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Este projecto visa o desenvolvimento de uma palmilha insuflável automática com sensores de pressão, num único produto, que ajusta o pé ao calçado e ao mesmo tempo que mapeia a pressão plantar durante a actividade física. Sendo este o objectivo último e máximo e com forte potencial de vir a ser patenteável dado o sistema inventivo quando se combinam palmilhas de elevado desempenho para o desporto com insuflação electrónica automatizada e com sistema de sensorização plantar, há etapas intermédias que, em si, já permitirão atingir resultados (e entregáveis) todos eles potencialmente capazes de geração de propriedade intelectual e até industrial, bem como produto comercializável com elevado potencial em si mesmos: - produto 1 – palmilha que a diferenciação no modo de construção (forma, materiais, compostos) é adaptado a actividade desportiva e a inclusão de soluções adicionais futuras - pode ir para mercado só assim – Deliverable concreto e um OUTPUT do WP2 e que pode gerar vendas (resulta de método diferente incluindo dados de biologia não humana) (pode ou não ser patenteável; modelo de utilidade) - produto 2 – palmilha com sensores de pressão (existe, mas não a combinação da primeira com a segunda – o que existe foca-se só nos sensores e não foi desenvolvido com base na performance da própria palmilha – são apenas sensores aplicados a palmilhas pré-existentes, nenhuma das duas foi trabalhada adaptativamente – logo, falamos de OUTPUT que resulta de WP 2, 3, 4 e do 5) – maior performance, mais segurança e fiabilidade de dados lançados a APP (monitorização APP permite melhorar performance desportiva e redução lesões a partir do mapeamento dos pontos de pressão) – pode ou não ser patenteado conforme grau inovação obtido - produto 3 - palminha insuflável com sensores (aqui acresce mapeamento) mesmo que manual (pode ou não ser patenteável / modelo utilidade) - produto 4 - palmilha insuflável automática com sensores de pressão (a insuflação – só será novidade se for automática) mas ainda sem sensores (estabilidade, segurança) que grau de integração de conhecimentos inventivo e não óbvio (pois a insuflação torna a base “não estática”, dinâmica, e a partir daí as medições de sensorização passam a dinâmica e isso obriga a todo um desenvolvimento específico (na área das palmilhas, onde hoje só há estudos em suporte estático): INOVAÇÃO disruptiva pela combinação - inova pela incorporação de suportes dinâmicos - pela integração de tecnologias e campos de conhecimento - pelos resultados e funcionalidades. Todos estes objectivos e resultados intermédios no seio do mesmo processo de I&DT são da máxima importância, até pela consciência que o atingir do patamar máximo (uma solução de palmilhas de alta performance para desporto + insuflação electrónica automatizada + sensorização plantar) tem elevado nível de NOVIDADE mas contém igualmente alguns elementos fortes de INCERTEZA (dois dos maiores critérios de Frascati) seja tecnológicas seja económicas. Falamos, por exemplo: - problemas de custos de produção e/ou preço de mercado (viabilidade económica - custo-benefício da solução) - algumas funcionalidade que podem não ter a velocidade desejada. Daí a importância que este projecto I&I&DT seja desenhado por etapas e visando ter sub-sistemas e produtos viáveis e tecnologicamente avançados obtidos ao longo dessas etapas, assegurando assim a sua viabilidade e mitigação de riscos. EQUIPAS e COMPETENCIAS A POLEVA tem hoje competências internas vastas e experiência em I&DT e por isso a candidatura é a título individual. Mas três entidades, a NIT – Network Innovation in Textiles, a ImpactWave e a JSIO, todas elas com forte ligação ao meio universitário e sistema científico e tecnológico nacional e internacional, são parceiros não formais. Ela faz-se a título individual por um conjunto de razões: - as jurídicas prendem-se com a necessidade e facilidade de gestão das questões de propriedade industrial e intelectual que estão no centro dos objectivos deste projecto e das suas várias fases e resultados desejados - as técnicas e de competências prendem-se com a elevada capacidade técnica, industrial e humana instalada na própria POLEVA - as económico-financeiras prendem-se com diversas razões, uma delas a alocação que os especialistas, técnicos e investigadores seniores da NIT, da Impactwave e da JSIO já tinham, o que conjugado com o valor atribuído por Recurso Humano Equivalente a Tempo Inteiro ser menor em co-promoção, tornou esta opção individual mais interessante. Mas estas entidades são de extraordinária qualidade e estão na preparação do projecto, na análise dos estados da arte (de cada uma das áreas) e planeamento dos trabalhos, fruto de trabalho conjunto proveitoso e que se pretende continuar. A NIT Textiles é uma spinoff da Universidade do Minho focada na Investigação e Inovação Sustentável mas com forte ligação ao “chão de fábrica”, nascida e focada na obtenção de resultados rápidos para os sectores têxtil e calçado que tem envolvimento directo e/ou indirecto, recente, em mais de 20 submissões de patentes, em mais de 50 projectos de I&D e mais de 40 produtos lançados no mercado e mais de 40 publicações científicas. A sua reputação e irreverência torna-a um player incontornável e de referência nestes e outros sectores industriais, sobretudo na área dos materiais inovadores e de metodologias disruptivas como a biomimética e o ESG aplicado ao I&DT. A ImpactWave é uma reputada software House com quase década e meia e com colaborações em vários projectos de I&DT com entidades como as Universidades Nova, de Coimbra, dos Açores e outras entidades do sistema científico tecnológico nacional como o Politécnico de Leiria ou o seu parceiro próximo, o Instituto Pedro Nunes (onde está virtualmente incubada), além de trabalhar ou ter trabalhado com entidades como o AICEP, a SONAE (que lhe atribuiu um prémio de inovação) e clientes internacionais como a Essilor ou BASF, e envolvimento em lançamentos de produtos e soluções próprias e/ou para terceiros. A JSIO nasceu na pandemia mas, a partir do Parque Tecnológico de Óbidos, tem já reconhecimento nacional e internacional, com convites como o da Agência Espacial Europeia (ESA) para um projecto piloto de I&DT,ou da Start Up Portugal para ser um show case na Web Summit. Estes convites surgem pelas fortes competências na área da electrónica, da sensorização e desenvolvimentos integrados de brainware que lhe permitem trazer soluções disruptivas na área do desenvolvimento ultra eficiente de redes de IoT (Internet das Coisas) e de produtos inovadores. Para marcar simbolicamente aparceira, no quadro de RH colocamos os parceiros com imputação simbólica e contrato de prestação de serviços, de modo a não afectar a componente de cálculo de incentivo mas marcando este importante contributo, não formalizado sob a forma jurídica de consórcio formal mas é do ponto de vista de partilha de conhecimentos, competências e objectivos comuns. ver MEMO

A TERMOPAINEL, S.A., dedica-se à fabricação de uma gama diversificada de produtos dos quais se destacam os painéis isotérmicos, chapas lisas e perfiladas, madres e remates. Tendo capacidade para fabricar todo o tipo de obras de estruturas metálicas. Nos últimos anos, o tema do isolamento térmico tem vindo a ser ativamente discutido, particularmente em Portugal, considerando que a pobreza energética das habitações é, ainda, uma realidade e tem consequências significativas no panorama do consumo energético, diretamente relacionado com a responsabilidade ambiental, e na qualidade de vida da população que tem sofrido alterações sociodemográficas, traduzidas no seu envelhecimento. Neste contexto, os painéis sandwich isotérmicos destacam-se, nomeadamente como materiais para telhados e fachadas, uma vez que contribuem para tornar os edifícios mais eficientes, fruto da sua capacidade de controlo de temperatura em diversos contextos e independentemente das variações climatéricas, minimizando ganhos e perdas de calor, mas mantendo a facilidade de instalação comparativamente aos materiais de construção tradicionais, o que é concordante com a tendência de utilização elementos de construção prefabricados mais leves e, por isso, mais fáceis de transportar e instalar. A Termopainel, considera fulcral um constante investimento na inovação e desenvolvimento dos produtos, contanto atualmente com uma equipa dedicada a este fim, podendo assim, dar resposta às necessidades dos utilizadores finais. Neste sentido, a Termopainel reconhece a necessidade de inovação na área dos painéis isotérmicos, subcontratando a Associação Fibrenamics - Instituto de Inovação em Materiais Fibrosos e Compósitos para propor o presente projeto que, por sua vez, procura responder a três grandes desafios, culminando no objetivo estratégico de desenvolver painéis sandwich estruturais mais sustentáveis e seguros, inovadores e com propriedades termoelétricas. Para tal, alicerça-se em 3 objetivos específicos essenciais: 1. Desenvolvimento de um novo método para a reciclagem das espumas dos painéis sandwich, ajustados ao processo produtivo da empresa: O foco passa por elaborar um método de reciclagem mecânica para os resíduos de espumas de PU gerados pré-consumo, isto é, no decorrer da produção. É também essencial que seja desenvolvida uma técnica apropriada para a reincorporação dos produtos desta etapa de reciclagem em novas espumas, sendo essencial que a mesma seja adequada para integração no processo já existente na empresa. 2. Funcionalização dos painéis sandwich para que lhe sejam conferidas propriedades de resistência ao fogo, uma vez mais de forma ajustada ao processo produtivo da empresa: Essencialmente, procura-se estudar novos materiais mais sustentáveis que atuem como retardadores de chama e que sejam viáveis de ser combinados com as espumas de PU usadas nos painéis sandwich. 