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O projeto EFAFLU Energy consiste na criação de uma unidade industrial para a produção de transformadores de distribuição secos e imersos em óleo de alta eficiência energética. Com vista à implementação eficaz do mesmo, a Vigoraproximado definiu um conjunto de atividades que agregam os investimentos a realizar. No que concerne à Atividade 1, esta agrega os investimentos associados à infraestrutura da unidade e aos equipamentos que são transversais as duas linhas produtivas, nomeadamente: -Infraestrutura fabril: obras de requalificação do espaço para acomodar o layout fabril, pontes rolantes e respetivos acessórios para elevação de cargas, compressor para fornecimento de ar comprimido à Produção, carro de ferramentas e staker elétrico para movimentação de cargas; -Bobinagem BT: máquina para a bobinagem do enrolamento BT, trolley de transporte para retirar bobinagens da máquina; máquina de corte, equipamentos de armazenamento; -Pintura: câmara de pintura fechada pressurizada e aquecida; -Laboratório: equipamentos para realização de ensaios e controlo de qualidade; -Montagem Final: plataforma elevatória hidráulica de tesoura simples, máquina para cintagem CMs, Máquina de aperto por pressão de ar, esmeriladora, equipamentos para construção soldada e aparelho de soldar portátil; -Vazamento e desmoldagem: equipamentos para vazamento e desmoldagem das bobines de média tensão na linha produtiva a secos. No que concerne à Atividade 2, os investimentos nela considerados focam-se exclusivamente na linha produtiva de transformadores secos, nomeadamente: -Bobinagem AT: mesa com mandril para corte da vetronite com aspiração, máquina para a bobinagem do enrolamento AT, ohmimetro para medir as resistências em todas as tomadas -Vazamento: equipamento de vazamento do enrolamento AT, máquinas de lixar antes da pintura, secador de ar quente; -Cura: estufas aquecida para secagem de transformadores secos e estufa aquecida elétrica para cura de resina após vazamento; -Rebarbagem: câmara de rebarbagem dos enrolamentos AT vazados, máquina de rebarbar; -Moldagem: puncionadora pneumática para furar fibra de vidro; Na Atividade 3, os investimentos considerados focam-se exclusivamente na linha produtiva de transformadores a óleo, nomeadamente: - Bobinagem AT: máquina de bobinar AT fio/barra, para bobinagem do enrolamento AT; -Bobinagem BT: calandra para calandrar os isolantes; -Secagem e Enchimento: Estufa vazio/aq que permite recuperar partes ativas usadas dos óleos. Na Atividade 4, os investimentos considerados focam-se na infraestrutura digital da empresa, quer ao nível de hardware, quer ao nível de software: -Sistema WIFI: Sistema base fiável, seguro e resistente que contribua para todo o processo de automação e controlo remoto da unidade; -Equipamento informático: Computadores, monitores, workstations, servidores, acess points, smart switch, armário de rede, painel de conexão, tomada de corrente, guia de cabos para painel; -Software de Cálculo: Software que permite o cálculo preciso associado ao desenvolvimento dos transformadores; -Software de desenho 3D: Ferramenta permitirá à equipa de engenharia e projeto desenhar os transformadores, com funcionalidades de modelação 3D de peças; criação automática de desenhos 2D, modelação paramétrica e superfícies livres, gestão de grandes conjuntos, modelação em chapa, análise de mecanismos, modelação direta e ligação a equipamentos de fabricação aditiva; -Software de Gestão de Produção: Sistema de gestão que unifica os vários processos que apresentam impacto no processo produtivo da empresa, permitindo a gestão eficiente do processo produtivo; - Software de Gestão de Dados: Sistema de dados, com vista quer de armazenamento quer de análise. Os investimentos da Atividade 5 focam-se na vertente de sustentabilidade ambiental relacionada com a atividade industrial, neste sentido prevê-se a aquisição: -Sistema de iluminação Led: promovendo a eficiência através da redução de consumos de energia; -Painéis Fotovoltaicos: promovendo o consumo de energia renovável; -Quadro geral de distribuição: garantindo a capacidade de distribuição da energia tanto da rede como a recolhida através dos painéis, fundamental para a operacionalização eficiente do processo produtivo Importa destacar que o foca na eficiência e sustentabilidade é visível em todas as atividades, na medida em que os equipamentos e máquinas acima referidos promovem um baixo consumo energético, a economia circular e um elevado grau de automação. Por fim, na Atividade 6, a empresa procura apostar na inovação de marketing, através da aquisição de serviços de consultoria de Marketing Estratégico e de desenvolvimento de website, com vista a garantir uma forte entrada no mercado, uma proximidade como o público-alvo, e a divulgação da marca e do produtos e serviços desenvolvidos. Fazem ainda parte do investimento, despesas associadas à validação dos pedidos de pagamento (ROC/CC) e a realização do Estudo DNSH, para análise do impacto no meio ambiente

A LITEL pretende alavancar o seu negócio através de um conjunto de ações inovadoras especialmente ao nível da produção, organização, processos e marketing. Para conseguir concretizar estes objetivos a empresa terá de realizar os seguintes investimentos: 1. Automatização e robotização das linhas de produção Atualmente a empresa tem 5 linhas de produção com inspeção e verificação manual o que provoca ineficiências produtivas e está mais exposta ao erro/defeitos. 2. Pretende-se automatizar e robotizar estas linhas de produção tornando-as mais eficientes, reduzindo o tempo de inspeção e verificação através de um sistema de visão tridimensional, reduzindo assim os defeitos e aumentar a qualidade das soluções 3. Sistemas de informação Todos os equipamentos existentes assim como os novos estarão integrados no software de gestão e controlo industrial o que permitirá à empresa realizar uma melhor planificação da produção, cálculo de custos de produção mais precisos, melhor planeamento logístico e informação fornecida a clientes e fornecedores, etc. 4. Hardware & Segurança Digital Pretende-se o fortalecimento da segurança digital e da infraestrutura tecnológica. A aquisição de novos servidores e a implementação de firewalls robustas garantirão maior segurança e eficiência nos processos digitais. Este investimento irá permitir: a) Aumento da Capacidade Operacional - Escalabilidade: Servidores modernos permitem expandir os recursos de processamento, armazenamento e rede; - Desempenho: Infraestruturas mais robustas irão melhora a velocidade de processamento e reduzir o tempo de resposta, o que é crucial para operações críticas como sistemas de gestão, e-commerce ou análise de dados. b) Segurança e Proteção de Dados - Prevenção contra-ataques cibernéticos: Firewalles modernas oferecem outro nível de segurança contra malwares e tentativas de roubo de dados. Com o aumento das ameaças digitais, a proteção é indispensável. - Cumprimento das conformidades e demais regulamentação, nomeadamente sobre proteção de dados; c) Inovação Produtiva - Suporte a novas tecnologias: os equipamentos irão oferecer suporte para tecnologias como inteligência artificial, big data e IoT, permitindo a implementação de soluções inovadoras; - Automação e eficiência: uma infraestrutura tecnológica adequada permite integrar ferramentas de automação, otimizando processos e reduzindo custos operacionais; - Colaboração remota: Servidores e firewalles bem configurados suportam o trabalho remoto e colaborativo, utilizando VPNs seguras e ferramentas em nuvem, aumentando a produtividade da empresa. 