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O projeto visa melhorar a capacidade produtiva e reduzir a dependência de terceiros no processo de fabricação. Pretende-se incorporar os processos de manipulação do vidro desde o corte até aos acabamentos finais na estrutura de produção. A incorporação destes processos, até agora contratados a empresas externas, proporcionará uma maior capacidade produtiva, potencializando o aumento significativo do VN a curto/médio prazo. Como consequência da eliminação da maioria dos custos com subcontratos e serviços especializados, a margem sobre as vendas registará um aumento de cerca de 10%. Para tal é necessária a aquisição de maquinaria especializa neste tipo de trabalho com o vidro. A aquisição de Software de gestão de produção e a certificação de qualidade serão mais valias na melhoria do processo produtivo que gerará um grande valor acrescentado à qualidade e rentabilidade da empresa. Cientes da constante alteração/aumento dos custos de eletricidade, juntando a isso a consciência da necessidade de aposta nas energias renováveis, a instalação de painéis fotovoltaicos, mostra-se por si também essencial para o crescimento da empresa. Com este projeto de inovação a ILA pretende alavancar a inovação aos vários níveis e lançar 3 novos produtos. Para a implementação este projeto a empresa prevê executar o seguinte investimento: -Rede de Ar Comprimido: aumento da rede de ar comprimido para abastecimento dos novos equipamentos. -Eletricidade: instalação e ligação dos novos equipamentos. -Ponte Rolante: para a movimentação de peças pesadas, nomeadamente vidro. -Secador Ar Comprimido: para o reforço deste sistema. -Máquina Eletrónica de Arestas: este equipamento destina-se para o tratamento do vidro, nomeadamente para fazer as arestas do vidro. Ou seja, depois de ser cortado o vidro passará por esta máquina para laminar as arestas. O processamento da aresta poderá ser plana, trapezoidal ou com outro ângulo variável. -Máquina Furadora Semiautomática – este equipamento servirá para realizar a furação dos vidros. Será constituída por uma mesa de apoio pneumática e possibilitará ajustar a profundidade de furação. Estas duas características são importantes para a flexibilidade produtiva da ILA, pois poderá ser utilizada para diferentes vidros e diferentes tipos de furação. Será equipada com o bloqueio de vidro automático durante o clico de furação, o que aumenta a segurança dos colaboradores. Terá ainda diferentes suportes o que possibilitará realizar furação em série. -Mesa de Corte Automática CNC – este equipamento destina-se ao corte do vidro. A ILA compra o bloco de vidro inteiro e partir daqui começa o processo de manipulação do vidro. Esta máquina possui tecnologia CNC, que significa controlo numérico computorizado. Esta máquina compreende um computador no qual o programa é alimentado para o trabalho do corte de acordo com os requisitos. Todos os processos de corte que devem ser realizados e todas as dimensões finais são alimentados no computador através do programa. O computador assim sabe o que exatamente deve ser feito e executa todos os processos de corte. A máquina CNC funciona como um robô, que deve ser alimentado com o programa e segue todas as instruções do funcionário -Separador de Partículas de Vidro – durante o processo de corte do vidro existe sempre partículas e pós de vidro que ficam colados ao vidro já cortado, sendo necessário limpá-lo. Para isso a ILA irá adquirir este equipamento que separa todas as partículas de qualquer tamanho através do processo de filtração. Ao trabalhar com este processo evitam que os tubos entupam e as máquinas se corroam. Este modelo tem a capacidade de tratar a água a partir de uma ou duas linhas retas e uma broca. O sistema fornece água limpa e resíduos secos, trabalhando num verdadeiro circuito fechado onde não há perda de água, gerando assim uma grande poupança, reduzindo os custos de água ao mínimo, bem como os custos em ferramentas diamantíferas. Destaca-se, ainda, que este equipamento funciona de forma autónoma, pelo que não é necessário que o operador intervenha no seu processo. -Máquina Lavar e Secar Vidro – é uma máquina lavar especifica para a indústria que trabalha com vidro, de alto desempenho e eficiência. Esta máquina pode ser instalada de forma independente ou em linha com a CNC, para que depois do vidro ser cortado, possa logo ser lavado. -Guilhotina Hidráulica: este equipamento destina-se ao corte de chapa metálica, sendo indicada para os cortes em chapa de menores espessuras, que é o tipo de chapa utilizada pela ILA. Este equipamento possui uma lâmina de corte pendular de ângulo fixo, o que reduz ao máximo a deformação da chapa durante o corte, permitindo reduzir os erros no processo de corte de chapa, e por conseguinte, um menor desperdício de material. -Equipamento de soldadura: fundamental para o trabalho de soldadura dos habitats em metal. -Esquartejadora: este equipamento é necessário para o corte de madeira. Dada a sua precisão é possível fazer acabamentos, molduras e rodapé, ou então, cortar as placas de madeira. É um equipamento essencial para os novos produtos (móvel em madeira e habitats com madeira). -Máquinas manuais -Painéis solares: de forma a tonar o processo produtiva mais eficiente, através da utilização de energias renováveis. Os painéis solares serão instalados no âmbito de um programa da EDP, onde a empresa não tem qualquer custo com a instalação destes equipamentos. Toda a energia produzida poderá ser consumida pela ILA (ou seja, será para autoconsumo), a diferença é que a energia que não é consumida em vez de ser perdida é injetada na rede. A ILA considera que este tipo de contrato é mais vantajoso, pois não tem qualquer custo e consegue consumir a energia produzida. -Equipamento informático: computador para o gabinete técnico, destinado à conceção e desenhos dos produtos. -Software Desenho: este é um software de desenho que servirá para a conceção e desenho dos produtos. -Software de Produção I4.0: Este permitirá um maior controlo de todos os processos e atividades da empresa, controlando as entradas de matérias-primas e a saída de produto acabado, controlando, passo a passo, as várias tarefas e intervenções a levar a cabo em cada estágio de produção. -Certificação TOC -Consultoria de Produção: este serviço de consultoria ajudará a ILA na implementação de uma nova estratégia de produção, permitindo aumentar a sua eficiência. A par deste projeto de inovação, a ILA pretende apostar numa estratégia de e-commerce, através da implementação de um portal e-commerce direcionado ao segmento B2B, onde disponibilizará um simulador de produto. Em suma, a ILA pretende não só lançar novos produtos para o mercado, mas também aumentar a eficiência da sua produção, através da sua automatização e digitalização. Consideramos, assim, que esta estratégia da ILA se enquadra nos novos desafios colocados às empresas: inovação e transição digital e ação climática e sustentabilidade.