3. Desenvolvimento de painéis sandwich com capacidade termoelétrica, isto é, capazes de gerar energia com base nas diferenças de temperatura entre os ambientes das duas faces do painel: O foco passa por estudar não só materiais que apresentam potencial de ser integrados em painéis sandwich para lhes conferir características termoelétricas, mas também a forma como os mesmos devem ser incorporados e os painéis montados, para que seja, então, possível a geração de energia com base num diferencial térmico que ocorre através da espessura do painel. Assim, para cada um dos três pilares deste projeto, definiu-se uma abordagem baseada em 3 etapas essenciais, relacionais com as áreas científicas identificadas, são elas: uma primeira fase de pesquisa bibliográfica detalhada e aprofundada, quer a nível científico, quer a nível tecnológico, dos materiais e métodos existentes para cada um dos pilares, a partir da qual é fundamentada a etapa seguinte, baseada na experimentação científica e aplicação prática dos conhecimentos adquiridos. Para cada um dos ditos pilares, pretende-se que sejam consideradas várias alternativas de soluções, com o intuito de selecionar, de forma fundamentada, a mais adequada. Por fim, para, de facto, alcançar os objetivos propostos, prevê-se o desenvolvimento de protótipos, com base no conhecimento adquirido, e testados em condições reais. O plano de trabalhos contempla 9 Wps: WP1 - Estudos preliminares T1.1 – Análise do mercado alvo. T1.2 – Identificação de materiais e processos utilizados. T1.3 – Estudo da normalização em vigor. WP2 - Definição de especificações T2.1 – Análise e definição dos requisitos e especificações para o desenvolvimento de painéis mais sustentáveis, à base de PU. T2.2 – Análise e definição dos requisitos e especificações para o desenvolvimento de painéis, à base de PU, com resistência ao fogo. T2.3 – Análise e definição dos requisitos e especificações para o desenvolvimento de painéis com propriedades termoelétricas e com capacidade de geração de energia. T2.4 - Elaboração do caderno de encargos WP3 - I&D Reciclagem e conferência de propriedades de resistência ao fogo aos painéis sandwich T3.1 - Estudo dos métodos a aplicar na reciclagem de PU de painéis sandwich. T3.2 - Estudo dos métodos a aplicar na incorporação dos produtos da reciclagem em novos painéis. T3.3 – Estudo dos materiais e métodos a aplicar para conferir propriedades de resistência ao fogo aos painéis. WP4 - I&D Painéis sandwich com propriedades termoelétricas. T4.1 - Estudo dos materiais com capacidade termoelétrica T4.2 – Estudo dos métodos de desenvolvimento dos painéis com capacidade termoelétrica T4.3 – Estudo e adaptações aos equipamentos WP5 - Desenvolvimento de provas de conceito e análise de propriedades T5.1 – Desenvolvimento de provas de conceito T5.2 – Identificação e desenvolvimento de métodos e ensaios para avaliação e caracterização das provas de conceito. T5.3 – Análise e caracterização das provas de conceito. WP6 - Análise de desempenho em condições reais de utilização T6.1 – Definição dos modelos de aplicação para análise do desempenho, em condições reais de utilização. T6.2 – Análise e validação do desempenho, em condições reais de utilização. T6.3 – Tratamento dos dados recolhidos. WP7 – Otimização T7.1 – Reformulação do design dos protótipos. T7.2 – Desenvolvimento dos protótipos otimizados. T7.3 – Avaliação e análise do desempenho dos protótipos otimizados. WP8 - Divulgação de resultados T8.1 – Publicações técnicas e científicas. T8.2 – Participação em feiras, workshops e conferências internacionais. T8.3 – Realização de Open day. WP9 - Gestão técnica T9.1 – Planeamento e alocação de recursos. T9.2 – Gestão do risco T9.3 – Gestão da qualidade T9.4 – Gestão cronológica T9.5 – Gestão da documentação T9.6 – Considerações éticas Estas encontram-se integradas num cronograma ajustado que considera a preparação de entregáveis, contribuindo, desse modo, para uma construção gradual de conhecimento e tecnologia que culminará no objetivo proposto, ou seja, na resposta aos três desafios.

No seguimento da análise estratégica sobre a situação da empresa e seus cenários de evolução, com estes investimentos dá-se continuidade ao plano de expansão da Docofil - aumento da sua capacidade produtiva para a concretização do objetivo de alargamento da gama de clientes, mercados - faturação e rentabilidade. Para este objetivo de crescimento de expansão nos mercados externos, reavaliou-se o atual contexto tendo-se identificado as áreas onde se encontra mais forte e mais sólida, e assim potenciá-las, mas principalmente, investir e trabalhar nos setores onde se encontra mais deficitária de modo ao equilíbrio intersetorial. Concluiu-se que a capacidade produtiva limitada tem condicionado a tomada das demais ações nos diversos setores quando ao objetivo de crescimento, mas também de que há necessidade de uma evolução ao nível de produto pois a diversificação e inovação continua a caracterizar a Docofil como uma referência nos mercados internacionais. Desenvolveu-se assim um plano estratégico para implementação até 2025, com ações a realizar nas diferentes áreas produção, marketing, reorganização interna e externa (relação com clientes e fornecedores), e informação/tratamento de dados. A operação caracteriza-se pelo aumento da capacidade produtiva através do investimento em nove teares complementando as atuais linhas de produção. Esta aquisição de teares de última geração com polivalência para fabrico dos vários produtos Docofil (atualmente os diferentes produtos são produzidos em teares específicos limitando a flexibilidade para aceitação de encomendas). Esta inovação técnica quanto á polivalência dos novos teares, e inovação a aplicar nos processos internos será transversal aos diversos setores, tendo sido identificadas as diversas áreas a serem intervencionadas: - Evolução na capacidade técnica e de produção – objetivo de aumentar a produtiva da e simultaneamente adicionar flexibilidade para a entrada em novos clientes e mercados. No que respeita à área produtiva e de processo é expectável uma importante evolução pela maior eficiência de processos organizacionais no relacionamento com os seus clientes e pela integração da Docofil na filosofia da indústria 4.0 com a obtenção de níveis altos de eficiência de todos os recursos da empresa (técnicos e humanos). - Marketing - Gama de clientes e de mercados diversificada - com o objetivo do aumento do número de contatos e consultas de clientes e potenciais clientes traduzidas em vendas efetivas, foram para esta área definidas um conjunto de medidas e investimentos a implementar nos próximos anos. O investimento será faseado, iniciando pelas obras de adaptação/preparação do edifício para a instalação desta nova linha de produção, e posteriormente pela aquisição dos equipamentos produtivos: - Teares Itema - aquisição de nove teares para o aumento da capacidade produtiva. Estes equipamentos permitem a produção de uma forma integrada, são programadas automaticamente a partir do modelo criado no CAD, sendo apenas necessária a intervenção dos operadores para inicializar o processo e depois acompanhar a produção. - Máquina corte automático – eliminando a utilização de mão de obra - ganhos em eficiência a vários níveis – qualidade, tempo e ausência de desperdícios (corte passa a ser efetuado através de leitura ótica c/ ligação ao CAD); - Máquina de corte transversal – elimina igualmente o recurso a mão de obra numa tarefa repetitiva e propicia a falhas. - Máquina de acolchoar – investimento relevante para o fabrico de novos produtos (operação até agora subcontratada) – elimina custos e permite evolução na qualidade – controlo total do processo - Máquina de revistar tecido – máquina para trabalhar em conjunto com teares, permite detetar defeitos antes de envio para secções posteriores (confeção ou tinturaria) – ganhos em qualidade e ausência de defeitos em produto acabado; - Lamina Polrotor (acabamento) – trata-se de um equipamento complementar para a produção de mantas e cobertores (a fabricar nos novos teares) – elimina o pelo originado na tecelagem. - Sistema de aspiração automática – com este investimento garante-se uma evolução estrutural ao nível da qualidade de produto final pois evita contaminações e assim acabamentos isentos de falhas. - Software produção e IA)– No âmbito da estratégia para a Indústria 4.0, com os investimentos aqui considerados a Docofil irá reforçar a utilização e aplicação de tecnologias digitais avançadas para a transformação de processos e operações industriais pré-existentes de forma a assegurar uma gestão global e eficiente de todas as fases do processo produção, com informação em tempo real, com integração de vários dados, que visão aumentar a qualidade, eficiência e rentabilidade da unidade produtiva. A transição digital do processo de embalagem e expedição pela aplicação de tecnologia RFI, e a gestão eficiente de embalagem, lista de carga e faturação é crucial para garantir uma logística sem falhas, reduzindo erros no processo de expedição e assegurando a correta e atempada entrega dos produtos aos clientes. Um software desenvolvido para atender a estas necessidades críticas será um fator essencial para a otimização dos processos, a redução de custos, e aumento da eficiência. (considera-se este investimento não elegível pois foi enquadrado em candidatura PRR C16 Transição Digital) - Sistema de produção de energia fotovoltaica – reforço do sistema de produção de energia fotovoltaica na Docofil (a colocar no novo edifício) Foram analisadas e identificadas cada uma das variáveis tendo sido definidos parâmetros que serão analisados entre si ao longo do tempo de modo à sua eficácia. Produto e Preço Os produtos Docofil irão direcionar-se a novos segmentos, com as vendas a serem conseguidas pelos produtos premium da empresa onde é praticado um preço elevado. Há uma clara perceção da diferenciação dos produtos da Docofil pelos clientes e pelo setor (caraterísticas técnicas, e tecnologia e inovação envolvida no fabrico), garantindo a satisfação dos seus clientes e assim a sua fidelização, bem como responde às necessidades do mercado. Distribuição Os mercados alvo estão bem identificados, (segmento alto, exigente em termos de inovação, exclusividade e qualidade), com um posicionamento premium de modo a garantir assim a capacidade de abordagem/oferta a segmentos/marcas onde nem todas as fábricas conseguem entrar. Promoção A divulgação será feita pela modernização e otimização da organização interna através de medidas concretas e definidas, pela implementação de plano de marketing integrado onde se inclui o social networking através principalmente de ações de marketing digital. Como referido acima, estes parâmetros serão alvo de monitorização periódica de modo a analisar comportamentos e resultados e assim corrigir se necessário proceder a eventuais correções ou pelo contrário direcionar recursos para onde se verifique maior êxito.

