pessoas: 1 programador para o desenvolvimento e integração das soluções; 1 pessoa para a direção comercial que promova e venda o novo serviço.