5. Remodelação da cobertura Obras de remodelação da cobertura do pavilhão industrial, com substituição das telhas em fibrocimento existentes por telhado de painel sanduiche, mais eficiente energeticamente, menos prejudiciais à saúde, com vantagens no desempenho funcional, na sustentabilidade, no conforto térmico e acústico. Esta opção apresenta vantagens ao nível da durabilidade e resistência, redução de peso e facilidade de instalação, menor manutenção e ganhos na e Eficiência Energética; 6. Organização de Layouts de Produção A LITEL necessitará de se preparar para a introdução de novos equipamentos e alteração dos seus processos e procedimentos internos. Prevê-se que durante o projeto sejam realizados vários ajustes e adequações ao layout existente. 7. Workstations Com a contratação de novos colaboradores e conversão de colaboradores existentes (eliminação de trabalho manual) será necessário criar condições adequadas para o desempenho das suas tarefas. 8. Recursos Humanos e formação A empresa pretende recrutar pelo menos três novos colaboradores, dois para a produção para fazer face ao aumento da capacidade produtiva da empresa e um colaborador qualificado na área da programação e robótica. Este recurso é fundamental para maximizar os benefícios da aquisição dos novos equipamentos de automação, podendo identificar formas de melhorar o fluxo de produção, reduzir tempos de ciclo e desperdícios através da correta utilização dos equipamentos. Permitirá também assegurar a realização das manutenções preventivas, aumentando a vida útil dos equipamentos. Por outro lado, este especialista em robótica será responsável por integrar os novos equipamentos ao sistema de produção existente, garantindo uma transição flexível, eficiente assim como a competitividade da produção. Haverá também um investimento em formação pois será necessário capacitar os colaboradores para trabalharem nos novos equipamentos e software. 9. Marketing A empresa pretende desenvolver várias ações de prospeção e contacto e participar pelo menos numa feira internacional por ano (Feira All4Pack – Paris). Continuará a existir uma grande aposta na plataforma de vendas online, na produção de conteúdos e na comunicação digital.

A MoviMaison estrutura a presente candidatura com base na realização dos seguintes investimentos: 1. Orladora Festool: Equipamento portátil, projetado para aplicação manual de orlas em peças de madeira diretamente no local. Ideal para ajustes e acabamentos rápidos, como em móveis de cozinha, ela garante alta precisão e qualidade no acabamento, sendo perfeita para trabalhos personalizados e operações em pequenos volumes ou ambientes onde a mobilidade é essencial 2. Orladora Homag: Máquina avançada e de alta capacidade, desenvolvida para processos automatizados de colagem de arestas em linhas de produção industrial. Com foco em produtividade e eficiência, é ideal para dar resposta a grandes volumes e precisão constante. 3. Sistema de aspiração: Sistema de extração de poeiras e resíduos industriais gerados durante o processo de fabrico, assegurando um ambiente de trabalho seguro, limpo e em conformidade com as normas de saúde e segurança. 4. Esquadrejadora: Equipamento de corte de precisão utilizado para esquadrejar painéis de madeira, imprescindível para a produção de mobiliário com medidas exatas e acabamento de alta qualidade. 5. Equipamento diverso (compressores, ferramentas de pequeno porte, ferramentas manuais): Ferramentas e equipamentos auxiliares que incluem compressores de ar, ferramentas elétricas e manuais de uso diário, necessárias para garantir a eficiência nas operações de montagem e fabrico. 6. Obras de adaptação para implementação dos equipamentos: Intervenções de construção e reforma nas instalações da empresa, com o objetivo de adequar o espaço físico para a integração de novos equipamentos, de modo a otimizar o fluxo de trabalho e a produtividade. 7. Estufa de pintura: Instalação especializada onde as peças são submetidas a tratamentos de pintura e verniz, assegurando um acabamento uniforme e de alta qualidade, essencial para produtos de alto padrão. 8. ERP básico da empresa (desenvolvimento de software de gestão): Sistema de Gestão Empresarial (ERP) que centraliza e automatiza processos como produção, logística, vendas e finanças. Este investimento inclui a personalização do software, implementação, formação da equipa e atualizações contínuas, com o objetivo de aumentar a eficiência operacional. 9. Despesas TOC: Custos associados aos serviços de contabilidade e fiscalidade (Técnico Oficial de Contas), indispensáveis para a conformidade legal e para a correta gestão financeira da empresa. 10. Plano de Marketing para expansão da linha de produtos atuais, bem como para a nova linha de produtos: Desenvolvimento de um plano estratégico de marketing para impulsionar a expansão da linha de produtos existente, bem como para promover a nova linha destinada a pessoas com necessidades especiais, com o objetivo de aumentar a visibilidade da marca e a penetração no mercado. Onde se incluirá um estudo de mercado europeu visando avaliar a viabilidade e a procura de uma nova linha de produtos adaptados para pessoas com deficiência e idosos. 11. Plano de Reengenharia de Processos para o Chão de Fábrica: O plano foca na análise e redesenho dos processos produtivos, visando aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e melhorar a qualidade dos produtos. Ao reestruturar os processos no chão de fábrica, a empresa busca alcançar uma maior produtividade e uma operação mais ágil e adaptável às demandas do mercado. 12. CNC Homag: Máquina de controlo numérico computadorizado (CNC) que permite a automatização de cortes e acabamentos de peças, garantindo precisão, rapidez e repetibilidade no processo produtivo. 13. Software de desenho industrial (interligação com CNC): Software utilizado para o desenvolvimento e personalização de projetos de design de cozinhas, que se integra diretamente com as máquinas CNC, possibilitando a produção automatizada e altamente precisa de peças. 14. Posto de trabalho PC e periféricos: Equipamento informático completo, incluindo computadores e periféricos (monitores, teclados, ratos), necessário para a operação de software de design, gestão e controlo de produção, bem como para tarefas administrativas. 15. Equipamento diverso (compressores, ferramentas de pequeno porte, ferramentas manuais): Equipamento adicional para complementar o processo produtivo, incluindo compressores e ferramentas necessárias para o fabrico e montagem de mobiliário. Este projeto visa modernizar e automatizar a produção, otimizar processos internos, fortalecer a presença digital e expandir a linha de produtos, com foco na inovação e acessibilidade. Estes investimentos irão melhorar a eficiência, qualidade e competitividade da empresa no mercado.