Inserimo-nos no cluster do setor calçado (componentes para calçado), pretendendo com o presente projeto aumentar, significativamente, a capacidade produtiva instalada (CPI), produtividade, rentabilidade, qualidade e redução da propensão a erros no processo produtivo, através da mudança de instalações que permita criar um espaço fabril inteligente e de alta capacidade produtiva assente na integral automatização e automação do sistema produtivo, com a aquisição de equipamentos tecnologicamente de última geração (I4.0 incorporada) e SI que permitam a interoperabilidade de todo o processo produtivo e gestão, indo assim ao encontro ao crescimento da procura e objetivo de diversificação de mercados, aumento da competitividade, capacidade, rentabilidade e volume de negócios (VN). Reforçaremos a atuação no mercado nacional e internacional, apostando na diversificação de mercados diretamente (atualmente VN internacional é assente na exportação indireta), recurso a meios e canais digitais de promoção e negócio internacional (pretendemos concorrer ao SI Internacionalização, assim que abertas a fase de candidaturas) que irão alavancar o negócio assente no mercado internacional (7 mercados internacionais) elevando a sua representatividade para mais de 65% do VN total. Contribuiremos, assim, para a especialização, internacionalização e competitividade da economia nacional no setor em que nos inserimos. Atualmente dispomos de CPI muito limitada, assente num processo arcaico, mecânico e muito dependente da intervenção do operador humano o que, para além de limitar a capacidade produtiva e produtividade, é sujeito a erros humanos com reflexos na perda de rentabilidade e qualidade do produto final. De forma a ultrapassar essa limitação, alugaremos um pavilhão industrial com 5.000m² dos quais 1.200m² exclusivamente afetos à área produtiva (os restantes 3.800m² visam promover a inovação do processo de armazenagem e logística), que assegurará um fluxo produtivo assertivo, racional e fluído, e a instalação / criação do referido espaço fabril inteligente e de alta capacidade produtiva com o grau de inovação e conceitos core I4.0 pretendida e necessária face aos objetivos estratégicos e crescente procura nacional e internacional. Nesse sentido e ultrapassada que estará a questão infraestrutural, estamos agora em condições de apostar no aumento da CPI, em SI que garantam, quer a interligação, quer a interoperabilidade entre produção e gestão, na diversificação do mix de produtos, na inovação e otimização do setor de armazém e logística (também assente em SI) e na aposta em energias renováveis como fonte energética alternativa. Pretende-se, assim, dar corpo a esta estratégia de desenvolvimento, contemplando a criação de nova e inovadora área produtiva, armazém e logística, aumento da CPI e aposta em conceitos core I4.0 para além da aposta em energias renováveis, tratando-se, por tal, de um projeto de extrema relevância para a promoção da competitividade no mercado global desta PME, com o qual se pretende estimular a inovação, a criação de valor, produtividade, a qualidade, inovação produtiva e competitividade internacional. O projeto terá, desta forma, intervenção em cinco vetores fundamentais: - Mudança para novas instalações com 1.200m² de espaço produtivo (3.800m² para armazém e logística), permitindo aumentar a CPI, implementar um fluxo produtivo racional e fluido e um upgrade / inovação do processo de logística e armazenagem (incorporação de conceitos I4.0 tb aqui); - Introdução de novas tecnologias e métodos produtivos que alterarão de forma radical o processo produto e darão o suporte ao aumento da CPI; - Introdução de tecnologias Indústria 4.0, incorporada em todos os equipamentos e implementação do software de gestão e planeamento de produção MES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) e Automação e interoperabilidade industrial, que assegurarão a total automação da fábrica, incorporando o desenvolvimento de capacidades autónomas de diagnóstico, auto-otimização, autorreconfiguração; - Transição climática, instalação de tecnologia fotovoltaica para produção em autoconsumo de energia elétrica proveniente de energias renováveis que reduzirão em 35,6% as necessidades energéticas com recurso a outras fontes energéticas tradicionais; - Diversificação / inovação da gama de produtos disponibilizados ao mercado, incluindo a capacidade de personalização e adequação a especificidades técnicas de clientes e mercados mais exigentes, algo que, no presente era-nos totalmente impossível de responder, decorrendo essa nova capacidade diretamente do grau de inovação do investimento a realizar. Continuação descrição investimento - Linha Simples HOT-MELT: A "Linha Simples HOT-MELT" é uma linha de produção e aplicação de adesivo quente de tamanho e complexidade limitados (produção de pequena escala ou personalizadas). Tb automatizado e computurizai - Máquina de rebobinar automática: processo de enrolamento em rolos, quer para inicio do processo produtivo (uniformização matéria prima), quer final (quantidade especifica de cada cliente, em rolo). - Painéis fotovoltaicos: produção de energia elétrica para autoconsumo que irá suprimir as necessidades elétricas internas em 35,6%. - SI’s: MES; WMS e Automação e interoperabilidade industrial e cibersegurança: assentes na cloud, controlam e interligam todo o processo produtivo e logística. Com recurso a IA analisa e otimiza o planeamento produtivo, ajustando-o, de forma autónoma, de acordo com as alterações (entra nova encomenda e este ajusta o planeamento de produção de forma a otimizar o fluxo e processo, por exemplo), incluindo análise avançada de dados e gestão (ordens de requisição automáticas) disponibilidade de matéria prima e controle de custos em tempo real. Inclui análise estatística de toda a informação produtiva, ontime. Coletar dados das máquinas e monitorar o desempenho. Monitorar o nível de stock (mat. Prima e final) em tempo real auto ajustando requisições. Inclui ferramentas para análise avançada de dados, relatórios e painéis de KPI e OEE (Overall Equipment Effectiveness). Iremos conectar o chão de fábrica e logística com os ambientes gestão e CRM (comercial), reduzindo custos, acréscimo de eficiência e produtividade.? Garantirão a monitorização dos vários ativos industriais, assente num sistema de monitorização, interoperabilidade e capacidades de IA. - Empacotador automático: automatizar também o processo de embalamento para expedição. Espera-se que os impactos na competitividade sejam visíveis aos níveis: - otimizar fluxos produtivos / reduzir o lead time - Aumentar pelo menos 26% a CPI - Diversificar a gama produtos - Internacionalização como fator decisivo do crescimento do VN - Verticalização da atividade - Reduzir custos unitários (-10%) e tempos de produção - Aumentar eficiência, produtividade, qualidade e VN - Redução do erro no processo ou entre fases / departamentos para 0

O objetivo do projeto é aumentar a capacidade produtiva, baseado na introdução de novos e inovadores processos produtivos, automatizados, robotizados e ambientalmente mais sustentáveis, o que permitirá à empresa melhorar a oferta e evoluir na cadeia de valor. A FAMIL iniciou a sua atividade em 1987, fruto da grande experiência dos fundadores, Artur Sampaio, Domingos Teixeira, Domingos Bragança Salgado e José Sampaio, todos com larga experiência industrial, nomeadamente no setor do calçado. Alavancada num esforço continuado de investigação aplicada, especializou-se na produção de moldes de compressão e/ou injeção de termoplásticos, realizou desde sempre, fortes investimentos em tecnologia, tendo inclusive sido uma das primeiras empresas deste subsector, a apostar em sistemas CAD 3D e em centros de maquinação CNC, paralelamente ao desenvolvimento de processo de produção inovadores, com recurso a fundição de alumínio. Estrategicamente a Famil tem vindo a reforçar a sua aposta na internacionalização e exportação dos seus produtos através do reforço de relações de parceria com os seus clientes, representando, este esforço, em 2022, cerca de 15% das suas vendas para os seguintes mercados: Espanha, Alemanha, França, India e Paquistão. No âmbito da sua estratégia de evolução e crescimento, a empresa irá investir nas áreas consideradas prioritárias para a competitividade do seu negócio, nomeadamente o fabrico de moldes, mais sustentáveis e de elevada qualidade, garantindo-lhe um maior valor acrescentado. Os investimentos enquadram-se na tipologia: Aumento da capacidade de um estabelecimento já existente. Todo o projeto de investimento está alicerçado na adaptação e aumento da capacidade produtiva instalada, que será conseguida pela automatização/robotização das operações chave do processo produtivo. A inovação introduzida ao nível do processo produtivo, irá permitir à empresa aumentar a sua capacidade produtiva, no ano pós-projeto, quer em termos de peças produzidas, quer em Valor Bruto de Produção. É com este enquadramento que a FAMIL vai aumentar a sua capacidade instalada e implementar um conjunto de medidas de caráter estrutural, nomeadamente: - Automatização do processo produtivo, com introdução de equipamentos de elevado nível tecnológico e integração de dados. - Robotização de operações chave do processo produtivo, nomeadamente armazém de tarefas e abastecimento dos centros de maquinação CNC. - Digitalização dos processos de organização e gestão da produção. Em resumo, a empresa resolveu pôr em marcha um projeto ambicioso, implementando sistemas avançados de produção e informação enquadráveis nas tecnologias core da Indústria 4.0, através do desenvolvimento de novos processos de fabrico automatizados e robotizados, que se vão consubstanciar na fabricação de produtos tecnologicamente inovadores, no sentido de dar resposta às exigências dos mercados mais evoluídos em termos de tecnologia e materiais, que lhe permita evoluir para uma situação de menor dependência de clientes que privilegiam custos de produção baixos e mão-de-obra barata, possibilitando uma subida significativa na cadeia de valor. A