Inovação do Processo Produtivo com aumento de Produtividade e Qualidade dos Produtos A atividade da empresa José Pacheco Gomes - Mobiliário, Lda., sob a designação de JP Mobiliário, consiste no fabrico de mobiliário de madeira para a casa, em melaminas e MDF lacado, onde as cozinhas representam aproximadamente 70% do valor total da produção da empresa e os roupeiros 25%, sendo que os restantes 5% dizem respeito ao fabrico de peças soltas de mobiliário. Cerca de 64% das vendas da empresa destinam-se ao mercado internacional, com especial destaque para o mercado francês, repartido em três grandes grupos de clientes, Gabinetes de Arquitetura (40%), Revendedores (20%) e Particulares (40%). De notar que o grupo dos clientes particulares teve como motor de arranque a extensa comunidade de emigrantes portugueses e a divulgação / promoção que os mesmos fazem dos produtos nacionais. A principal vantagem competitiva da JP Mobiliário face aos seus concorrentes, que operam tal como ela no mercado internacional, baseia-se na qualidade dos seus produtos, completada com uma considerável variedade de tipos e modelos, bem como capacidade de concretização de soluções personalizadas e à medida. No seu processo produtivo, muitas das operações são efetuadas atualmente com recurso a equipamentos já ultrapassados e com níveis de produtividade baixos, o que se reflete nos seus custos de produção, com consequências negativas na capacidade concorrencial pelo preço. Desta forma, o investimento apresentado é crucial, uma vez que introduzirá no processo de fabrico da empresa, inovação com automação de processos e métodos, através da implementação de equipamento tecnologicamente avançado e atualização do software de gestão de produção e global, o que irá melhorar de forma significativa os níveis de produtividade da empresa e por conseguinte torná-la mais competitiva no mercado em que opera. Como já referido, o aumento da produtividade da empresa é esperado sobretudo através da introdução de equipamento que permita a automatização de diversas operações produtivas. Do investimento previsto destacam-se equipamentos, tais como 1 Seccionadora, 1 Orladora com Retornador Automático, 1 CNC, Cabine de Pintura e Equipamentos de Acabamentos, 1 Esquadrejadora, tecnologicamente avançadas, de última geração. Ao nível dos métodos, a empresa irá apostar fortemente na atualização do seu software de gestão da produção e gestão global, com intervenção nomeadamente ao nível da monitorização e planeamento da sua produção. Para que estes sistemas de design, engenharia de produto, planeamento e controlo de produção (software) possa funcionar corretamente e se tire o máximo de proveito dos mesmos é necessário reformular (up-grading) todo o sistema informático (hardware) da empresa. Ao nível da eficiência energética, a empresa já assinou contrato com a EDP, para instalação de painéis fotovoltaicos, para produção de energia para autoconsumo, reduzindo desta forma a sua fatura energética e o seu impacto ambiental, pelo que apesar de ser uma medida tomada no processo de modernização / expansão, não estão previstas despesas de investimento dela decorrentes. Contudo, está contemplado no presente projeto de investimento a substituição de todas as luminárias da unidade fabril por sistemas LED, o que para além de contribuir para eficiência energética, visa também melhorar as condições de trabalho dos colaboradores. A implementação deste Projeto, com a implementação de novo equipamento fabril obrigará a obras de adaptação das instalações fabris e consequente reformulação do seu lay out industrial, por forma a potenciar o aproveitamento máximo dos ganhos de produtividade. Todos os equipamentos contemplados nesta candidatura são os que dispõe das tecnologias mais avançadas existentes no mercado para o setor onde a JP Mobiliário atua. Graças a esta inovação tecnológica, o aumento de produção futura esperada, não será apenas fruto do aumento da capacidade de produção instalada, mas sim, também da melhoria global de métodos e processos, com aumentos de produtividade e qualidade de produtos / serviços, o que elevará o nível de competitividade da empresa no mercado, face aos seus concorrentes mais diretos. Com a instalação dos equipamentos supramencionados é expectável que um operador fabril, que demorava uma semana a produzir uma cozinha, passe a produzir 2 a 3 no mesmo período conforme a complexidade. Note-se que a CNC substitui por completo a furação manual por furação automática. A seccionadora automatiza o processo de corte manual, permitindo o corte de várias peças em simultâneo. A orladora, com retorno automático, permite automatizar a colagem da orla, sendo que o retornador automatiza a manipulação de placas de grande dimensão no processo de entrada e saída, obrigando apenas à intervenção pontual do operador. O impacto escala com a implementação de princípios da indústria 4.0, através de ligação dos sistemas físicos com sistemas digitais. A capacidade computacional das máquinas, permite a sincronização com o software de produção e o ERP, para um melhor planeamento da produção, uma mais eficiente utilização das matérias-primas, gestão da cadeia de abastamento (gestão de stocks e compras) e produção de dados de apoio à tomada de decisão (medição da produtividade, margens, etc). A inovação tecnológica prevista no presente projeto, irá, paralelamente, obrigar a inovações do ponto de vista organizacional. A mobilização de novos recursos humanos, vai implicar a aposta na formação e desenvolvimento profissional destes RH, em particular em princípios da indústria 4.0 introduzidos pelos equipamentos mais automatizados e software de gestão da produção. Aqui incluem-se os designers/engenheiros de produto do departamento de conceção e desenvolvimento da empresa, no sentido de conjugar o processo de tendências criativas com o processo de engenharia de produto. A empresa irá criar 5 postos de trabalho, sendo que um deles qualificados. O objetivo passa por apostar em RH cada vez mais especializados e qualificados nas diversas áreas da empresa, incluindo na relação com os mercados-alvo. Neste âmbito, importa sublinhar que o presente projeto vai viabilizar desbloquear novos mercados externos e novos segmentos, mais competitivos e exigentes, que valorizam aspetos tangíveis do produto, e intangíveis (a criatividade e o design; apoio ao cliente), que contribuem para um valor percebido pelo cliente superior. Nas características intangíveis, diferencia-se a assistência ao cliente providenciada pela empresa. A empresa tem vindo a recusar operar em novos mercados externos por limitações de capacidade e produtividade, o que será ultrapassado com o presente investimento.