1- Máquina de corte por jato de água 5 eixos Usado para corte vertical, inclinado ou curvilíneo (curvas, arredondado) graças à cabeça de corte de 5 eixos. Corte de extrema precisão em baixas ou altas espessuras. Equipado com CNC e controlo remoto (assistência, alteração do processo / programação e diagnostico de anomalias). Programas de trabalho transferidos, wireless, do CAD CAM. Inclui tb sistema automático para sondar a superfície a ser cortada e otimizar o processo, bem como de lubrificação. Processo totalmente automatizado e autónomo reduz significativamente o tempo de produção e a necessidade de intervenção manual (corte curvilíneo). Incorpora tecnologia core I4.0 e HMI- Interfaces Homem-Máquina, sendo fundamental tendo em conta a digitalização e interoperabilidade entre sistemas pretendido no sentido de evoluir p/ fábrica inteligente. 2- Centro de corte e fresagem robótico 3D Sistema de fabrico de última geração q combina robótica e tecnologia de fresagem para realizar operações de corte e fresagem de precisão em objetos tridimensionais. Gerida por CNC executa tarefas de corte, usinagem, maquinação e acabamento simples e tb complexas geometrias (desafio técnico) de forma autónoma. Principais características: - Braço robótico: componente chave que proporciona flexibilidade e capacidade de manobra. Equipado com múltiplos eixos de movimento, o que permite alcançar e manipular a peça de trabalho a partir de vários ângulos. - Efector final: dispositivo de acionamento é o componente de transporte da ferramenta ligado ao braço robótico. A escolha da ferramenta depende dos requisitos específicos de maquinação, sendo realizada de forma autónoma. - CNC: controla autonomamente os movimentos do braço robótico e das cabeças da ferramenta. Interpreta desenhos digitais ou modelos CAD, convertendo-os em instruções precisas para o sistema robótico seguir durante os processos de corte, usinagem, maquinação e acabamento. - Sistemas de visão: câmaras e sensores, para fornecer feedback sobre a posição e orientação da peça de trabalho otimizando precisão. Equipamento de última geração, robotizado e autónomo, capaz de produzir a partir de matéria prima em bruto (bloco pedra) produto final tecnicamente complexos com elevada. Aumentar a eficiência, CPI, reduz tempo de produção, melhorar a precisão dos processos de fabrico, aproveitamento de matéria prima e permite-nos alargar (em conjunto com Máquina corte jato água 5 eixos) a gama de produtos que somos capazes de produzir, dado eliminar tarefas com recurso intensivo a mão de obra e que acabavam por tornar a aceitação de encomendas desse tipo de produtos em pedra (tudo o que não fosse reto, tal como banheiras, estátuas, fachadas curvilíneas, etc) inexequível. Tal como os restantes equipamentos estará interligada via SI e sistemas HMI. 3 – Software Silver Motion: Controlo e automação de máquinas de corte e acabamento de pedras • Otimização de Processos: Calcular a melhor maneira de cortar blocos de pedra p/ minimizar desperdícios. • Simulação Visual: visualização em 3D do corte ou acabamento das peças, permitindo percecionar o resultado antes da execução. • Automação: Facilita a automação dos processos, permitindo que as máquinas sigam padrões específicos sem intervenção manual constante. 4-Software Silver Acquisition: aquisição de dados e digitalização de peças de mármore e granito. Interligado equipamento stone • Digitalização de Blocos e Chapas: aquisição de imagens ou modelos 3D. Scanners a laser ou fotogrametria para capturar as dimensões exatas da peça. • Catálogo e Rastreamento: armazenar informações detalhadas sobre cada bloco ou chapa, permitindo uma melhor gestão de inventário e rastreamento. • Qualidade e Controle de Estoque: auxiliar controlo da qualidade das pedras e facilitar a logística da produção, como selecionar peças específicas para determinados trabalhos com base em características físicas. Interliga-se com equipamento stonescan já existente e que lhe dará o necessário suporte em termos de hardware. 5- Lince Match Software (Match 3D): combinação de padrões e montagem de chapas de mármore e granito. Este tipo de software é geralmente utilizado para trabalhos que exigem continuidade visual e alinhamento de veios ou padrões das pedras, especialmente para composições artísticas e acabamentos sofisticados. • Combinação de Chapas: "match" de chapas de granito ou mármore para garantir que os padrões das pedras (como veios ou cores) sejam alinhados corretamente, criando uma aparência harmônica. • Visualização em 3D: visualizar digitalmente como os blocos de pedra se alinharão no espaço, facilitando o planeamento de projetos de decoração que requerem precisão estética. • Simulação de Instalação: simulações de como as chapas de mármore ou granito ficarão dispostas em bancadas, pisos ou fachadas, antes de serem cortadas e instaladas, ajudando a prever o resultado final do projeto. Continua em "Resumo Português"

+ Unidade Industrial: O investimento em infraestruturas permitirá acolher os novos equipamentos e a reorganização mais eficaz do layout da empresa, Assim, a atual unidade industrial, será alvo de uma ampliação de cerca de 1000 m2, promovendo o melhoramento substancial da segurança e das condições de trabalho dos seus colaboradores. + Máquina secador reativador IND. 4.0, + Máquina de forno STEMA IND. 4.0 Estes investimentos estão ligados intrinsecamente à utilização de colas à base de água. Uma das questões relevantes na utilização desta cola é que uma vez que não é composta por solventes, o seu tempo de ativação e de colagem torna-se bastante mais demorado. Assim estes dois equipamentos irão permitir que o processo de colagem possa ser realizado com colas à base de água, que cada vez mais tem vindo a ser uma exigência dos mercados mais sofisticados, sem colocar em causa a capacidade produtiva instalada nem a produtividade da empresa, acrescentando valor ao produto e uma verdadeira inovação no processo produtivo da empresa e nos novos produtos a serem desenvolvidos, estando intrinsecamente ligadas ao processo de construção WATERPROOF. + Máquina camara de frio IND. 4.0 Intrinsecamente ligada ao processo de colagem este equipamento permite a estabilização da colagem de uma forma muito mais célere e eficaz, nomeadamente em sapatos e botas que possam ter solas assimétricas, não só aplicando fria na base do sapato mas também ao limite da sola. + Maquina de centrar Cerim IND 4.0: Oferece um sistema eficiente para centrar e montar pontas e ponteiras. A Pele é colocada sobre a forma do sapato. sendo este