instalação destas novas capacidades de produção vem permitir à FAMIL valorizar a sua oferta, alargando-lhe os horizontes e contribuindo decisivamente para um aumento do seu Volume de Negócios. Neste contexto e na persecução dos objetivos estratégicos, o projeto incluirá as seguintes vertentes de investimento: AUTOMATIZAÇÃO/ROBOTIZAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO Serão implementados equipamentos e sistemas de produção inovadores e indutores de maior valor acrescentado, com impacto positivo nomeadamente nas seguintes vertentes: - Aumento da capacidade produtiva e produtividade - Maior sustentabilidade, por via da introdução de processos inovadores e da otimização dos recursos, nomeadamente matérias-primas - Otimização da qualidade do produto final - Maior integração de informação e processos produtivos. Assim, o setor produtivo da FAMIL será apetrechado de um conjunto de equipamentos modernos, automatizados e programáveis e robots, que permitirão a integração automática da fabricação dos moldes, desde a conceção do produto à sua produção, de forma robotizada e contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana). Destacam-se os seguintes equipamentos: - Sistema CAD/CAM - powermill 5x - Centro de Maquinação 5 eixos CNC robotizado c/ 10 paletes - Centro de maquinação com mesa dupla - Sistema SYS CNC - Sistema de centramento Erowa - Sistema de aspiração de poeiras - Empilhador eléctrico - Outros equipamentos complementares, relacionados com ajustes necessários para adequação da unidade fabril e/ou para reforço da capacidade para evitar estrangulamentos. - Aumento da capacidade da rede de ar comprimido e rede elétrica, associada ao aumento da capacidade produtiva. Com a implementação dos meios técnicos e tecnológicos, atrás descritos, será possível assegurar o aumento da capacidade produtiva, associada a um aumento da sustentabilidade e qualidade do produto. EQUIPAMENTOS INFORMÁTICOS RELACIONADOS COM OS EQUIPAMENTOS PRODUTIVOS E SOFTWARE DE GESTÃO DA PRODUÇÃO - Hardware e Software 3D de última geração de forma a otimizar o processo de conceção e desenvolvimento do produto. - Sistema informático integrado de gestão (ERP), desenvolvido à medida das necessidades específicas da empresa, com a colaboração de uma ENESII, nomeadamente o Departamento de Informática da Universidade do Minho, desde a conceção do produto e integração da informação do cliente, gestão do projeto, passando pela monitorização e controlo da produção em tempo real, até ao processo de logística. Embora fora do âmbito do projeto de Inovação Produtiva, a FAMIL, desenvolverá em paralelo, ações de prospeção e promoção internacional, tais como viagens de prospeção, participação em feiras internacionais, divulgação de material promocional e website. Estas ações serão realizadas no âmbito dos projetos individuais de internacionalização (empresa aguarda abertura de Aviso no âmbito do Portugal 2030 para apresentação de candidatura) e projetos conjuntos de internacionalização, promovidos por entidades/associações ligadas ao setor.

EVOLUÇÃO HISTÓRICA Constituída em 1996, com um capital social de 199.519,16€ dividido pelos senhores JOSE CARLOS SOUSA (50%), ANTONIO PEREIRA (25%) e GONÇALO ARAUJO (25%), a DE PAU dedicava-se à fabricação e comércio de mobiliário em madeira. 2016- Aumento do capital social, para os atuais 305.633,92€, com os mesmos sócios e ligeiras alterações nas participações sociais, e alteração da sede social para Sendim (atual sede). 2019- Alteração do objeto social, aumentando as áreas de negócio da empresa, passando a DE PAU a realizar atividades relacionadas com a fabricação e comércio de mobiliário de madeira, montagem e também fabricação de trabalhos de carpintaria e caixilharia, incluindo o revestimento de pavimentos e de paredes e outras atividades de acabamentos em edifícios. 2021- O sócio ANTONIO PEREIRA cede a sua participação à empresa GREAT INVEST, SGPS S.A. Especializada em mobiliário de madeira, peças especais em madeira e mobiliário de autor, predominantemente MARCA PRÓPRIA, a DE PAU desenvolve cada peça, com design único, elegante e futurista, direcionada para segmentos de elevado valor acrescentado ( Ex: Presidência da Republica, Grupo Gerónimo Martins e Real Madrid). 2022- Com 23 colaboradores, a DE PAU atingiu um VN de 658.298,52€: • 55% VN venda de mobiliário (produto acabado); • 45% VN prestação de serviços de carpintaria; 2023 – A DE PAU prioriza a racionalização e a eficiência na utilização dos recursos e o desenvolvimento sustentável, minimizando os potenciais efeitos negativos no meio ambiente por via de produtos, processos e modelos de desenvolvimento inovadores. Assim, com recurso ao sistema de incentivos à Descarbonização da Industria, fez o investimento na instalação de painéis fotovoltaicos para autoconsumo, com uma potência de 45kW, com o objetivo de reduzir o consumo de energia elétrica (cerca 70% face ao consumo de 2022) e consequente redução nas emissões de GEE industriais. ORGANIZAÇÃO INTERNA: Com 23 RH, instalações de 2345m2, a secção produtiva está organizada por: 1. Conceção e desenvolvimento: Equipa especializada, elabora o design (mobiliário, e carpintaria) das coleções próprias, como pode também trabalhar especificações do design fornecido pelo cliente. 2. Corte: processo de corte das de madeira maciça ou dos contraplacados de madeira, 3. Folhamento: processo para revestir a madeira ou contraplacados. Trata-se da colocação de uma pelicula de madeira natural sobre a peça de madeira/contraplacado, dando a aparência final da madeira natural. 4. Marcenaria: processo de transformação artística das peças de madeira, dando as formas e o design à peça. Atualmente o processo é totalmente manual, recorrendo com frequência à subcontratação deste serviço para as peças mais complexas. 5. Pintura: processo manual de pintura das peças; 6. Lixagem: remoção de imperfeiçoes nas peças; 7. Envernizamento e lacagem: processo final de acabamento das peças. 8. Montagem, Embalamento e Expedição. SWOT Pontos fortes • Politica de investimentos sustentada na estratégia • Know-how e conhecimento do negócio e do mercado • Estratégia e Modelo de Negócio direcionado para setores e produtos de elevado valor acrescentado (MARCA PRÓPRIA). • Projeto para a instalação de painéis fotovoltaicos Pontos fracos • Processo produtivo manual - reduzida automatização dos processos • Elevada necessidade de subcontratação • Custos de Produção Elevados • Baixo índice de Produtividade da mão de obra • Necessidade de inovação dos produtos para entrar em novos segmentos de mercado de maior valor acrescentado • Antiguidade dos RH Ameaças • Grande Instabilidade dos mercados, nomeadamente na Europa • Concorrência de grandes cadeias mundiais de mobiliário, com design distinto e preços mais competitivos, mas também com qualidade inferior; • Escassez de matéria-prima (preocupações ambientais limitam o abate de árvores) • Dificuldade de encontrar mão de obra qualificada Oportunidades • Equipamentos de i4.0, • Eficiência racionalização e sustentabilidade na utilização dos Recursos • I&D, Inovação • Produtividade • Contratação de RH altamente qualificados • Capacidade de resposta e Flexibilidade produtiva • Progredir na Cadeia de Valor para produtos de maior valor acrescentado TIPOLOGIA DE PROJETO: AUMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO O PROJETO é transversal a todas as secções produtivas. 1. MÁQUINA CNC MORBIDELLI – SECÇÃO MARCENARIA 2. SISTEMA DE VENTILAÇÃO – SECÇÃO MARCENARIA 3. CABINE DE PINTURA - SECÇÃO PINTURA 4. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO –TRANSVERSAL A TODA A SECÇÃO PRODUTIVA 5. SOFTWARE SHOP FLOOR CONTROL –TRANSVERSAL A TODA A SECÇÃO PRODUTIVA 6. SW DESIGN TOPSOLID –SECÇÃO DE CONCEÇÃO E DESENVOLVIMENTO. 7. HW DE SUPORTE 8. PLANO DE MARKETING 9. ESTUDO DNSH 10. TOC IMPACTO DO PROJETO NA ORGANIZAÇÃO: • INOVAÇÃO TECNOLOGICA DOS PROCESSOS: intensificação tecnológica do departamento de conceção desenvolvimento e design e automatização da secção de marcenaria(CNC+SW TOPSOLID), aumentam a capacidade instalada,a produtividade,a qualidade,flexibilidade e capacidade de resposta. • INOVAÇÃO TECNOLÓGICA DOS PRODUTOS: considera-se inovação do produto os melhoramentos significativos em especificações técnicas, componentes e materiais, software incorporado, custo ou outras características funcionais. Com o investimento no SW TOPSOLID (SW de Design),vai verificar-se um aumento da diferenciação do produto, elevando-o para novos patamares de classe e distinção,permitindo à DE PAU o desenvolvimento de produtos ao nível de novos segmentos de mercado de maior valor acrescentado (SETOR DA DECORAÇÃO DO MERCADO DO LUXO). • INOVAÇÃO ORGANIZACIONAL: A contratação de RH altamente qualificados,a implementação dos SW gestão de produção Shop Floor Control e de design TopSolid de forma interligada com a MAQUINA CNC,são no seu conjunto investimentos que garantem a inovação e a eficiência organizacional. • ECONOMIAS DE ESCALA: Com o projeto,a estrutura de custos aumenta progressivamente menos do que o aumento das vendas, na medida em que, o aumento das vendas é proporcionado pelo aumento do valor acrescentado dos produtos e não pelo acréscimo do custo dos fatores produtivos, gerando-se o efeito de economia de escala na produção, que é responsável pelo aumento do EBIT e do VAB na realidade operacional da empresa. • EFICIÊNCIA E RENDIBILIDADE OPERACIONAL: A DE PAU vai aumentar significativamente a produtividade (VBP=154%), o VN (VN=169%), e a rendibilidade operacional (EBIT=661%), na medida em que vai reduzir a representatividade CMVMC/VN (2%), os FSE/VN (9%) e os CCP/VN (32%), não obstante estar prevista a contratação de (6 RH). • VALOR ACRESCENTADO: A nova capacidade instalada permitirá a qualificação da oferta (valor acrescentado dos produtos) e da capacidade de resposta(Valor acrescentado da empresa). O indicador VAB/VN da DE PAU aumenta (6%). • INTERNACIONALIZAÇÃO: Com a implementação dos projetos inovação e internacionalização, a DE PAU vai conseguir uma IE 16% em 2027, 5 novos mercados e 20 novos clientes.