A Siebec, Lda, doravante denominada apenas Siebec, é uma subsidiária da Siebec SAS criada em março de 2020, especializada no desenvolvimento de sistemas de filtração, reciclagem, tratamento de efluentes e bombas para as mais variadas indústrias. O grupo Siebec, com mais de 60 anos de experiência, incluiu unidades de produção não só em Portugal, mas também na França e Alemanha, possuindo uma rede de distribuição de mundial em 45 países. O Grupo SIEBEC tem investido continuamente na inovação e expansão da sua capacidade produtiva, acompanhando as necessidades e evolução do mercado. Na última década, têm direcionado o seu mercado para três vertentes principais: filtração, transferência e purificação de fluídos. Em 2014, o Grupo adquiriu a Quali-Filtres, uma empresa especializada em soluções de filtração para os setores de bebidas industriais, processamento de alimentos e filtração de água. Em 2015, adquiriram a Bohncke GmbH, um fabricante alemão de renome de bombas e filtros de alta tecnologia para a indústria de galvanoplastia. E em 2017, adquiriram a Sofraper, uma empresa que oferece uma ampla gama de soluções técnicas para aspiração industrial e tratamento de poeiras, fumos, fluídos e óleo. Com o presente projeto a Siebec pretende expandir a sua capacidade produtiva, permitindo o desenvolvimento de novos produtos disruptivos para as indústrias farmacêutica e agroalimentar, atendo à crescente demanda de mercado e expandindo os seus mercados alvo. Tendo em vista a necessidade crescente por soluções amigas do ambiente, o projeto busca potenciar a produção de filtros de forma mais eficiente e sustentável, reduzindo o consumo de recursos naturais, oferecendo filtros com uma pegada de carbono 25% menor do que os provenientes da Ásia. Isso demonstra a preocupação da empresa com a sustentabilidade ambiental. Tanto a expansão da sua capacidade produtiva como o desenvolvimento de soluções amigas do ambiente, será potenciado pela transição para a Indústria 4.0. A empresa pretende adotar tecnologias avançadas, como automação e Internet das Coisas (IoT), otimizando os seus processos de produção e alcançando um nível mais elevado de automação e integração dos sistemas. Assim, será possível à Siebec criar produtos com características diferenciadas e que atendam às demandas específicas dos clientes, e com custos reduzidos. De modo a responder às necessidades do projeto, com a expansão da sua capacidade produtiva e o desenvolvimento de uma nova linha produtiva, a empresa perspetiva a criação de várias novas áreas de trabalho: • Sala branca inserida no atelier de costura: uma sala fisicamente separada da área “suja”, ou seja, uma área na qual são utilizados produtos químicos inerentes a outras linhas produtivas. Esta sala é essencial para a produção de filtros para a indústria farmacêutica e agroalimentar, já que permite a produção de filtros com reduzidos níveis de contaminantes. • Atelier de plissados: de modo a aumentar a competitividade da empresa, esta irá investir em grande medida, na produção de filtros de poliuretano (PU) plissados. Este atelier contará com uma linha de produção modernizada, com máquinas automáticas e inteligentes (dispositivos carrossel para PU Soft, PU Hard e mesa de rotação de moldes automática) para a produção de filtros em moldes PU Soft e PR Hard. Estes equipamentos possuem sistemas de controlo e automação, permitindo programar e ajustar os parâmetros do processo, como a quantidade de material a ser doseado, o tempo de maturação e a velocidade de rotação do carrossel. Para além disso, uma vez que estarão integrados num sistema digital, será possível controlar vários parâmetros de qualidade, algo essencial para os mercados das indústrias farmacêutica e agroalimentar. Todas estas áreas contarão com um sistema de ventilação e aspiração do ar altamente eficiente, permitindo a renovação e filtração do ar interior, de modo a reduzir os contaminantes biológicos e químicos, melhorando também a qualidade de ar dos trabalhadores. De modo a controlar se a matéria-prima utilizada para os filtros cumprem os requisitos necessários para a produção de filtros para a indústria farmacêutica e agroalimentar, a Siebec irá adquirir equipamento para a medição da permeabilidade dos tecidos, isto é a porosidade dos mesmos. Assim, com o presente projeto, a Siebec irá reunir as condições necessárias para a entrada em mercados mais exigentes, como a indústria farmacêutica e alimentar, e mercados extracomunitários como o Reino Unido. Esta estratégia visa aumentar a competitividade da empresa no mercado, conquistar novos clientes e fortalecer sua posição como líder no setor em que atua. Assim, a Siebec perspetiva que o projeto de inovação, ao qual se candidata, permita a implementação de uma metodologia e produção de produtos existentes e novos a custos mais reduzidos e atrativos no mercado.

A EB.INOX, Lda fundada em 1997 dedica-se à criação, desenvolvimento, e produção de mobiliário de luxo faceado ou chapeado com metais, nomeadamente com aço inox, latão ou cobre. Tratam-se de peças de inspiração, resultado da combinação do talento de designers e a sabedoria intemporal de artesãos locais, numa simbiose que busca criar peças de caráter e qualidade superior. A EB.INOX pretende ser inspiradora e arrojada, e distinguir cada peça através de uma produção de alta qualidade, peças de design originais e peças desenhadas de acordo com as encomendas e necessidades dos seus clientes. Cada peça produzida reflete o detalhe e é uma peça exclusiva. A EB.INOX construi soluções através de serviços exclusivos específicos para o cliente com resultados de alta qualidade que se adaptam às necessidades de cada um. A sua atividade visa o segmento de elevado luxo, e os canais de distribuição são dirigidos, essencialmente, para empresas distribuidoras de renome nacional (onde se destaca a marca “Boca de Lobo”), que exportam para todo o mundo. A EB.INOX só pontualmente exporta diretamente. A falta de capacidade e dos meios produtivos, não lhe permitem incrementos à capacidade produtiva que é totalmente absorvida pelos distribuidores nacionais. A EB.INOX tem um “saber-fazer” único, um departamento dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de moldes para clientes, que a pode colocar na primeira linha das dinâmicas da criatividade, do desenvolvimento e engenharia de produto e da tecnologia; e estas características são as alavancas ao desenvolvimento da presente candidatura, que se espera transformadora e que permita à empresa escalar na cadeia de valor. Os investimentos delineados para este projeto estão adequados à estratégia de crescimento da empresa, e foram previstos para aumentar a sua capacidade produtiva, ganhar fortes vantagens competitivas em termos de inovação, aumentar a qualidade final, criar novos produtos mesclando os cascos de madeira com o vidro e a mármore, aumentar a produtividade e reforço da eficiência do processo produtivo, reduzir os custos produtivos e energéticos e, sobretudo, conquistar novos mercados e clientes internacionais. A operação consiste num plano estratégico de crescimento assente em: 1–Criação de novos produtos diferenciados e melhoria da qualidade dos produtos A EB.INOX dispõe de marca própria designada “Metamor”, registada no INPI com o número 653053, para a qual definiu uma estratégia de coleções próprias com produtos diferenciados, mas exequíveis e rentáveis, destinada exclusivamente ao mercado internacional. Essa linha terá produtos inovadores que combinam aço inox ou latão (metais de elevada qualidade e durabilidade) com mármores e vidro (atualmente apenas combinam com madeira) destacando-se pela diferença. Ao nível dos acabamentos do produto pretende-se aumentar o brilho e durabilidade aos metais. O atual processo de envernizamento e lacagem dos metais, não confere a qualidade pretendida pelo que é essencial dotar a empresa de uma nova fase produtiva de polimento do próprio verniz/lacagem. O polimento de peças de metal é fundamental para manter a boa aparência da liga por mais tempo. Por outro lado, a qualidade da superfície metálica, mais brilhante e sem rugosidades, só é possível se as fases limpas do processo produtivo como seja o polimento, a preparação para pintura, e a montagem final, estejam devidamente acondicionado em cabines estanques que as protejam das fases sujas do processo, próprias de quem transforma metal (lixar; soldar; cortar; etc). Desta forma evita-se que as superfícies metálicas sejam contaminadas pelo depósito de poeiras, limalhas e outros resíduos. O apelo estético é importante na tomada de decisão de compra. A utilização de cabines permitirá ainda diminuir as retomas internas por falta de qualidade, com a necessidade de refazer as peças, evitando gastos desnecessários de tempo e materiais. Consequentemente haverá também uma melhoria do ambiente atmosférico, contribuindo para a redução do absentismo e maior satisfação dos trabalhadores. 