equipamento usado para garantir que o cabedal esteja perfeitamente alinhado e ajustado à sola. + Máquina de dar cola lateral servo robot, permite dar cola de forma automática em solas que lateralmente não são retas e apresentam ondulações em torno de todo o sapato. Este investimento permitirá reduzir drasticamente os tempos do processo uma vez que passará a ser efetuado de forma totalmente automática, tendo até hoje de ser feito de forma manual. Este equipamento permitirá ainda aplicar colas à base de água. + Máquina de dar cola automática servo robot, embora seja um processo básico normal, optou-se por tornar totalmente automático o processo de colagem, permitindo este equipamento dar cola na base do sapato, passando este processo de manual para automático. + Máquina de costura Sympatex: permite a vulcanização das costuras, usando uma fita com cola nos pontos de união e tornando a costura totalmente impermeável. Este equipamento irá permitir a construção WATERPROOF. +Máquina de Costura stroble: esta máquina permitirá a construção tracking, uma vez que esta construção exige que a pele tenha um recuo significativo por baixo da sola, processo que até agora é apenas realizado na parte lateral, ou no limiar do encontro da pele do sapato com a sola. + Máquina de ZIGZAG especial, a nova construção TRACK, utiliza matérias primais que permitem uma determinada distensão, como se fosse licra que o vestuário utiliza. Assim a própria costura também ela tem que ter um determinado nível de flexibilidade, para que o zigzag também estique e não rasgue a matéria prima. + Maquina de fechar lados e calcanheira Molina avantium Ind.4.0: este equipamento permite reforçar as partes laterais e os calcanhares dos sapatos, como as matérias primas a utilizar para a construção track e waterproof, podem envolver materiais diferentes, esta máquina permitirá a utilização da força suficiente sem deformar ou rasgar o sapato. +Máquina de Costura automática IND. 4.0, este equipamento será afeto à construção de TRAKINGS, permitindo a elaboração de desenhos e cravados especiais na matéria prima utilizada no sapato, sendo totalmente automática, processo que seria impensável realizar manualmente sem o incremento exponencial dos custos de costura. + SOFTWARE: permita interligar os processos, com foco no controlo e gestão industrial e operacional. A solução irá suportar a informação de forma integrada e consistente, e constituir uma efetiva ferramenta de apoio à decisão de todos os colaboradores da empresa. Assim as encomendas serão inseridas no ERP (Enterprise Resource Planning) que vai verificar as matérias primas (através de um MRP ? Material Resource Planning), necessárias e comparar com as existências em stock. Se forem detetadas falhas nas matérias é reportado automaticamente como uma necessidade de matéria-prima para o responsável de compras. O ERP cria as ordens de fabrico que serão entregues a cada operário através da recolha de dados em chão de fábrica, sabendo-se assim exatamente o tempo e a quantidade matéria-prima, que foram gastos em cada encomenda, sendo vital para otimizar os processos através do controlo de custos. + Plano de Marketing: O planeamento estruturado de estratégia de marketing permitirá a obtenção de metodologias concretas para a abordagem dos mercados e clientes de forma eficiente.

A JCF, agrega internamente diferentes dimensões da sua cadeia de valor: conceção e/ou adaptação do desenho do cliente, desenvolvimento e produção. A dimensão determinante para a sua diferenciação tem sido o conhecimento, de muitos anos, para melhor produzir cada peça, a I&D de novas soluções/materiais e metodologias, despendendo para tal, significativos recursos. Assim, o contínuo investimento em tecnologia, permitiu que possua, internamente, um conjunto de valências produtivas das quais se destaca a fundição, a cravação microscópica e a gravação a laser. Porém, existe margem para melhoria e, por isso em termos de capacidade de agregação de valor, o objetivo atual é um maior controlo, maior precisão, maior customização, maior agilidade e flexibilidade da produção, visando maior produtividade, para forte escabilidade. De igual modo a circularidade, a eficiência energética, o uso eficiente de recursos, são dimensões cada vez mais valorizadas pelo mercado e previstas neste investimento. A Joalharia, um dos setores de maior tradição de Portugal, possui hoje, um conjunto de desafios e oportunidades, depois de um crítico período vivido em sequência do contexto pandémico, o qual fundamentou, a perda de 30% do volume de negócios e metade das exportações. Porém, a pandemia trouxe oportunidades, sendo cada vez mais frequente, grandes marcas internacionais procurarem a produção nacional como alternativa aos mercados asiáticos. Contudo, o aproveitamento destas oportunidades exige, a adoção de novas e disruptivas tecnologias, a digitalização de processos e um reforço da capacidade em produzir peças de joalharia exclusivas, que primem pela qualidade e diferenciação. É o momento, do trabalho manual ser complementado por automatismos diversos, aumentando rapidez e fiabilidade das operações, reduzindo erros, poupando recursos. Sem, contudo, desprezar a adoção metodologias que concorram para desígnio o europeu de uma economia mais circular, sustentável e digital (BI.4.0). Por seu turno, a I&D assume um papel preponderante na estratégia de desenvolvimento da JCF, através da qual é possível obter novos produtos, explorar novos materiais, novos acabamentos e adotar nova técnicas e/ou melhorar os processos existentes. Este projeto é resultado desse esforço de I&D, e irá permitir-lhe junto dos fornecedores de equipamentos, identificar as especificações que a tecnologia CNC terá que incorporar para ser utilizável neste setor. Igualmente determinante para reforçar a capacidade exportadora do setor e em particular da JCF, é a definição de uma estratégia de marketing e de comunicação, a implementar nos mercados alvo. É assim que se fundamenta este projeto que permitirá incorporar diferenciação, diversificação e inovação de processo e produto, concorrendo para o reforço da sua orientação exportadora e competitividade externa. 