A empresa JPA – Comercio de Componentes para Calçado, Lda, foi constituída em Dezembro de 2020, tendo iniciado a sua atividade em Janeiro de 2021, dedicando a sua atividade principal ao comercio de componentes para a industria do calçado. A empresa esta sediada no concelho de Felgueiras, um dos principais clusters da industria do calçado, onde existe uma enorme concentração de empresas deste setor industrial. A empresa apesar de ter apenas cerca de 2 anos de existência, possui já uma forte implantação no mercado, fruto dos mais de 20 anos de experiencia dos seus sócio neste setor de atividade, tendo faturado em 2021, primeiro ano de atividade mais de 3 milhões de Euros, com um quadro de pessoal de 14 colaboradores. Descrição do projeto: O presente projeto de investimento tem como principal objetivo a diversificação da atividade da empresa, passando também a produzir os seus próprios componentes, permitindo-lhe desta forma um melhor posicionamento na sua cadeia de valor. Para o efeito vai ser realizado um grande investimento na aquisição de novas maquinas nomeadamente: 1- Aquisição de uma maquina ref – LP1600 Coating Line, á empresa Valcon Melton, com sede nos Estados Unidos, mas com uma filial em Espanha, onde vai ser desenvolvida a maquina. Trata-se de uma maquina totalmente desenvolvida á medida da nossa empresa, estando previsto que a maquina demore um mínimo de 6 meses a ser desenvolvida, pois no seu modelo standard a maquina possui um comprimento de 10 metros, e a mesma irá ficar com cerca de 4 metros no total. Para se chegar a esta fase final, foi necessário uma fase de desenvolvimento muito grande conjuntamente com a empresa produtora, mas irá permitir desta forma: a. Reduzir os consumíveis da maquina b. Produzir séries mais pequenas, nomeadamente para a fase de desenvolvimento de amostras (tão necessárias para que as produções possam ser adjudicadas) c. Diminuir os tempos de produção De uma forma resumida, vão entrar de um lado da maquina dois componentes principais: a. Espuma, TPU ou EVA, com a espessura especificada pelo cliente; b. Artigos têxteis compostos por algodão e poliéster, autoadesivos. Depois de um processo de colagem especifico, sai o produto final pronto a ser cortado e aplicado no cliente final. Com a introdução desta nova maquina, a empresa vai passar a poder produzir diariamente, num período normal de 8 horas diárias 1200 metros de produto acabado. 2- Maquina de revistar e medir: Vai ser adquirida uma maquina de revistar e medir tecidos, que irá permitir um controlo final mais eficaz, eliminando-se possíveis defeitos, que possam existir quer nas peliculas termoadesivas, quer no produto final a entregar aos clientes; 3- Aquisição de um compressor novo: Vai ser adquirido um compresso com uma potencia de 5,5 HP/4 KW, com capacidade de produção de até 10 bar de pressão, e um reservatário de 270 litros. Com este compressor vem acoplado um secador de ar, imprescindível para o bom funcionamento dos componentes, pois elimina desta forma as humidades nas condutas, bem como dentro das maquinas que vão usar o ar produzido pelo compressor. Este compressor é imprescindível para o funcionamento da maquina de produção de termoadesivos. 4- No âmbito do sistema de controlo de encomendas e produção os responsáveis da empresa, pretendem adquiri um software, onde serão carregadas todas as encomendas recebidas pelos clientes, servindo o software de ferramenta de controlo, monitorização e gestão de todos os procedimentos seguintes. Este software irá fornecer dados em tempo real sobre a posição de cada uma das encomendas, nomeadamente o número de peças já terminadas, e as em laboração. 5- Vai também ser introduzida na empresa a metodologia do Lean Prodution, que irá implementar melhorias ao nível dos fluxos de trabalho, economia de tempo e de produção, organização dos postos de trabalho e diminuição dos desperdícios de tempo, custos e recursos. 6- Vai ser adquirido software e hardware para promover a digitalização dos procedimentos internos na empresa, reduzindo ou eliminando a circulação de papeis na empresa. 7- A empresa tem desenvolvido o seu modelo negocio baseado nas parcerias estratégicas que criou ao longo dos anos de atividade, assim como no contato direto e pessoal com os seus clientes, no entanto, e nos dias de hoje a presença das empresa ao nível da economia digital é fulcral numa estratégia de globalização dos modelos de negocio, sendo necessário tornar a empresa visível, conhecida e reconhecida nas redes sociais, adotando para o efeito estratégias de marketing digital eficazes e direcionadas para os seus publico alvo. Assim ao nível desta rubrica, o investimento que irá ser realizado prevê a criação e gestão de páginas institucionais da empresa nas redes sociais, nomeadamente no facebook e Linkdin, ás quais serão associadas a criação e gestão de campanhas de Google Adwords, assim como outras campanhas ao nível do marketing digital, direcionadas para o publico alvo da empresa, quer ao nível do mercado nacional, quer ao nível dos mercados externos. 8- Cumulativamente irá ser criada uma plataforma digital para a empresa, moderna, apelativa, multilingue, com um lay out fácil e intuitivo, para que a empresa possa vender os seus produtos e serviços, possuindo cada cliente a sua área pessoal, onde realizará as suas encomendas, sistematizando procedimentos e facilitando a interação entre os clientes e a empresa. 9- Por ultimo vai ainda ser feito um investimento na certificação da empresa pela norma ISO50001 – Sistema de Gestão de Energia, com o intuito de criar um sistema de maior eficiência energética na empresa, reduzindo custos bem como a sua pegada ecológica.

No seguimento da análise estratégica sobre a situação da empresa e seus cenários de evolução, teve início um plano de investimentos para a criação de um novo estabelecimento em 2019 para fabrico de um novo produto (componente em malha tricotada para calçado/sapatilhas), de modo a diversificar a sua oferta de solas nessa altura, e aumentar a gama de clientes e mercados (enquadrado no Aviso 04/SI/2020 - projeto 47478 – Dez/2019 a Fev/2022). Com o objetivo de crescimento pela expansão aos mercados externos, reavalia-se o atual contexto identificando-se as áreas onde a empresa se encontra mais forte e mais sólida, mas também outras onde se encontra mais deficitária. Concluiu-se que a capacidade produtiva limitada condiciona a tomada das demais ações nos diversos setores quando ao objetivo de crescimento, e também que havia a necessidade de uma evolução ao nível de produto de modo a diversificar a atividade da empresa. Desenvolveu-se assim um plano estratégico para implementação até 2025, com ações a realizar nas diferentes áreas - marketing, reorganização interna e relação com clientes, e informação e dados i4.0. A operação caracteriza-se pelo aumento da capacidade produtiva através do investimento em onze teares para a duplicação da capacidade produtiva, e pela diversificação da produção com a aquisição de um tear circular que permitirá o fabrico de novos produtos para a diversificação dos setores a trabalhar no futuro. Esta inovação técnica, de processos e organizacional é transversal à empresa, tendo sido identificadas as diversas áreas a serem intervencionadas: - Evolução na capacidade técnica e de produção – objetivo de duplicar a capacidade produtiva da empresa e simultaneamente inovar no produto. No que respeita à área produtiva e de processo é expectável uma importante evolução pela maior eficiência de processos organizacionais no relacionamento com os seus clientes e pela integração da Shoeatelier na filosofia da industria 4.0 com a obtenção de níveis altos de eficiência de todos os recursos da empresa (técnicos e humanos). - Marketing - Gama de clientes e de mercados diversificada - com o objetivo do aumento do número de contatos e consultas de clientes e potenciais clientes traduzidas em vendas efetivas, foram para esta área definidas um conjunto de medidas e investimentos a implementar nos próximos anos. O investimento será efetuado em duas fases, iniciando pelas obras de adaptação/preparação da fábrica para a instalação desta nova linha de produção e posteriormente pela aquisição dos equipamentos produtivos, contemplando a aquisição de: - Máquinas para KNIETTING Stoll - A aquisição de 11 novos teares para o aumento da capacidade produtiva; - Máquina circular Santoni MEC-MOR - Este equipamento permite o fabrico de um novo produto que para além de ir ao encontro das solicitações mercado do calçado (ténis com parte superior em malha sem atacadores), permite uma abrangência setorial, pois passa a poder abordar setores como o do vestuário, o setor automóvel, ou de equipamentos de segurança, (neste contexto importa referir a parceria com a Universidade do Minho – despesa considerada neste projeto com consultoria – no I&D de produtos fabricados com esta máquina); Estes equipamentos permitem a produção de uma forma automatizada, são programadas automaticamente a partir do modelo criado no CAD, sendo apenas necessária a intervenção dos operadores para inicializar o processo e depois acompanhar a produção. Foram analisadas e identificadas cada uma das variáveis tendo sido definidos parâmetros que serão analisados entre si ao longo do tempo de modo à sua eficácia. Produto e Preço Os produtos Shoatelier irão direcionare a novos segmentos, com as vendas a serem conseguidas pelos produtos premium da empresa onde é praticado um preço elevado. Há uma clara perceção da diferenciação dos produtos sa empresa pelos clientes e pelo setor (caraterísticas técnicas, e tecnologia e inovação envolvida no fabrico), garantindo a satisfação dos seus clientes e assim a sua fidelização, bem como responde às necessidades do mercado. Distribuição Os mercados alvo estão bem identificados, (segmento alto, exigente em termos de inovação, exclusividade e qualidade), com um posicionamento premium de modo a garantir assim a capacidade de abordagem/oferta a segmentos/marcas onde nem todas as fábricas conseguem entrar. Promoção A divulgação será feita pela modernização e otimização da organização interna através de medidas concretas e definidas, pela implementação de plano de marketing integrado onde se inclui o social networking através principalmente de ações de marketing digital. Como referido acima, estes parâmetros serão alvo de monitorização periódica de modo a analisar comportamentos e resultados e assim corrigir se necessário proceder a eventuais correções ou pelo contrário direcionar recursos para onde se verifique maior êxito.