2–Aumento da capacidade produtiva e melhoria da produtividade, com uma maior mecanização de processos. O aumento da capacidade produtiva é essencial para incrementar as vendas e conquistar novos mercados, para isso a EB.INOX vai apostar na automatização e robotização de processos produtivos. De imediato destaca-se os investimentos em robots colaborativos para lixar/polir as peças de metal antes da secção de pintura e os robots colaborativos para polimento após a lacagem/envernizamento. Estes robots além de aumentarem a produtividade, permitem racionalizar acessórios como escovas e massas de polimento, uniformizar a qualidade dos polimentos, redução dos tempos de produção, substituir trabalho manual por trabalho automatizado e industrializado, com impacto nas margens do negócio. A robotização do processo é acompanhada pela digitalização e programação dos desenhos criados. Esta simbiose será possível por um software de desenho previsto no mapa de investimentos, e por um torno mecânico que permitirá ao designer transpor para a peça toda a sua criatividade. Este torno será utilizado para a reparação ou produção de ferramentas, componentes, e moldes metálicos que corporizam as ideais criativas. Para automatização e aumento da cadência produtivo está também previsto a admissão de mais dois trabalhadores, e a aquisição de mesas pneumáticas e mesas de vácuo para diminuir as operações dos trabalhadores. Desta forma consegue-se aumentar o número de peças produzidas por dia. O processo de pintura tem também algumas atividades manuais e morosas como sejam a lavagem das pistolas de pinturas, que serão substituídas por um processo automático mais limpo e preciso, que evita a contaminação de cores. A aquisição de uma balança laboratorial permitirá a mistura de pigmentos e componentes, acertando as cores à primeira. 3–Eficiência energética O quadro de investimentos prevê ainda a implementação de um sistema de produção energética para auto-consumo, tornando-se independente da rede e das constantes subidas de preço da eletricidade, reduzindo significativamente os seus custos energéticos. 4–Transformação Digital A nível organizacional, há uma necessidade de implementação de um software de gestão ERP para gestão da produção, planeamento e controlo da mesma, gestão de tempos para melhor estimar os prazos de entrega, gestão de materiais e redução do desperdício. Objetiva-se uma melhoria significativa na produtividade da empresa e um maior controlo do processo produtivo. Será adquirido hardware de suporte ao software. 5- Plano de Marketing Internacional Para acompanhar toda esta estratégia, a empresa definiu um plano de marketing internacional com grande aposta no marketing digital, no desenvolvimento de um site interativo e marcar presença em feiras do setor: ISALONI – Salone Internazionale del Mobile (Milão – Italia); MOM - Maison & Objet and More – (Paris - França).

A Grantex – Fábrica de Confeções de Vestuário, Lda. (doravante designada por Grantex ou empresa) apresenta-se como uma empresa de confeção têxtil, especializada na produção de uma variedade de peças de vestuário para Homem, Mulher e Criança e vestuário direcionado para a prática de desporto, nomeadamente, ski, golfe e equitação. A Grantex pauta a sua atividade por uma aposta contínua em Inovação e Diferenciação e pela melhoria constante de procedimentos e metodologias produtivas que lhe permitam manter-se na linha da frente em termos de inovação no setor de atividade e prosseguir com a diferenciação da marca e dos seus produtos nos mercados nacionais e internacionais. Esta aposta reflete-se no crescente aumento anual do volume de negócios, sendo importante referir que este processo de crescimento e resposta às necessidades dos seus clientes encontra-se, atualmente, limitada pela capacidade produtiva instalada e o atual equipamento industrial. Neste sentido, o presente projeto assume-se como crucial para a Grantex conseguir solucionar e ultrapassar as atuais limitações, tendo sido, para este efeito, elaborado um plano de investimento a realizar exclusivamente no único estabelecimento comercial da empresa com uma área de 1800 m2 e localizado no concelho de Lousada. Este plano de investimento assenta primariamente no aumento da capacidade produtiva da empresa, materializado através da aquisição de equipamentos produtivos tecnologicamente avançados. Em paralelo, o plano de atividades foca-se conjuntamente na introdução de novas metodologias mais sustentáveis e mais estratégicas e no desenvolvimento de blusões acolchoados, um produto inovador para a empresa. A realização destes investimentos dotará a empresa de uma maior flexibilidade, capacidade e eficiência produtiva, assente numa lógica alinhada com os princípios inerentes à Indústria 4.0 e à Transição climática. Relativamente ao aumento da capacidade produtiva, prevê-se os seguintes investimentos: - Aquisição de equipamento produtivo de ponta, nomeadamente: - Topper automático para calças MACPI 321.25, equipamento que permite engomar automaticamente as peças de vestuário, aumentando a eficiência do processo; - Máquina de faca lateral JUKI DMN-5420N-7, que permite aparar de forma automática os cintos presentes nas peças produzidas pela empresa - Kit de aspiração para a máquina de faca lateral JUKI DMN-5420N-7 - Equipamento industrial, designadamente, 4 mesas de aspiração bico de pato com braço, 4 chungas em alumínio com aquecimento, 4 suportes de suspensão de ferros com lâmpada, 1 prensa dupla transfer, 1 bancada com aspiração dupla para a prensa e 2 pratos para aspiração com canhão fixo. Salienta-se, nestes equipamentos, a prensa dupla transfer, equipamento que permite a colagem dos transferes, processo previamente subcontratado e agora internalizado no processo produtivo da Grantex. - Máquina de costura área 30x20 - Máquina campo com cabeça de costura fixa AC SEW K8L, equipada com corte por laser, e Máquina campo com cabeça rotativa AC SEW K9-RH. Estes dois equipamentos permitirão à empresa inserir ilustrações nos acolchoados, processo previamente subcontratado e, agora, internalizado no processo produtivo da empresa. - 2 Máquinas de duas agulhas com laçadeira grande (JUKI LH3588AGF7WBAK135 e DISON DS-8750D2-405), permitindo evitar paragens frequentes no processo produtivo devido à necessidade de encher recorrentemente as canelas das máquinas. - Unidade automática para grampo de bolso ASS Modelo 5300-1, executando as pregas e os vincos automaticamente - Máquina automática BASS 5100, permitindo uma melhor execução da abertura de bolsos nas peças de vestuário. -Máquina de costura VIBEMAC 3022S BHE, conducente com uma automatização do processo de elaboração de bainhas. -Máquina de aplicar passadores automática Sip-Italy LS915-EV2-A, equipamento de aplicação de passadores clássicos e que permite a obra e prega do passador com a mosca inferior externa. • Equipamento informático - 3 computadores com processador Intel Core i9 - 2 monitores