2-Caracterização -Sistema de Soldar a Laser-Para maior detalhe e complexidade. Com filtro especial para completa recuperação de MP e posterior reutilização; -Novas Estacões trabalho-inclui motores, punhos, candeeiros, maçarico, aspiração, microscópio, buril, bola de cravação, ferramentas diversas, microscópio para ourives; -Moldes-aumento capacidade e melhoria na conceção; -Scanner 3D-com maior precisão permitindo maior controlo dimensional, medidas mais precisas, eficientes e consistentes, concorrendo para o incremento da qualidade da peça final e da sua capacidade de conceção e de I&D; -2 CNC`s e acessórios-peças com elevada repetibilidade poderão ser fabricadas automaticamente, com maior precisão, uma rapidez incomparável e maior qualidade final. Por seu turno, além da automação, a programação permitirá o controlo contínuo, integração com software de conceção RHINO 7, Magics e Matrix Gold, e o ajuste automático dos parâmetros; aumentará de forma exponencial a quantidade de peças produzidas; -Painéis fotovoltaicos; -Software Gestão Produção + BI4.0i4.0 (ver justificação) -Chips para colaboradores, leitores QR Code+computadores+ Identificadores p/ registo de início e fim operação + Sistema de segurança por infravermelhos-para recolha de informação para controlo integral do processo secção a secção, colaborador a colaborador. Permitirá a monitorização contínua e remota do processo, conferindo uma maior capacidade de reação e um ajuste atempado de desvios e rastreabilidade; -Software RHINO 7 e Magics–para modelação 3D, permitindo trabalhar c/ grandes conjuntos de dados, incluindo nuvens de pontos; -Software Matrix Gold-específico para a conceção de joias, permitindo criar rapidamente designs complexos; -Compressor-para fornecer ar comprimido a novos equipamentos; -Banca lavar mãos+filtros-cuba c/ bomba e filtros para recuperação de resíduos (metais preciosos) que serão reutilizados; -Banca para embranquecer+exaustor-para acabamento incluindo sistema de recuperação de resíduos para reutilização; -Lean Manufaturing (ver justificação) -Plano de marketing internacional -Obras necessárias à instalação das CNC's

- Granalhadora Utilizada no tratamento de superfícies de pedra, composta por 2 turbinas superiores, 1 lateral, 3 variadores de frequência e 3 servocomandos, que controlam a velocidade do tapete e o posicionamento das turbinas. O sistema PLC permite parametrizar a máquina conforme o produto final desejado. - Monofio Oferece corte durável e versátil com alta velocidade e precisão, utilizando fio diamantado. O controlo CNC de 4 eixos permite processar formas complexas em pedra, como lajes circulares, colunas, números e letras, melhorando a eficiência e reduzindo o tempo de produção. - Máquina de Corte tipo Ponte (2 cabeças) Preparada para operar com discos de 1300mm encaixados em duas cabeças automáticas e independentes com comando de inclinação e profundidade de corte, realiza movimentos transversais, longitudinais e verticais, e dispõe de uma mesa de corte com rotação eletromecânica e paragem de grau a grau. Suportada por PLC integra, comanda e monitoriza todas as funções de programação, movimentação, rotação da mesa, trabalho e lubrificação central automática. - Fresadora (4 cabeças) Utiliza corte de elevada precisão com sistema CNC de três eixos. Garante estabilidade e eficiência, permitindo esculpir padrões complexos em pedra com detalhes proeminentes, graças ao motor de potência constante e sistema de arrefecimento. - Sistema de Produção de Oxigénio O investimento presente tem como fim a produção de oxigénio de elevada pureza, disponibilizando uma fonte contínua deste gás. Este sistema inovador é empregue no processo de flamejamento de superfície de granito e outras pedras naturais, sendo uma técnica amplamente aplicada para criar uma textura áspera e antiderrapante, utilizando uma chama intensa para aquecer a superfície da pedra a altas temperaturas. - Sistema de Aspiração A STONE MACHINE HGC-5000 é utilizada para controlar e recolher as partículas de pó produzidas durante tarefas de corte, retificação e moldagem de produtos em pedra. Estas 4 máquinas utilizam a água em queda contínua que em conjunto com um sistema de vácuo, atraem o pó de pedra resultante das mesas de trabalho e o transformam em lama. De forma a otimizar o processo, serão dispostas 20 ventoinhas e instalados 4 equipamentos de aspiração que, como um todo conseguem eliminar cerca de 95% das partículas de pedra. - Sistema de Elevação Composto por 6 Gruas Giratórias de 0,5t e 4 de 1t, com braços giratórios de 5 metros e guinchos elétricos. Oferecem rotação até 300 graus e operação através de controlo remoto, otimizando a movimentação de carga em espaços limitados. - Giratórias A DX35Z-7 e DX85R-3 DEVELON são compactas, duráveis e eficientes, com capacidades de 0,11m³ e 0,28m³. São equipadas com motores de alto desempenho, tecnologias avançadas e baixo consumo de combustível, proporcionando produtividade e menores custos de manutenção. - Empilhador Empilhador Mitsubishi de 4 rodas , tem capacidade de 3,5t, equipado com mastro triplo de elevação a 4.390mm, deslocador lateral de garfos e motor elétrico. Oferece precisão e eficiência energética, ideal para movimentação de grandes blocos de pedra, com baixo impacto ambiental. - Sistema de reciclagem de água Este sistema contribuirá para a sustentabilidade, reduzindo o consumo de água potável e reutilizando-a nos processos produtivos. Diminui a geração de efluentes, promovendo a economia circular e tornando a operação mais ecológica e eficiente. - Mini-pá carregadora Mini pá Carregadora s590hf SJC equipada com ar-condicionado e alarme de marcha atrás, e ainda com um balde, garfo de empilhador e vassoura Bobcat 185, oferece versatilidade e agilidade em espaços reduzidos. Automatiza tarefas de movimentação e limpeza, melhorando a produtividade com menor uso de mão de obra. - Software de Gestão Integrado I4.0 (Software PHC) Gestão centralizada dos processos produtivos e otimização do fluxo de informação entre as diferentes áreas, em tempo real e à distância. O acompanhamento proativo permite efetuar ajustes imediatos, diminuindo tempos de espera, aumentando a eficiência e reduzindo falhas, incrementando o controlo de qualidade. A gestão de projetos e personalização, permite planear, executar e monitorizar as diferentes fases, alinhando as atividades produtivas com os objetivos do projeto e garantido o fluxo de trabalhos mais coordenado. - Hardware (PPC A215, Datalogic Scanner, Newland MT90 e Impressora Zebra ZD421) Essencial para o funcionamento do software, e inclui painéis de monitorização, leitores de códigos de barras, terminais portáteis e uma impressora de etiquetas térmicas. - Despesa CC/ROC Referente à intervenção de CC ou ROC para validação das despesas associadas aos pedidos de pagamento. - Relatório DNSH Custos associados à elaboração de um relatório para garantir o alinhamento com o Princípio DNSH.