EVOLUÇÃO HISTÓRICA E DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE Fundada em 1973, a J. MOREIRA, LDA dedica-se à produção de calçado de senhora, 100% marca própria FELMINI. Caracterizado pela qualidade e unicidade de cada sapato, o calçado Felmini é direcionado para o segmento médio-alto. Todos os seus componentes são cuidadosamente selecionados e trabalhados, para tornar o artigo Felmini num artigo de qualidade e com durabilidade. Com um parque produtivo atual, J.MOREIRA possui internamente todo o processo da cadeia produtiva, desde a conceção, desenvolvimento e design passando pela produção ( CORTE, COSTURA, MONTAGEM E ACABAMENTO) até á estratégia de comercialização, direcionada para o retalho internacional B2B e B2C por via e-commerce. Em 2022: - Instalações de 4.565 m2, - 133 RH, - 545 pares por dia; - VN de 6 413 895,91 €, dos quais 3,12% são em vendas online; - Exporta para 28 países, que representam 99,56% do seu VN. - Iniciado o processo de Certificação de Gestão Ambiental ISO14001, a sustentabilidade ambiental é hoje uma preocupação para os consumidor e clientes, revelando-se num fator dinâmico de competitividade. ANALISE SWOT Pontos fortes • Politica de investimentos sustentada na estratégia (sustentabilidade do produto) • Know-how, conhecimento do negócio e do mercado • Estratégia de internacionalização bem definida e bem sucedida • Estratégia suportada num modelo de negócio 100% marca própria, com produtos de elevado valor acrescentado (design e qualidade), direcionados para segmento médio-alto • Empresa vertical Pontos fracos • Mudança de paradigma do produto para acompanhar tendência atuais - sustentabilidade ambiental • Equipamentos não permitem trabalhar materiais sustentáveis • Planeamento da produção rudimentar que não acompanha o índice tecnológico dos equipamentos; Ameaças • Alterações de paradigma económico-social, proveniente da Guerra na Ucrânia • Forte concorrência a nível internacional • Possibilidade de perdas de encomendas para empresas capazes de produzir produtos sustentáveis • Dependência externa em relação a matérias-primas e preço e qualidade Oportunidades • Adoção de tecnologias e matérias-primas com menor impacto ambiental e consumo energético • Setor reconhecido internacionalmente pela qualidade e design do calçado • Equipamentos de i4.0 • Eficiência e racionalização e sustentabilidade na utilização dos Recursos • Produtividade, Capacidade de resposta e Flexibilidade produtiva • Plano estratégico da J.MOREIRA alinhado com a estratégia do cluster • Importância crescente dos investimentos em I&D e Inovação TIPOLOGIA DE PROJETO: AUMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO CARACTERISTICAS E IMPACTO DO PROJETO NOS PROCESSOS PRODUTIVOS E NA ORGANIZAÇÃO: 1. SECÇÃO DE DESIGN: • Sw de design/modelação coreldraw: 2. CORTE: • Máquina digitalizadora mindcut diva - digital inspection and virtual annotation • Máquina de corte automático de pele: zund l3 c56 leather cutter 3. COSTURA • 2 máquinas de orlar sagita • Máquina tampografica • Máquinas costura 4. MONTAGEM • Máquina câmara de frio 5. TRANSVERSAL À ORGANIZAÇÃO • Implementar um SW de Gestão de Produção SOFTGI + HARDWARE • Implementação de um Sistema de produção de energia Fotovoltaico para produção de energia renovável para autoconsumo: • Reformulação do layout do setor produtivo: • Obras de Remodelação do Layout Produtivo: IMPACTO DO PROJETO NA ORGANIZAÇÃO: • INOVAÇÃO TECNOLOGICA DOS PROCESSOS: Os investimentos do projeto são tecnologia de ponta ao nível do estado da arte das tecnologias de produção do setor, aumentar a capacidade instalada, a produtividade, flexibilidade e capacidade de resposta. • INOVAÇÃO TECNOLÓGICA DOS PRODUTOS: O aumento da capacidade instalada vai permitir diversificar a produção e introduzir NOVAS MATÉRIAS-PRIMAS e NOVOS PRODUTOS, sempre direcionados para serem comercializados nos mercados internacionais no conceito MARCA PRÓPRIA. • INOVAÇÃO ORGANIZACIONAL: A contratação de RH altamente qualificados, a implementação da ISO 14001, a implementação e integração do SW gestão de produção SOFGTGI, na realidade operacional da empresa são no seu conjunto investimentos que garantem a inovação e a eficiência organizacional. A FELMINI desenvolverá a sua atividade, suportada numa infraestrutura digital que interliga ‘equipamentos com equipamentos’ e ‘equipamentos com pessoas’, na medida em que pretende implementar um SW DE GESTÃO DE PRODUÇÃO, e a sua interligação com todos os restantes equipamentos produtivos, garantindo a integração e a desmaterialização da informação de gestão, a par dos princípios orientadores do referencial da I 4.0 • ECONOMIAS DE ESCALA: Com o projeto, verifica-se o aumento da estrutura de custos, no entanto, a estrutura de custos aumenta progressivamente menos do que o aumento das vendas, na medida em que, o aumento das vendas é proporcionado pelo aumento do valor acrescentado dos produtos e não pelo acréscimo do custo dos fatores produtivos, gerando-se o efeito de economia de escala na produção, que é responsável pelo aumento do EBIT e do VAB na realidade operacional da empresa. • EFICIÊNCIA E RENDIBILIDADE OPERACIONAL: A SOTUBO vai aumentar significativamente a produtividade (VBP=33%), pela via da nova capacidade produtiva, aumentar o VN (VN=44%), e a rendibilidade operacional (EBIT=278%), na medida em que vai reduzir a representatividade CMVMC/VN (1%), os FSE/VN (7%) e os CCP/VN (5%), não obstante estar prevista a contratação de (6 RH). Ao abrigo deste projeto a FELMINI compromete-se a realizar um investimento de cerca de 80.000€ para a instalação de painéis fotovoltaicos que vão permitir reduzir o consumo de energia elétrica (cerca 52% face aos consumos de 2022) e consequente redução nas emissões de GEE industriais na mesma proporção. • VALOR ACRESCENTADO: A nova capacidade instalada permitirá a diversificação e a qualificação da oferta (valor acrescentado dos produtos) e da capacidade de resposta (Valor acrescentado da empresa). Pese embora a produção atual da FELMINI seja já direcionada para um segmento de elevado valor acrescentado, importa referir que o indicador VAB/VN da SOTUBO aumenta com a implementação do projeto. • INTERNACIONALIZAÇÃO: Com a implementação conjunta dos projetos de inovação e internacionalização, a FELMINI vai conseguir uma IE 99% em 2027, conquistar 4 novos mercados e 10 novos clientes.