de 27 polegadas com elevada qualidade de imagem - Licenças de software de modelagem, permitindo à empresa uma melhor capacidade de resposta às necessidades do mercado. Em termos da introdução de novas metodologias mais sustentáveis e mais estratégicas, o plano de investimentos idealizado pode ser separado em duas categorias distintas. Por um lado, pretende-se investir na introdução de metodologias mais sustentáveis com um foco no aumento da eficiência energética da empresa e que prevê as seguintes aquisições: •Sistema de autoconsumo fotovoltaico constituído por 148 módulos (painéis) fotovoltaicos com potência instalada de 80,7 kWh, 2 inversores, 1 medidor, 1 quadro fotovoltaico e 1 contador. Este sistema permitirá a produção de 110 497 kWh/ano, permitindo que a energia verde assegure cerca de 45% dos consumos da empresa; •Cobertura metálica galvanizada para o parque de estacionamento com cerca de 85 metros de comprimento e 3.8 metros de largura, sendo nesta onde os módulos fotovoltaicos serão instalados. •4 postos de carregamento direcionados a viaturas elétricas da empresa e alimentados pelo sistema fotovoltaico. Por outro lado, temos a introdução de metodologias mais estratégicas, com foco na melhoria da eficiência organizacional da Grantex, e que prevê os seguintes investimentos: •Desenvolvimento do Balanced Scorecard, um sistema de gestão e planeamento estratégico e que permite à empresa aferir a sua evolução em quatro aspetos determinantes para o negócio, nomeadamente, financeiro, clientes, procedimentos internos e crescimento. •Equipamento de comunicação para a zona de produção, permitindo uma melhor comunicação entre os diversos setores do processo produtivo da empresa e, consequentemente, uma maior eficiência. Adicionalmente, este equipamento será utilizado em outros setores da empresa, permitindo uma melhor ligação entre estes e o setor produtivo, contribuindo para uma melhoria dos processos internos da empresa e ganhos de eficiência organizacional. •Vídeo promocional e estudo DNSH (Do No Significant Harm) •Custos com Revisores Oficiais de Contas (ROC) para validação das despesas do projeto. Por último, o projeto pretende dotar a empresa da capacidade de desenvolver e produzir novos produtos, designadamente, um novo modelo de blusões acolchoados com enchimento em penas, flocos ou clouds (compósito constituído por 100% poliéster reciclado), sendo necessário, para tal, a aquisição dos seguintes equipamentos: •Máquina de enchimento de fibras para vestuário SCR-2P-8G com 2 cabeças de enchimento, permitindo a inserção do enchimento nos blusões e, desta forma, criando o efeito de acolchoamento pretendido •Carrossel 3 estações com prensagem a frio MACPI 515.37 •Máquina de abrir fibra, isto é, equipamento com a capacidade de descompactar os enchimentos de modo que estes possam ser inseridos na máquina de enchimento de fibras previamente referida e, consequentemente, no produto final

EVOLUÇÃO HISTÓRICA 1979- Constituição da empresa com capital 1,2M€ (Fernando Machado, Joaquim Machado e Cláudia Machado), com atividade no CAE 14131. 2007- Aumento do capital para 2 M€. Especializada na produção de camisas de homem. 2011- Renovação do parque industrial da sede motivado pelo acréscimo da procura das Grandes Cadeias internacionais. A FSM exporta desde a sua constituição. Foi alargando a sua atuação aos segmentos de senhora e criança e diversificando a produção para produtos de maior valor acrescentado (calças, saias, vestidos, vestuário corporativo, entre outros), 100% PRIVATE LABEL. 2013 -Estratégia de progressão na cadeia de valor com a criação do Dep.de Design e o desenvolvimento de uma estratégia própria de comercialização e marketing. A FSM iniciou o modelo de negócio MARCA PRÓPRIA (KISPO e ACCESS). 2015 - VN de 42 milhões€,98% VNI, com 107RH. Torna-se completamente verticalizada e com um bom reconhecimento internacional, começando a investir na qualificação organizacional e no desenvolvimento de uma estratégia de internacionalização no conceito MARCA PRÓPRIA, que deram corpo a um projeto de Qualificação e de Internacionalização. 2016 –Com unidades de produção em Portugal e Marrocos, a FSM submete um SI INOVAÇÃO para a criação de uma nova unidade de produção em Paredes, que lhe permite alargar a capacidade de produção e simultaneamente produzir grandes e pequenas encomendas e evoluir para a produção de produtos de maior valor acrescentado: Casacos. 2018 – A FSM deu continuidade à estratégia de qualificação organizacional com um SI Qualificação. Desde 2019 até aos dias de hoje - Seguimento aos processos de certificação: RWS, OBCS, SMETA, AMFORT, BCI, RBCS, continuando a apostar progressivamente na qualidade dos produtos e processos, como principal fonte de competitividade. 2020 - Fruto das vicissitudes COVID19, a FSM foi obrigada a redirecionar a sua atividade para a produção de EPIs. Com o SI Inovação Covid19, reforçou o seu parque produtivo para uma nova linha de produção especifica para produtos COVID. 2022 – A FSM iniciou um Projeto no âmbito da Descarbonização da Indústria para o estabelecimento de Paredes, com o objetivo de reduzir o consumo de energia elétrica (cerca 46%) e redução nas emissões de GEE industriais. Ainda em 2022, com 128RH, registou VN de 56.524.674 €, exporta para 12 países, que representam 99% do VN. ORGANIZAÇÃO INTERNA DA SEDE: com 4680m2, a secção produtiva organizada por: 1. Conceção, desenvolvimento e design 2. Planeamento 3. Modelagem e prototipagem, 4. Corte 5. Costura 6. Acabamento 7. Revista e Engomagem 8. Embalamento e Armazenagem 9. Expedição. SWOT Pontos fortes a) Estratégia definida de acordo com as orientações do setor b) Solidez económica e financeira c) Know How dos RH d) Certificações Pontos fracos • Elevados custos de produção • Baixa produtividade da mão-de-obra; • Necessidade de inovação dos produtos para entrar em novos segmentos de mercado de maior valor acrescentado • Capacidade instalada insuficiente para as solicitações dos clientes mais direcionadas para novos segmentos de mercado: Produtos Sustentáveis. • Capacidade de armazenagem desajustada à atual necessidade logística da empresa. • Necessidade de continuar a dar garantias de qualidade de produção aos clientes • Capacidade de desenvolvimento de novos produtos limitada pela absorção da capacidade de produção com as encomendas de clientes. • Necessidade de desmaterializar de forma integrada a informação de gestão Ameaças • Instabilidade dos mercados, proveniente da Guerra na Ucrânia • Concorrência internacional • Dependência externa em relação a matérias-primas, preço e qualidade • Dificuldade de encontrar mão de obra qualificada Oportunidades • Equipamentos de i4.0 • Plano estratégico da FSM alinhado com a estratégia do cluster • Eficiência, racionalização e sustentabilidade na utilização dos Recursos • Potenciais novos negócios e novos clientes identificados • Experiência e reconhecimento no mercado Europeu • Produtividade, Capacidade de resposta e Flexibilidade produtiva • Progredir na Cadeia de Valor para produtos de maior valor acrescentado TIPOLOGIA DE PROJETO: AUMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO IMPACTO DO PROJETO NA ORGANIZAÇÃO: •INOV. TEC. PROCESSOS: Os investimentos são tecnologia de ponta ao nível do estado da arte das tecn.de produção do setor, aumentam a capacidade instalada, a produtividade, flexibilidade e capacidade de resposta.A intensificação tecn.dos processos produtivos (ARMAZENS AUTOMÁTICOS) e a introdução de uma NOVA SECÇÃO PRODUTIVA (Laboratório Testes e Ensaios), conferem um novo patamar de diferenciação na capacidade produtiva da FSM, e permitem produzir 100% COM ENERGIAS RENOVAVEIS. •INOV. TEC. PROD.: O aumento da capacidade instalada vai permitir: oNOVAS MATÉRIAS-PRIMAS: oNOVOS PRODUTOS: oMODELO DE NEGÓCIO MARCA PRÓPRIA A nova capacidade de produção,trará também maior competitividade para a FSM no modelo de negócios PRIVETE LABEL, na medida que