Os investimentos previstos são os seguintes: 1 - Máquina de Bordar SINSIM GD-912 - 12 cabeças, bordado normal a 9 cores/agulhas, área e bordado 450x750mm, sistema automático de controlo da altura do calcador, apontadores laser 2 - LASER G130 fLY Galvo - 150W - área de trabalho 1300x900mm 3 - ROQ Ready P08 XL - Estação automática de aplicação de pretratamento com 8 paletes, Estação ROQ Primer para fundos escuros, Estação Primer para fundos brancos, pré-secagens, prensas, set de lasers 4 - RoqSahara T4518E 2B - Estufa modelar de termofixação eletrica modelo, área de secagem útil 4300x1800mm, extrator de fumos integrado, ventiladores axiais para circulação constante de ar quente. 5 - 10 unid Impressora Digital Textil Brother GTX Pro B 6 - 10 unid Bastidor Extra Largo Brother 40,6x53,3cm 7 - 2 unid Topper de Calças com Microprocessador - Malkan PSURB 8 - Maquina Meter Gola Siruba 747KST-514M-3-24/VT/DKKH1 9 - Máquina Automática de fazer baínhas em fechado com tapete RM-213 10 - Máquina Automática de meter elásticos no boxer RM-115 11- Máquina Automática Efatech LB5-4V1 38000 com 6 cabeças para aplicação de etiquetas 12 - Máquina VIBEMACJOTA, 2 cores 1010V4F1 13 - Máquina VIBEMAC V800.1, c/ cabeça Yamato AZ8210, Motor Mitsh, Aparador de linhas, Dispositivo assistente de corte 14 - Máquina de Bolso de Vivo - MS755P 15 - Máquina de Pregar Bolso Jeans MAICA VM01 16 - Robot de Cortar coser e unir elástico com raport e corte por ultrasom HD2258-U-CCD 17 - Máquina de tingir para laboratório modelo CM LAB PLUS++ 18 - Máquina para lavar e tingir alta extração modelo CM TIN 22 19 - 2 unid Máquina para lavar e tingir alta extração modelo CM S 50 aquecimento a vapor com programas automáticos 20 - Gerador de vapor a gás natural vertical (400Kg hora Bar de preção) 21 - Fabrico linhas em inox com 50m para vapor, condensados, água fria, água quente, ar comprimido, com isolamento térmico 22 - Reservatório inox1500 litros para aquecimento de água com controle de temperatura 23 - Bancada em inox com pio e torneira feita por medida para lavagem de canecos, reservatórios doseadores para produtos com 10L com suporte inox e caleira 24 - ROBOT de corte (incorpora Carro de estender premium; Carregador de rolos 120Kgs; Mesa de corte com insuflação, Corte Automático V-Plus-6; Etiquetadora post-print) 25 - Software de Gestão de Produção Industrial Textil (feito à medida com incorporação ICF Cutting Flow incluindo licenças) 26 - Plano de Marketing 27 - Página WEB 28 - Painéis solares e Baterias - 48 CANADIAN SOLAR 550W CS6W-I4-F45L e 3 HUAWEI LUNA2000-7-E1 6,9 kWh com respetiva instalação e demais materiais 29 - Carregadores Elétricos - 1 AUTEL MAXICHARGER DC COMPACT 47KW, CABLE 4M e 4 AUTEL MAXICHARGER 22KW, SOCKET, 4G, PANTALLA LCD 30 - Sistema Elétrico e Iluminação - estrutura e sistema interno, lampadas led e sensores de movimento. 31 - Registo de Marca 32 - Implementação Certificação ISO 9001 33 – TOC 34 – Obras de Adaptação - cruciais para que a empresa esteja fisicamente preparada para a implementação do projeto. Prevê intervenção profunda ao nível de chão e paredes (nivelamento, pintura e isolamento), cobertura da unidade produtiva (que se encontra fragilizada, com infiltrações significativas e sem segurança), reconfiguração dos espaços com elevação de paredes para acomodar os novos equipamentos, sistemas de ventilação desumificação e climatização(essenciais para conservação dos tecidos e funcionamento das máquinas), instalação de redes de conetividade, adequação do edificios aos normativos de seguranças dos diversos equipamentos produtivos que se prevê instalar, adaptação física para gestão de resíduos na unidade produtiva. 35 - Armazenamento em Cloud

Descrição técnica do investimento A CNC, Orladora e Retorno, Máquina de Furar, Prensa e Caldeira foram abordadas na descrição do projeto. A CNC, máquina de controlo numérico computadorizado, utilizada para a fabricação personalizada e precisa de peças de madeira. Esta máquina é controlada por meio de um sistema computadorizado avançado, que utiliza software de programação específico para gerar caminhos de ferramenta e instruções de usinagem. A Orladora e respetivo retornador. O retorno automático facilita o trabalho com peças de mobiliário e painéis de grande comprimento. Esta funcionalidade permite que a peça seja alimentada na orladora e retorne automaticamente ao operador, permitindo elevados níveis de eficiência e produtividade, um fluxo de trabalho contínuo, precisão e consistência, e segurança. A Máquina de Furar e Encavilhar é crítica para a produção de produtos de qualidade. Esta máquina automatiza o processo de furação e encavilhamento. Isso aumenta a eficiência e a produtividade, além de minimizar erros e garantir a consistência na montagem das peças de mobiliário modular. A Prensa, possui um sistema integrado de pinhão e cremalheira que permitem: (i) velocidade e eficiência, devido à sua capacidade de converter o movimento rotativo em movimento linear de forma eficiente permite o rápido deslocamento da placa de prensagem, reduzindo o tempo de ciclo e aumentando capacidade de produção; (ii) baixa manutenção, podendo operar por longos períodos sem necessidade de paragens de produção. -Sistema de Aspiração. Remove resíduos e partículas do ar gerados nas atividades de corte, lixas e fresagem. Responsável pela qualidade do ar, garante menor necessidade de reparação de equipamentos e evita produtos defeituosos causado por lixo nos acabamentos, para além de melhorar as condições de trabalho e por conseguinte a Higiene e Segurança dos Trabalhadores. Estes resíduos serão reencaminhados para um silo de depósito, para depois serem utilizados na caldeira, para produção de vapor / energia, utilizado nas cabines de pintura e de acabamento de mobiliário, havendo assim um reaproveitamento destes resíduos oriundos da atividade produtiva da empresa. -Aquisição de fotocopiadoras para o departamento de engenharia de produto. Os novos mercados internacionais vou obrigar ao desenvolvimento de novos produtos, sendo que as fotocopiadoras são para impressão dos novos designs e modelos 3D. -Equipamento Informático. Prevê-se a aquisição de 15 POS para controlo de produção, 1 Tablet industrial e computadores. O objetivo passa por permitir aos intervenientes do processo produtivo, um controlo de produção digitalizado, integrado com o software de gestão de produção. Componente decisiva da infraestrutura digital. - A obra de construção de uma novo pavilhão, inclui a instalação de um sistema de controlo de acessos e proteção de incêndio; -Marketing/Branding. Plano de Marketing Internacional para a diversificação. Participação na feira de Milão. Inovation Conference Paris com agentes e clientes.