EVOLUÇÃO HISTÓRICA Constituída em 1996, com um capital social de 199.519,16€ dividido pelos senhores JOSE CARLOS SOUSA (50%), ANTONIO PEREIRA (25%) e GONÇALO ARAUJO (25%), a DE PAU dedicava-se à fabricação e comércio de mobiliário em madeira. 2016- Aumento do capital social, para os atuais 305.633,92€, com os mesmos sócios e ligeiras alterações nas participações sociais, e alteração da sede social para Sendim (atual sede). 2019- Alteração do objeto social, aumentando as áreas de negócio da empresa, passando a DE PAU a realizar atividades relacionadas com a fabricação e comércio de mobiliário de madeira, montagem e também fabricação de trabalhos de carpintaria e caixilharia, incluindo o revestimento de pavimentos e de paredes e outras atividades de acabamentos em edifícios. 2021- O sócio ANTONIO PEREIRA cede a sua participação à empresa GREAT INVEST, SGPS S.A. Especializada em mobiliário de madeira, peças especais em madeira e mobiliário de autor, predominantemente MARCA PRÓPRIA, a DE PAU desenvolve cada peça, com design único, elegante e futurista, direcionada para segmentos de elevado valor acrescentado ( Ex: Presidência da Republica, Grupo Gerónimo Martins e Real Madrid). 2022- Com 23 colaboradores, a DE PAU atingiu um VN de 658.298,52€: • 55% VN venda de mobiliário (produto acabado); • 45% VN prestação de serviços de carpintaria; 2023 – A DE PAU prioriza a racionalização e a eficiência na utilização dos recursos e o desenvolvimento sustentável, minimizando os potenciais efeitos negativos no meio ambiente por via de produtos, processos e modelos de desenvolvimento inovadores. Assim, com recurso ao sistema de incentivos à Descarbonização da Industria, fez o investimento na instalação de painéis fotovoltaicos para autoconsumo, com uma potência de 45kW, com o objetivo de reduzir o consumo de energia elétrica (cerca 70% face ao consumo de 2022) e consequente redução nas emissões de GEE industriais. ORGANIZAÇÃO INTERNA: Com 23 RH, instalações de 2345m2, a secção produtiva está organizada por: 1. Conceção e desenvolvimento: Equipa especializada, elabora o design (mobiliário, e carpintaria) das coleções próprias, como pode também trabalhar especificações do design fornecido pelo cliente. 2. Corte: processo de corte das de madeira maciça ou dos contraplacados de madeira, 3. Folhamento: processo para revestir a madeira ou contraplacados. Trata-se da colocação de uma pelicula de madeira natural sobre a peça de madeira/contraplacado, dando a aparência final da madeira natural. 4. Marcenaria: processo de transformação artística das peças de madeira, dando as formas e o design à peça. Atualmente o processo é totalmente manual, recorrendo com frequência à subcontratação deste serviço para as peças mais complexas. 5. Pintura: processo manual de pintura das peças; 6. Lixagem: remoção de imperfeiçoes nas peças; 7. Envernizamento e lacagem: processo final de acabamento das peças. 8. Montagem, Embalamento e Expedição. SWOT Pontos fortes • Politica de investimentos sustentada na estratégia • Know-how e conhecimento do negócio e do mercado • Estratégia e Modelo de Negócio direcionado para setores e produtos de elevado valor acrescentado (MARCA PRÓPRIA). • Projeto para a instalação de painéis fotovoltaicos Pontos fracos • Processo produtivo manual - reduzida automatização dos processos • Elevada necessidade de subcontratação • Custos de Produção Elevados • Baixo índice de Produtividade da mão de obra • Necessidade de inovação dos produtos para entrar em novos segmentos de mercado de maior valor acrescentado • Antiguidade dos RH Ameaças • Grande Instabilidade dos mercados, nomeadamente na Europa • Concorrência de grandes cadeias mundiais de mobiliário, com design distinto e preços mais competitivos, mas também com qualidade inferior; • Escassez de matéria-prima (preocupações ambientais limitam o abate de árvores) • Dificuldade de encontrar mão de obra qualificada Oportunidades • Equipamentos de i4.0, • Eficiência racionalização e sustentabilidade na utilização dos Recursos • I&D, Inovação • Produtividade • Contratação de RH altamente qualificados • Capacidade de resposta e Flexibilidade produtiva • Progredir na Cadeia de Valor para produtos de maior valor acrescentado TIPOLOGIA DE PROJETO: AUMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO O PROJETO é transversal a todas as secções produtivas. 1. MÁQUINA CNC MORBIDELLI – SECÇÃO MARCENARIA 2. SISTEMA DE VENTILAÇÃO – SECÇÃO MARCENARIA 3. CABINE DE PINTURA - SECÇÃO PINTURA 4. SISTEMA DE ASPIRAÇÃO –TRANSVERSAL A TODA A SECÇÃO PRODUTIVA 5. SOFTWARE SHOP FLOOR CONTROL –TRANSVERSAL A TODA A SECÇÃO PRODUTIVA 6. SW DESIGN TOPSOLID –SECÇÃO DE CONCEÇÃO E DESENVOLVIMENTO. 7. HW DE SUPORTE 8. PLANO DE MARKETING 9. ESTUDO DNSH 10. TOC IMPACTO DO PROJETO NA ORGANIZAÇÃO: • INOVAÇÃO TECNOLOGICA DOS PROCESSOS: intensificação tecnológica do departamento de conceção desenvolvimento e design e automatização da secção de marcenaria(CNC+SW TOPSOLID), aumentam a capacidade instalada,a produtividade,a qualidade,flexibilidade e capacidade de resposta. • INOVAÇÃO TECNOLÓGICA DOS PRODUTOS: considera-se inovação do produto os melhoramentos significativos em especificações técnicas, componentes e materiais, software incorporado, custo ou outras características funcionais. Com o investimento no SW TOPSOLID (SW de Design),vai verificar-se um aumento da diferenciação do produto, elevando-o para novos patamares de classe e distinção,permitindo à DE PAU o desenvolvimento de produtos ao nível de novos segmentos de mercado de maior valor acrescentado (SETOR DA DECORAÇÃO DO MERCADO DO LUXO). • INOVAÇÃO ORGANIZACIONAL: A contratação de RH altamente qualificados,a implementação dos SW gestão de produção Shop Floor Control e de design TopSolid de forma interligada com a MAQUINA CNC,são no seu conjunto investimentos que garantem a inovação e a eficiência organizacional. • ECONOMIAS DE ESCALA: Com o projeto,a estrutura de custos aumenta progressivamente menos do que o aumento das vendas, na medida em que, o aumento das vendas é proporcionado pelo aumento do valor acrescentado dos produtos e não pelo acréscimo do custo dos fatores produtivos, gerando-se o efeito de economia de escala na produção, que é responsável pelo aumento do EBIT e do VAB na realidade operacional da empresa. • EFICIÊNCIA E RENDIBILIDADE OPERACIONAL: A DE PAU vai aumentar significativamente a produtividade (VBP=154%), o VN (VN=169%), e a rendibilidade operacional (EBIT=661%), na medida em que vai reduzir a representatividade CMVMC/VN (2%), os FSE/VN (9%) e os CCP/VN (32%), não obstante estar prevista a contratação de (6 RH). • VALOR ACRESCENTADO: A nova capacidade instalada permitirá a qualificação da oferta (valor acrescentado dos produtos) e da capacidade de resposta(Valor acrescentado da empresa). O indicador VAB/VN da DE PAU aumenta (6%). • INTERNACIONALIZAÇÃO: Com a implementação dos projetos inovação e internacionalização, a DE PAU vai conseguir uma IE 16% em 2027, 5 novos mercados e 20 novos clientes.

Inserimo-nos no cluster do setor calçado (componentes para calçado), pretendendo com o presente projeto aumentar, significativamente, a capacidade produtiva instalada (CPI), produtividade, rentabilidade, qualidade e redução da propensão a erros no processo produtivo, através da mudança de instalações que permita criar um espaço fabril inteligente e de alta capacidade produtiva assente na integral automatização e automação do sistema produtivo, com a aquisição de equipamentos tecnologicamente de última geração (I4.0 incorporada) e SI que permitam a interoperabilidade de todo o processo produtivo e gestão, indo assim ao encontro ao crescimento da procura e objetivo de diversificação de mercados, aumento da competitividade, capacidade, rentabilidade e volume de negócios (VN). Reforçaremos a atuação no mercado nacional e internacional, apostando na diversificação de mercados diretamente (atualmente VN internacional é assente na exportação indireta), recurso a meios e canais digitais de promoção e negócio internacional (pretendemos concorrer ao SI Internacionalização, assim que abertas a fase de candidaturas) que irão alavancar o negócio assente no mercado internacional (7 mercados internacionais) elevando a sua representatividade para mais de 65% do VN total. Contribuiremos, assim, para a especialização, internacionalização e competitividade da economia nacional no setor em que nos inserimos. Atualmente dispomos de CPI muito limitada, assente num processo arcaico, mecânico e muito dependente da intervenção do operador humano o que, para além de limitar a capacidade produtiva e produtividade, é sujeito a erros humanos com reflexos na perda de rentabilidade e qualidade do produto final. De forma a ultrapassar essa limitação, alugaremos um pavilhão industrial com 5.000m² dos quais 1.200m² exclusivamente afetos à área produtiva (os restantes 3.800m² visam promover a inovação do processo de armazenagem e logística), que assegurará um fluxo produtivo assertivo, racional e fluído, e a instalação / criação do referido espaço fabril inteligente e de alta capacidade produtiva com o grau de inovação e conceitos core I4.0 pretendida e necessária face aos objetivos estratégicos e crescente procura nacional e internacional. Nesse sentido e ultrapassada que estará a questão infraestrutural, estamos agora em condições de apostar no aumento da CPI, em SI que garantam, quer a interligação, quer a interoperabilidade entre produção e gestão, na diversificação do mix de produtos, na inovação e otimização do setor de armazém e logística (também assente em SI) e na aposta em energias renováveis como fonte energética alternativa. Pretende-se, assim, dar corpo a esta estratégia de desenvolvimento, contemplando a criação de nova e inovadora área produtiva, armazém e logística, aumento da CPI e aposta em conceitos core I4.0 para além da aposta em energias renováveis, tratando-se, por tal, de um projeto de extrema relevância para a promoção da competitividade no mercado global desta PME, com o qual se pretende estimular a inovação, a criação de valor, produtividade, a qualidade, inovação produtiva e competitividade internacional. O