é uma estratégia seguidora das principais tendências de moda internacionais, e permitirá à FSM trabalhar para grandes marcas do panorama internacional de moda como: HUGO BOSS, MOSCHINO, GIORGIO ARMANI, VERSACE •INOV. ORGANIZACIONAL:A contratação de QTS, a desmaterialização e integração da informação com a implementação de um novo SW de GESTÃO E PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO (SAGE X3) e GESTÃO DE STOCKS, a interligar ao ERP existente, são investimentos que garantem a inovação e a eficiência organizacional.A FSM desenvolverá a sua atividade, suportada numa infraestrutura digital que interliga ‘equipamentos com equipamentos’ e ‘equipamentos com pessoas’, com a implementação de um sistema que interliga todas as secções produtivas ao sw de gestão, garantindo a integração e a desmaterialização da informação de gestão,a par dos princípios do ref.da I 4.0. •ECONOMIAS DE ESCALA:verifica-se o aumento da estrutura de custos, que aumenta progressivamente menos do que o aumento das vendas, pois o aumento das vendas é proporcionado pelo aumento do valor acrescentado dos produtos e não pelo acréscimo do custo dos fatores produtivos, gerando-se o efeito de economia de escala na produção, que é responsável pelo aumento do EBIT e do VAB na realidade operacional da empresa. •EFICIÊNCIA E RENDIBILIDADE OPERACIONAL:A FSM vai aumentar a produtividade (VBP=46%),aumentar o VN (47%),e a rendibilidade operacional (EBIT=885%), vai reduzir o CMVMC/VN(2%), os FSE/VN(28%) e os CCP/VN(25%). Acresce ainda o investimento em painéis fotovoltaicos que vão permitir reduzir o consumo de energia elétrica, passando a ter um processo produtivo 90% com energias limpas, e redução nas emissões de GEE industriais. •VALOR ACRESCENTADO:A nova capacidade instalada permitirá aumentar o valor acrescentado dos produtos e da empresa.O indicador VAB/VN da FSM aumenta (120%). •INTERNACIONALIZAÇÃO:Com os projetos de inovação e internacionalização a submeter, a FSM vai conseguir IE>99% em 2027, 3 mercados e 20 novos clientes

A Ilmar já iniciou o investimento apresentado em sede de RPA e prevê-se um prazo de execução de aproximadamente 24 meses, ou seja, entre Fevereiro de 2023 e Fevereiro de 2025. O projecto seguirá os tramites normais de uma construção de raiz, iniciando-se pela construção de um pavilhão com cerca de 2700m2 de área produtiva. Os investimentos em equipamentos e softwares produtivos, só serão realizados após a conclusão das obras, que se prevê acontecer até final de 2023, início de 2024. DESCRIÇÃO TÉCNICA DO INVESTIMENTO Construção: - Pavilhão industrial c/ 2685 M2 (construção civil + estruturas metálicas +piso industrial) + Obra civil Nova unidade fabril com áreas de produção, armazenamento e distribuição. Equipamentos e programas: - Iluminação e instalações eléctricas Sistema elétrico e de iluminação adaptado ao layout fabril do processo produtivo o que irá optimizar as condições de trabalho. - Pontes Rolantes (3x ponte cap. 12,5 toneladas) Equipamento essencial para que o transporte dentro da fábrica de diversos equipamentos produzidos seja efetuado de forma segura tanto para os equipamentos como para os trabalhadores. Este é um investimento importante para as diversas actividades internas da empresa: produção, armazenamento e distribuição. - Mangas de extracção de fumo para 4 postos de trabalho + ventilação cabine pintura Equipamento que permitirá extrair os fumos e outros gases provenientes da produção, principalmente das actividades de soldadura e de pintura, permitindo criar um ambiente de trabalho adequado. - 2 Aparelhos de soldar e 1 Serrote de Fita Equipamentos produtivos para corte e soldadura dos diversos componentes que constituem as máquinas de produção de cimento. - Cabine de Pintura (60m2) Outra área em que a empresa vai investir é na secção de acabamento final dos seus produtos. Desde logo, a empresa vai investir numa sofisticada linha de acabamento, individualizada e estanque, a verniz e a lacados de alto brilho. A cabine de pintura será pressurizada e humidificada e iluminada a led. - Fresadora CNC Visa criar produtos no sector dos moldes, especificamente pela textura/relevo que este equipamento vai permitir dar aos produtos finais. A ILMAR será a única empresa a prestar este serviço a nível nacional no sector do betão. - Oxicort CNC Máquina de corte por plasma, vocacionada para operações pesadas, com capacidade para cortar chapas com 3 x 12 metros, espessuras até 80mm. O corte por plasma é um processo de fusão no qual um jacto de gás ionizado a temperaturas altíssimas é usado para derreter e expelir o material cortado. Permitirá aumentar a capacidade produtiva de forma a evitar paralisação no fluxo interno de produção, visando reduzir os tempos de entrega aos clientes. - Quinadora Elétrica Servo DD-M 5020 (2000x50 TON) Equipamento que permite a dobragem e corte de chapa através de elevada pressão com programação e optimização de sequências de quinagem. - Impressora 3D Colido X3045 Com esta impressora, os protótipos, maquetes, peças de substituição ou de desenho personalizado, têm assegurado a melhor qualidade e durabilidade, tanto nas impressões obtidas em PLA como em ABS. Permitirá apresentar amostras dos novos produtos (moldes) com textura, desta forma o cliente vai poder visualizar o seu produto final antes de adquirir o molde/equipamento, e mesmo antes de iniciar os primeiros testes práticos de produção. - Painéis fotovoltaicos O investimento em sistemas de produção de energia eléctrica permite o aproveitamento da exposição solar, contribuindo para a autonomia energética e para a transição climática. - Servidor A aquisição do servidor faz parte integral e é fundamental para o funcionamento do sistema Start & Stop. Será um elemento crucial para o armazenamento e processamento dos dados recolhidos e disponibilização de relatórios digitais e em tempo real. Software: - Programa para robô de soldadura SPRUTCAM ROBOT Programa de apoio à operação do robô de soldadura. Este processo de transferência de conhecimento vai permitir introduzir um robot de soldadura nos processos de produção internos na ILMAR, aumentando a qualidade e eficácia dos processos, alinhando a empresa com os princípios da I4.0. - Software Start&Stop Software necessário para a recolha de dados de produção, e disponibilização de informação intuitiva e útil. Este software permitirá a comunicação entre as máquinas de produção, aumentando a automação do processo produtivo e tarefas que actualmente são manuais. - Storage Craft Sistema de Backup que permitirá a realização de cópias de segurança de todo o sistema informático. - Microsoft 365 Empresas Ferramentas e sistemas baseados na nuvem, que permitirão melhorar a comunicação, colaboração e partilha de informação. Este investimento irá optimizar os processos organizacionais, pela disponibilização de informação em tempo real, integrada, em qualquer dispositivo eubíqua. Sistema seguro fornecido pela Microsoft. - Desenvolvimento de software de programas de automação O software em vista irá permitir digitalizar o Sistema de Informação do ambiente produtivo, e disponibilizar em tempo real toda a informação de tempos de execução, interrupções de tarefas, listagens personalizadas do que foi e do que está em produção. Os inputs deste software serão recolhidos pelos funcionários através de tablets ou smartphones industriais. Este sistema será posteriormente evoluído para que a recolha ocorra automaticamente, isto é, sem intervenção humana. Serviços especializados: - Assistência técnica - Formação A formação será ajustada ao presente plano de investimento. Irá haver formação de segurança relativa à utilização das novas máquinas e ao funcionamento de pontes rolantes, e ainda, cursos de informática e idiomas (francês e inglês). - Plano Estratégico para Sistemas de Informação (PESI) O sistema de informação (SI) e o sistema informático (Si) que o suporta, são pilares fulcrais para o desenvolvimento do plano de negócio da empresa, suportando-o e condicionando a própria estratégia da empresa. O PESI será o elemento central do SI da empresa, integrando todas as dimensões essenciais do seu desenvolvimento nos próximos anos, desde as redes de dados e comunicação, até à presença online, passando pelas operações, finanças, segurança, software, etc. enquadrando todos os investimentos nessas áreas para os próximos 5 anos. - Plano de Marketing O plano de marketing será aprofundadamente desenvolvido de forma a materializar o plano estratégico e orientar o crescimento da empresa, designadamente na sua vertente de internacionalização. Com a realização deste projecto, a empresa pretende aumentar a sua capacidade e eficiência produtivas, bem como diferenciar-se pela introdução de produtos personalizados, criando valor percepcionado pelo cliente, que induzirá maior vantagem competitiva, essencialmente pela redução de custos unitários de produção.