A Phen’x definiu 4 etapas de desenvolvimento para o presente projeto: Etapa 1: Introdução dos novos processos produtivos baseados em equipamentos robóticos no âmbito da automatização do floor-plan da Phen’x Portugal Nesta primeira etapa, a Phen’x irá adaptar o seu espaço industrial com vista a otimizar os processos para as alterações ao nível da capacidade produtiva reforçada, possibilitando a interligação entre as diferentes etapas do processo produtivo. Neste sentido, o floor plan será repensado, com vista à correta instalação dos principais equipamentos previstos no plano de investimentos, nomeadamente a Centro de maquinação em 5 eixos com alimentador de paletes e o equipamento de medição tridimensional e validação de conformidade das peças. Serão, assim, levados a cabo trabalhos reorganização empresarial e de alteração da conformação da organização interna dos equipamentos acessórios já em utilização, necessários e essenciais à integração, nomeadamente, do novo sistema de produção automática de peças, da estação de embalamento automático em paletes resultante, e da cadeia a jusante de equipamentos de limpeza e purificação de peças e medição e validação de conformidade das peças. Após a realização da reconfiguração do floor-plan, o Promotor irá dispor de um espaço industrial ágil, com todas as características necessárias para a integração destas inovações no processo produtivo. Etapa 2: Reorganização da estrutura organizacional Tendo por base a situação atual, a Phen’x imediatamente irá promover uma reorganização da organização e do fluxo de trabalho da empresa, dada a automatização crescente de processos que se irá observar. Esta reorganização é crucial para maximizar os benefícios da introdução das novas soluções no sistema produtivo, e dirigir os colaboradores para outras tarefas de maior valor acrescentando, para permitir um aumento sinérgico com os equipamentos produtivos do valor que facultam à Phen’x Assim, será feita uma análise detalhada do processo atual, com vista a entender o fluxo de trabalho, identificando claramente os pontos onde a Phen’x beneficiará de um reforço de capacidade com o novo processo produtivo, com a respetiva solução para ultrapassar essas lacunas. Tendo por base esta análise, haverá uma reorganização do layout da unidade industrial para que o fluxo de materiais e produtos siga uma linha contínua sem retrocessos, estando cada etapa do processo produtivo alinhada sequencialmente, desde a entrada da matéria-prima à expedição do produto final. Paralelamente e com vista a possibilitar a evolução contínua e aprendizagem dos colaboradores, o Promotor pretende adquirir serviços de capacitação e formação dos colaboradores para com os softwares dos novos equipamentos, garantindo a implementação inteligente de equipamentos, que irão conectar ‘equipamentos com equipamentos’ e ‘equipamentos com pessoas’. Etapa 3: Integração das novas soluções no processo produtivo Uma vez concluídas as etapas 1 e 2, verificam-se reunidas todas as condições necessárias à integração do novo processo robotizado de produção de peças, será implementado também a central de filtração de óleo para preparar o início da nova cadeia de produção. Etapa 4: Introdução da nova família de produtos no mercado Estes novos investimentos serão fundamentais para a concretização dos objetivos do presente projeto de investimento, que permitirão que a Phen’x reforce o seu posicionamento no setor da Saúde e dos equipamentos médico-cirúrgicos, caracterizado por permitir produzir produtos que a Phen’x previamente não tinha capacidade operacional para produzir, a gama EVOPROSTHETICS, conferindo uma maior qualidade às soluções produzidas e permitindo à Phen’x dar resposta a uma área emergente dentro da ortopedia e equipamentos médico-cirúrgicos. Mais concretamente, o desenvolvimento de produtos recorrendo à Centro de maquinação em 5 eixos com alimentador de paletes, com a sua capacidade de produção drasticamente superior aos equipamentos prévios, e capacidade de adaptação ao produto a produzir em segundos, será completamente diferenciador. Neste sentido é importante que estes novos desenvolvimentos sejam acompanhados por uma vertente do marketing, de forma que se consiga transmitir ao mercado aquilo que será o portfólio diversificado de produtos da Empresa. Neste âmbito, considera-se que a última etapa será o investimento em campanhas direcionadas para promover os produtos nos mercados internacionais acima descritos, bem como a utilização de plataformas digitais para a sua promoção e divulgação. Esta última etapa marca a conclusão da implementação do EcoRobo Surgical, sendo que no final deverá ter efeitos significativos nas áreas de competitividade críticas.

- Unidade Automática de Enchimento de Almofadas a Vácuo: Máquina automatizada que utiliza tecnologia de vácuo para encher almofadas e travesseiros com diferentes tipos de enchimento, como fibra de poliéster, penas, espuma triturada, entre outros. A máquina foi projetada para otimizar o processo de enchimento, garantindo uma distribuição uniforme do material de enchimento e minimizando o tempo de operação. Com este equipamento o processo automatizado reduz significativamente o tempo de enchimento e a necessidade de intervenção manual. Garante que cada almofada tenha a mesma quantidade de enchimento, melhorando a qualidade do produto final. O sistema de vácuo minimiza o desperdício de material de enchimento. Atualmente este processo / fase produtiva é realizada manualmente o que, dada a insuficiência produtiva daqui decorrente, obriga à subcontratação sistemática deste serviço. Equipamento que incorpora tecnologia core I4.0 via PLC (Controladores Lógicos Programáveis) e ecrãs táteis (HMI - Interfaces Homem-Máquina), sendo fundamental tendo em conta a digitalização e interoperabilidade entre sistemas pretendido com investimentos referenciados mais à frente. - Máquina multiagulhas eletrónica: Equipamento com ponto de cadeia permite um acolchoamento mais profundo, uma maior velocidade de acolchoamento e, consequentemente, uma maior produtividade. A qualidade da costura acabada, juntamente com o corte da linha no trabalho de acolchoamento Cut&Jump, com as duas extremidades a ficarem no fundo, dá um aspeto limpo e refinado ao trabalho efetuado. Costuras contínuas desde os desenhos mais básicos até aos mais avançados, com múltiplas combinações de acordo com a distribuição das agulhas utilizadas, podendo acolchoar desenhos de 360º em que o tecido vai para trás enquanto acolchoa, ou 180º em sistema eletrónico. Inclui Sistema de Controle e HMI que permite a interação entre operadores e sistemas automatizados, para gestão e monitorização de processos de produção e interoperabilidade com SI Gestão produção e desenho (incorpora Sistema de desenho T&J 360º é uma ferramenta para a criação e gestão de desenhos técnicos e projetos em 2D e 3D e visualizações 360 º). - VMP Plan – Automação Produção: solução integrada para a gestão stocks, controlo de qualidade, planeamento e gestão operacional. Destaca-se pela interoperabilidade com sistemas de gestão e incorporação da automação dos processos produtivos, com recurso a IA, promovendo um fluxo contínuo de dados e uma visão holística das operações. Utiliza dados em tempo real e automação para melhorar a tomada de decisões e responder rapidamente