projeto terá, desta forma, intervenção em cinco vetores fundamentais: - Mudança para novas instalações com 1.200m² de espaço produtivo (3.800m² para armazém e logística), permitindo aumentar a CPI, implementar um fluxo produtivo racional e fluido e um upgrade / inovação do processo de logística e armazenagem (incorporação de conceitos I4.0 tb aqui); - Introdução de novas tecnologias e métodos produtivos que alterarão de forma radical o processo produto e darão o suporte ao aumento da CPI; - Introdução de tecnologias Indústria 4.0, incorporada em todos os equipamentos e implementação do software de gestão e planeamento de produção MES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) e Automação e interoperabilidade industrial, que assegurarão a total automação da fábrica, incorporando o desenvolvimento de capacidades autónomas de diagnóstico, auto-otimização, autorreconfiguração; - Transição climática, instalação de tecnologia fotovoltaica para produção em autoconsumo de energia elétrica proveniente de energias renováveis que reduzirão em 35,6% as necessidades energéticas com recurso a outras fontes energéticas tradicionais; - Diversificação / inovação da gama de produtos disponibilizados ao mercado, incluindo a capacidade de personalização e adequação a especificidades técnicas de clientes e mercados mais exigentes, algo que, no presente era-nos totalmente impossível de responder, decorrendo essa nova capacidade diretamente do grau de inovação do investimento a realizar. Continuação descrição investimento - Linha Simples HOT-MELT: A "Linha Simples HOT-MELT" é uma linha de produção e aplicação de adesivo quente de tamanho e complexidade limitados (produção de pequena escala ou personalizadas). Tb automatizado e computurizai - Máquina de rebobinar automática: processo de enrolamento em rolos, quer para inicio do processo produtivo (uniformização matéria prima), quer final (quantidade especifica de cada cliente, em rolo). - Painéis fotovoltaicos: produção de energia elétrica para autoconsumo que irá suprimir as necessidades elétricas internas em 35,6%. - SI’s: MES; WMS e Automação e interoperabilidade industrial e cibersegurança: assentes na cloud, controlam e interligam todo o processo produtivo e logística. Com recurso a IA analisa e otimiza o planeamento produtivo, ajustando-o, de forma autónoma, de acordo com as alterações (entra nova encomenda e este ajusta o planeamento de produção de forma a otimizar o fluxo e processo, por exemplo), incluindo análise avançada de dados e gestão (ordens de requisição automáticas) disponibilidade de matéria prima e controle de custos em tempo real. Inclui análise estatística de toda a informação produtiva, ontime. Coletar dados das máquinas e monitorar o desempenho. Monitorar o nível de stock (mat. Prima e final) em tempo real auto ajustando requisições. Inclui ferramentas para análise avançada de dados, relatórios e painéis de KPI e OEE (Overall Equipment Effectiveness). Iremos conectar o chão de fábrica e logística com os ambientes gestão e CRM (comercial), reduzindo custos, acréscimo de eficiência e produtividade.? Garantirão a monitorização dos vários ativos industriais, assente num sistema de monitorização, interoperabilidade e capacidades de IA. - Empacotador automático: automatizar também o processo de embalamento para expedição. Espera-se que os impactos na competitividade sejam visíveis aos níveis: - otimizar fluxos produtivos / reduzir o lead time - Aumentar pelo menos 26% a CPI - Diversificar a gama produtos - Internacionalização como fator decisivo do crescimento do VN - Verticalização da atividade - Reduzir custos unitários (-10%) e tempos de produção - Aumentar eficiência, produtividade, qualidade e VN - Redução do erro no processo ou entre fases / departamentos para 0

EVOLUÇÃO HISTÓRICA E DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE Fundada em 1973, a J. MOREIRA, LDA dedica-se à produção de calçado de senhora, 100% marca própria FELMINI. Caracterizado pela qualidade e unicidade de cada sapato, o calçado Felmini é direcionado para o segmento médio-alto. Todos os seus componentes são cuidadosamente selecionados e trabalhados, para tornar o artigo Felmini num artigo de qualidade e com durabilidade. Com um parque produtivo atual, J.MOREIRA possui internamente todo o processo da cadeia produtiva, desde a conceção, desenvolvimento e design passando pela produção ( CORTE, COSTURA, MONTAGEM E ACABAMENTO) até á estratégia de comercialização, direcionada para o retalho internacional B2B e B2C por via e-commerce. Em 2022: - Instalações de 4.565 m2, - 133 RH, - 545 pares por dia; - VN de 6 413 895,91 €, dos quais 3,12% são em vendas online; - Exporta para 28 países, que representam 99,56% do seu VN. - Iniciado o processo de Certificação de Gestão Ambiental ISO14001, a sustentabilidade ambiental é hoje uma preocupação para os consumidor e clientes, revelando-se num fator dinâmico de competitividade. ANALISE SWOT Pontos fortes • Politica de investimentos sustentada na estratégia (sustentabilidade do produto) • Know-how, conhecimento do negócio e do mercado • Estratégia de internacionalização bem definida e bem sucedida • Estratégia suportada num modelo de negócio 100% marca própria, com produtos de elevado valor acrescentado (design e qualidade), direcionados para segmento médio-alto • Empresa vertical Pontos fracos • Mudança de paradigma do produto para acompanhar tendência atuais - sustentabilidade ambiental • Equipamentos não permitem trabalhar materiais sustentáveis • Planeamento da produção rudimentar que não acompanha o índice tecnológico dos equipamentos; Ameaças • Alterações de paradigma económico-social, proveniente da Guerra na Ucrânia • Forte concorrência a nível internacional • Possibilidade de perdas de encomendas para empresas capazes de produzir produtos sustentáveis • Dependência externa em relação a matérias-primas e preço e qualidade Oportunidades • Adoção de tecnologias e matérias-primas com menor impacto ambiental e consumo energético • Setor reconhecido internacionalmente pela qualidade e design do calçado • Equipamentos de i4.0 • Eficiência e racionalização e sustentabilidade na utilização dos Recursos • Produtividade, Capacidade de resposta e Flexibilidade produtiva • Plano estratégico da J.MOREIRA alinhado com a estratégia do cluster • Importância crescente dos investimentos em I&D e Inovação TIPOLOGIA DE PROJETO: AUMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO CARACTERISTICAS E IMPACTO DO PROJETO NOS PROCESSOS PRODUTIVOS E NA ORGANIZAÇÃO: 1. SECÇÃO DE DESIGN: • Sw de design/modelação coreldraw: 2. CORTE: • Máquina digitalizadora mindcut diva - digital inspection and virtual annotation • Máquina de corte automático de pele: zund l3 c56 leather cutter 3. COSTURA • 2 máquinas de orlar sagita • Máquina tampografica • Máquinas costura 4. MONTAGEM • Máquina câmara de frio 5. TRANSVERSAL À ORGANIZAÇÃO • Implementar um SW de Gestão de Produção SOFTGI + HARDWARE • Implementação de um Sistema de produção de energia Fotovoltaico para produção de energia renovável para autoconsumo: • Reformulação do layout do setor produtivo: • Obras de Remodelação do Layout Produtivo: IMPACTO DO PROJETO NA ORGANIZAÇÃO: • INOVAÇÃO TECNOLOGICA DOS PROCESSOS: Os investimentos do projeto são tecnologia de ponta ao nível do estado da arte das tecnologias de produção do setor, aumentar a capacidade instalada, a produtividade, flexibilidade e capacidade de resposta. • INOVAÇÃO TECNOLÓGICA DOS PRODUTOS: O aumento da capacidade instalada vai permitir diversificar a produção e introduzir NOVAS MATÉRIAS-PRIMAS e NOVOS PRODUTOS, sempre direcionados para serem comercializados nos mercados internacionais no conceito MARCA PRÓPRIA. • INOVAÇÃO ORGANIZACIONAL: A contratação de RH altamente qualificados, a implementação da ISO 14001, a implementação e integração do SW gestão de produção SOFGTGI, na realidade operacional da empresa são no seu conjunto investimentos que garantem a inovação e a eficiência organizacional. A FELMINI desenvolverá a sua atividade, suportada numa infraestrutura digital que interliga ‘equipamentos com equipamentos’ e ‘equipamentos com pessoas’, na medida em que pretende implementar um SW DE GESTÃO DE PRODUÇÃO, e a sua interligação com todos os restantes equipamentos produtivos, garantindo a integração e a desmaterialização da informação de gestão, a par dos princípios orientadores do referencial da I 4.0 • ECONOMIAS DE ESCALA: Com o projeto, verifica-se o aumento da estrutura de custos, no entanto, a estrutura de custos aumenta progressivamente menos do que o aumento das vendas, na medida em que, o aumento das vendas é proporcionado pelo aumento do valor acrescentado dos produtos e não pelo acréscimo do custo dos fatores produtivos, gerando-se o efeito de economia de escala na produção, que é responsável pelo aumento do EBIT e do VAB na realidade operacional da empresa. • EFICIÊNCIA E RENDIBILIDADE OPERACIONAL: A SOTUBO vai aumentar significativamente a produtividade (VBP=33%), pela via da nova capacidade produtiva, aumentar o VN (VN=44%), e a rendibilidade operacional (EBIT=278%), na medida em que vai reduzir a representatividade CMVMC/VN (1%), os FSE/VN (7%) e os CCP/VN (5%), não obstante estar prevista a contratação de (6 RH). Ao abrigo deste projeto a FELMINI compromete-se a realizar um investimento de cerca de 80.000€ para a instalação de painéis fotovoltaicos que vão permitir reduzir o consumo de energia elétrica (cerca 52% face aos consumos de 2022) e consequente redução nas emissões de GEE industriais na mesma proporção. • VALOR ACRESCENTADO: A nova capacidade instalada permitirá a diversificação e a qualificação da oferta (valor acrescentado dos produtos) e da capacidade de resposta (Valor acrescentado da empresa). Pese embora a produção atual da FELMINI seja já direcionada para um segmento de elevado valor acrescentado, importa referir que o indicador VAB/VN da SOTUBO aumenta com a implementação do projeto. • INTERNACIONALIZAÇÃO: Com a implementação conjunta dos projetos de inovação e internacionalização, a FELMINI vai conseguir uma IE 99% em 2027, conquistar 4 novos mercados e 10 novos clientes.