A SERRALHARIA VIEIRA é uma pequena empresa dedicada ao fabrico de peças e equipamentos diversos em inox e ferro, assim como ao corte e quinagem de chapa, conforme necessidades e especificações dos clientes. Para o efeito, dispõe de quinadeiras, guilhotinas, linha de corte e ferramentas diversas. Contudo, o parque produtivo revela-se insuficiente face às crescentes solicitações de que é alvo, sobretudo de mercados externos, sendo exemplos o francês e o suíço. Surge ainda a necessidade de promover uma maior automatização do processo produtivo, no sentido de flexibilizar a produção e garantir uma maior rapidez e qualidade na resposta aos clientes. A SERRALHARIA VIEIRA firmou recentemente uma parceria com a Reckon.ai, que atua na área da inteligência artificial, para o fornecimento de estruturas para “microlojas inteligentes”. Neste sentido, o reforço da capacidade e competências produtivas será crucial para a evolução desta parceria. Também o fabrico de mobiliário metálico para indústrias diversas e particulares faz parte do seu foco, no sentido da resposta a solicitações do mercado interno e, sobretudo, externo. Neste contexto, a operação apresenta os seguintes objetivos: -Adquirir avançadas soluções produtivas destinadas ao aumento da capacidade e diversificação da oferta, com tecnologias core I4.0 -Investir na adaptação do pavilhão industrial à realidade produtiva a adotar pela empresa -Introduzir fatores de inovação ao nível do processo e organizacional, pela transferência de conhecimento com a colaboração de entidade I&I -Desenvolver competências exportadoras -Apostar na melhoria do desempenho energético e redução de emissões de carbono -Criar novos postos de trabalho, nomeadamente PTs qualificados -Alcançar um aumento significativo do volume de negócios no mercado interno e externo Em linha com os objetivos definidos, elencam-se abaixo os investimentos a realizar: EQUIP. PRODUTIVO: -Linha de corte laser 4000x200: equipada com corte a laser de fibra ótica, sistema de aspiração que torna o equipamento mais eficiente e ecológico, dispositivo inteligente de deteção para proteção anti-colisão, software de controlo e comunicação à cabeça de corte via EtherCAT, sistema de automação industrial para controlo avançado do corte (controlo dos movimentos, corte e gás). Permitirá um desempenho elevado em termos de eficiência de processos e precisão do corte -Upgrade linha de corte 3mm: equipamento a acoplar à linha de corte, que permitirá efetuar o corte longitudinal da chapa, além do corte transversal, para obtenção de várias tiras com larguras menores. Caraterísticas i4.0: desenrolador e enrolador automatizados, interface homem-máquina simples e eficaz para controlar elementos da linha de corte e produção automática -Upgrade perfiladora junta agrafada: para acoplar à perfiladora de junta agrafada no sentido de produzir três modelos diferentes de perfis para executar coberturas e com maior rapidez -Quinadora CNC: para quinagem de chapa com elevada precisão. Possui características i4.0 que permitirão incrementar os processos de quinagem, contribuindo para o aumento da produtividade, nomeadamente algoritmos avançados de controlo do eixo Y para válvulas de circuito fechado e de circuito aberto e mesa de compensação da deflexão da mesa da quinadora controlada por CNC -Máquina compacta de soldadura laser manual: adota o mais recente laser de fibra, possui cabeça de soldadura de desenvolvimento próprio, alimentador de fios EasyWire totalmente automático integrado com o software. Máquina 4-em-1, permite fazer soldadura de grande abertura, limpeza da solda, limpeza da peça e corte -Plastificador: sistema automático de desenrolar e enrolar rolos de chapa através de cassete, a colocar à entrada da linha de corte para proteger a chapa através de rolo de plástico -Calandras para curvar chapas de maior e menor espessura. A leitura digital com painel de controlo móvel, rolos e ajustes motorizados promoverão uma maior automatização e eficiência do processo de curvatura -Máquina de costura de tubos: equipamento que será inovador no mercado nacional, efetua costuras de tubos de forma totalmente automatizada -Dobradeira CNC redonda sem sistema de ranhura: para produção automatizada de caleiros e tubos redondos -Perfiladora de rufos e de caleiros: destinadas à conformação das chapas para o fabrico de rufos e caleiros, conferindo maior versatilidade e facilidade de trabalho -Ferramentas diversas de latoaria e serralharia, de suporte a todo o processo produtivo INSTALAÇÕES: Está prevista a realização de obras de remodelação do pavilhão, a fim de instalar os equipamentos a adquirir. A realização das obras previstas terá em conta comportamentos e práticas de sustentabilidade ambiental. SIST. INFORMÁTICOS: Encontra-se prevista a aquisição de softwares de apoio à produção e organização: -Solidworks: software CAD 3D de apoio ao desenvolvimento dos produtos -ERP: para automatização de processos e fluxos de informação, permitindo uma rigorosa e eficiente monitorização do desempenho operacional, tornando a gestão mais conectada e eficiente -Software avançado de controlo da produção, de apoio à gestão integrada do chão de fábrica (acessível a todos os operadores através de tablet) Prevê-se também a aquisição de equip. informático de suporte à área produtiva e à criação de condições para os PTs a criar. ENERGIA E AMBIENTE: Está prevista a instalação de sistema solar fotovoltaico para autoconsumo, visando-se o reforço da aposta na poupança no consumo energético e emissões de CO2. MARKETING: O projeto prevê a inovação de marketing por via de um Plano de Marketing, e ainda da criação de plataforma colaborativa, visando-se promover a transição digital da comunicação e distribuição da oferta. INOVAÇÃO E ESTUDOS: Em alinhamento com a I4.0 e Transformação Digital, prevê-se o apoio do INESC no desenvolvimento de 2 tipologias de inovação de forma consolidada: PROCESSO: “Recurso a conceitos i4.0 e impressão 3D para otimização dos processos de perfilagem” ORGANIZACIONAL: “Roadmap para a Transformação Digital” Está também previsto um Estudo e definição de layout, para uma organização eficiente dos novos recursos, e um estudo no âmbito do Princípio DNSH, que visa analisar o impacto ambiental gerado pela empresa e o seu alinhamento com o referido Princípio. O investimento total, em Capital Fixo, afeto ao presente projeto totaliza os 1.657.584,44€. O promotor financiará o investimento com recurso às seguintes fontes: 1. Prestações Suplementares: 11,5% do investimento; 2. Autofinanciamento: 48,5% do investimento (imputação dos meios libertos líquidos em cada um dos anos de execução do investimento (RL+Amortizações) de acordo com as previsões que estão nos mapas financeiros do projeto (Demonstração de resultados previsionais e balanços previsionais). 3. Financiamento SI Inovação (Fundo): 40% sobre o investimento total. Se o fundo ficar abaixo do previsto, a fonte de financiamento alternativa será Capit. Próprios.