a mudanças, enquanto a análise avançada fornece insights valiosos para a otimização dos processos. Basicamente estamos perante a introdução de tecnologias Indústria 4.0, incorporada em todos os equipamentos e implementação de SI gestão e planeamento de produção MES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) e Automação e interoperabilidade industrial, que assegurarão a total automação da fábrica, incorporando o desenvolvimento de capacidades autónomas de diagnóstico, auto-otimização, autorreconfiguração; Ccontrola e interliga todo o processo produtivo e logística. Com recurso a IA analisa e otimiza o planeamento produtivo, ajustando-o, de forma autónoma, de acordo com as alterações (entra nova encomenda e este ajusta o planeamento de produção de forma a otimizar o fluxo e processo, p. ex.), incluindo análise avançada de dados e gestão (ordens de requisição automáticas) disponibilidade de matéria prima e controle de custos em tempo real. Inclui análise estatística de toda a informação produtiva, ontime. Coletar dados das máquinas e monitorar o desempenho. Monitorar o nível de stock em tempo real auto ajustando requisições. Inclui ferramentas para análise avançada de dados, relatórios e painéis de KPI e OEE (Overall Equipment Effectiveness). Iremos conectar o chão de fábrica e logística com os ambientes gestão / ERP e CRM, reduzindo custos, acréscimo de eficiência e produtividade.  Garantirão a monitorização dos vários ativos industriais, assente num sistema de monitorização, interoperabilidade e capacidades de IA. Em suma, é uma ferramenta poderosa para automação via SI de todo o processo produtivo e assegurar a interoperabilidade entre SI, alinhando-se com as melhores práticas da Indústria 4.0 e acelerando a transformação digital da empresa. - LEAN: otimização dos procedimentos operacionais visando acompanhar o nível de modernidade em termos de equipamentos e SI. - Plano Mkt: Planeamento estruturado de campanhas de marketing que inovem os meios e procedimentos a este nível, potenciando resultados. - Software Gestão Energética: monitorizar consumos, perceber a sua distribuição por áreas e setores, bem como gerar gráficos e relatórios automáticos. Permite tb configurar deslastres de cargas automáticos mediante as horas fora de vazio ou de picos de consumo. Continua em "Objetivos associados ao Investimento"

O investimento é distribuído por várias rubricas e envolve a aquisição de equipamentos avançados, automatização de processos e certificações, com o objetivo de aumentar a capacidade produtiva, reduzir custos e adotar práticas ambientais responsáveis. 1. Quatro Robots de Soldadura: A DAEL irá adquirir quatro robots de soldadura, equipados com a tecnologia MIG/MAG e TIG, que serão integrados diretamente na linha de produção. Estes robots irão automatizar a soldagem, garantindo maior precisão, consistência e eficiência, ao mesmo tempo que reduzem significativamente a taxa de defeitos. Os robots estarão equipados com uma estrutura metálica de 12 metros e um carro móvel motorizado com velocidade controlada e aperto hidráulico. Esta automatização permitirá à DAEL aumentar a produção contínua, libertando recursos humanos para outras áreas e melhorando a eficácia no fabrico de colunas, torres e luminárias. 2. Conjunto tandem de Quinadoras Adira PH30060 Plus: A aquisição das quinadoras, com capacidade para 400 toneladas, representa o principal investimento produtivo da DAEL. Estas máquinas oferecem tecnologia de ponta com elevada rapidez, precisão e fiabilidade. Com uma profundidade de quinagem extremamente precisa, garantida por servo-válvulas controladas por comando numérico (DNC), estas quinadoras proporcionam uma repetitividade notável de 0,01 mm. A capacidade de ajuste da profundidade de quinagem em incrementos de 0,01 mm e a leitura de paragem que não é influenciada pela pressão hidráulica ou temperatura tornam estas máquinas excecionais. A Adira PH30060 será um elemento-chave na produção de peças complexas e de grandes dimensões, como colunas e torres de iluminação pública, graças à sua ergonomia, design e segurança. O comando numérico ADControl 20 otimiza a facilidade de uso, tornando-a um investimento crucial para a produtividade e inovação. 3. Empilhador Elétrico: A DAEL irá adquirir um empilhador elétrico STILL RX-60-30, com capacidade de carga de 3.000 kg e uma altura de elevação de 4.500 mm. Este equipamento será fundamental para otimizar a movimentação de materiais dentro da fábrica, melhorando a logística interna. O empilhador elétrico, ao ser alimentado por baterias, contribuirá para a redução da pegada de carbono da empresa, em consonância com os seus objetivos ambientais, ao mesmo tempo que melhora a segurança e a eficiência nas operações diárias. 4. Software de Gestão da Produção (Cegid Primavera Manufacturing): A implementação do Cegid Primavera Manufacturing permitirá à DAEL gerir de forma integrada toda a cadeia produtiva. Este software proporcionará uma gestão eficiente desde o planeamento até à execução, com capacidade de rastreabilidade e otimização do uso de recursos. Com ele, será possível monitorizar em tempo real o estado das operações e garantir uma resposta rápida às necessidades do mercado. A solução integrada com o ERP da Cegid assegurará uma visão completa de todas as áreas produtivas, contribuindo para a otimização de custos e a melhoria da rentabilidade. 5. CRM: A DAEL também implementará o sistema Microsoft Dynamics 365 Sales, um CRM que facilitará a gestão das relações com os clientes. O CRM permitirá centralizar dados sobre clientes e leads, facilitando o acompanhamento das interações e a criação de campanhas de marketing segmentadas. A solução também ajudará a otimizar o pipeline de vendas, melhorando a eficiência das equipas comerciais e fortalecendo as relações com os clientes. A implementação do CRM contribuirá para a expansão da DAEL nos mercados internacionais, reforçando a sua presença e notoriedade. 6. Certificação ISO 14001: A DAEL pretende obter a certificação ISO 14001 com o apoio da APCER, reforçando o seu compromisso com a gestão ambiental. Esta certificação irá assegurar que a empresa adota boas práticas ambientais, desde a eficiência no uso de recursos até à gestão de resíduos. 7. Central Fotovoltaica e Baterias Solares: A empresa instalará uma central fotovoltaica com uma potência de 63,44 kWp e baterias solares de 97 kWh. Esta infraestrutura permitirá à DAEL gerar parte significativa da eletricidade que consome a partir de energia solar, contribuindo para a redução dos custos energéticos e da dependência de fontes de energia não renováveis. A utilização de baterias para armazenar a energia gerada durante o dia permitirá uma maior eficiência energética e proteção contra variações nos preços da energia, garantindo uma operação sustentável. 8. Hardware: Para suportar o Cegid Primavera Manufacturing, serão instalados três terminais de recolha de dados em locais estratégicos na fábrica. Estes terminais, equipados com ecrãs táteis, permitirão monitorizar as operações de produção em tempo real, facilitando a gestão da produtividade e o acompanhamento do desempenho da fábrica. A integração direta com o software de gestão da produção garantirá maior precisão no controlo das operações e uma resposta mais ágil a eventuais problemas na linha de produção.