A Zenith Talents Lda, resulta da elevada experiência dos seus sócios e, em particular, do sócio Hélder Oliveira, que atua no segmento do aluguer e fabricação de tendas e estruturas de alumínio, possuindo, por esse fato, um grande mercado potencial e imensos contatos. Este novo projeto surge da veia empreendedora de seus sócios, Leonardo Ferreira e Hélder Oliveira, que identificando um nicho de negócio a explorar decidiram criar uma nova empresa, num novo estabelecimento, cuja principal atividade é a fabricação de casas modulares. Como empresa especializada na construção de casas modulares é responsável por: ? Design e engenharia ? Produção ? Logística e transporte ? Instalação e montagem ? Atendimento ao cliente e suporte pós-venda O seu objetivo é promover uma aposta contínua na inovação dos seus produtos e processos. Com este projeto de inovação pretende-se impulsionar a inovação ao nível do produto e processo, bem como implementar a sua estratégia de internacionalização/marketing e organizacional. A empresa têm a capacidade de desenvolver, fabricar e fornecer uma ampla gama de diferentes produtos e tipos de sistemas, oferecendo diversas opções para atender às necessidades específicas de diferentes segmentos de mercado. As suas casas serão modulares e poderão ser auto sustentáveis e inteligentes. ? Modulares auto sustentáveis, projetadas para serem ecologicamente corretas e energeticamente eficientes. Estas são construídas utilizando materiais sustentáveis e tecnologias de energia renovável. Serão instalados painéis solares para aproveitar a energia solar e gerar eletricidade para alimentar a casa. Estes painéis também podem ser usados para aquecimento de água. Será introduzido um sistema de captação de água da chuva para coletar água da chuva e armazená-la para uso interno, como rega de jardins e descargas de WC. Este tipo de casas auto sustentáveis serão projetadas com isolamento eficiente para reduzir as perdas de calor ou frio, através de, por exemplo, cortiça, diminuindo desta forma a necessidade de aquecimento/arrefecimento. A construção será baseada em materiais sustentáveis reduzindo o impacto ambiental da construção. ? Modulares inteligentes, com domótica e controlo geral para quem procura praticidade, conforto e sustentabilidade, mercado que tem ganho cada vez mais adeptos. O controlo de automação residencial gere os sistemas e equipamentos da casa através de dispositivos eletrónicos, permitindo que quem não esteja fisicamente em casa, controle a iluminação, climatização, sistemas de segurança, eletrodomésticos, entre outros. Paralelamente, as casas modulares inteligentes também podem ser projetadas com vista à eficiência energética, com o uso de materiais sustentáveis e sistemas de captação de energia solar, por exemplo. A Zenith Talents, pretende diferenciar-se no mercado, com a oferta de um produto verde e “amigo do ambiente”, em que a utilização de revestimentos de base natural ou reciclada, será o foco. As características das casas são sempre adaptadas aos vários segmentos, desde o segmento médio-baixo (soluções de habitação com custos controlados), ao médio (habitação) e médio alto (segunda casa de férias ou de utilização temporária). Desta forma o leque de produtos disponibilizado será bastante amplo, sendo que na versão base serão 3. Com o projeto a implementar, apresenta-se novos produtos, introduz-se sistemas de produção enquadrados na I 4.0, adota-se de novos e inovadores processos de fabrico ei aposta-se numa política de marketing agressiva e digital, sustentada na marca “WABI”. O presente projeto enquadra-se, assim, na tipologia de “Criação de um novo estabelecimento”. A empresa pretende iniciar o desenvolvimento de produtos inovadores e para isso terá de investir na sua capacidade produtiva através de investimento produtivos (novos equipamentos e novas tecnologias no processo de fabrico), bem como investimentos ao nível organizacional (para obter um maior controlo). Este investimento permitirá à empresa a produção de produtos inovadores com qualidade, rapidez e eficácia. Para a implementação deste projeto a empresa prevê um investimento de 842.734,40€ que inclui: - Obras de conclusão do espaço industrial, que inclui a adaptação e definição do layout. - Guilhotina, para cortes precisos e eficientes, sendo um equipamento robusto e resistente, permite o corte de diferentes espessuras. - Quinadora, para realizar a dobra de chapas metálicas ou outros materiais. - Máquina de coluna com Fresagem, permite a usinagem de peças de diferentes tamanhos e geometrias. - Empilhadores. - Serrote fita semi automático, movimentado de forma automática para cortar a madeira e outros materiais. - Máquina corta cantos, fundamental para cortes precisos e retos dos materiais utilizados na construção, seja metal, madeira, plástico. - Bancadas de trabalho, onde normalmente se recorre quando há necessidade de trabalhos manuais que implicam maior minuciosidade. - Prensa, com a finalidade de criar produtos ou estruturas necessárias na obra. - Máquinas de corte. - Equipamento de soldadura. - Esquadrejadora, essencial para o corte, que consiste numa mesa de trabalho plana, onde a peça de madeira é posicionada e deslizada para o corte, e uma serra circular que realiza o corte em ângulos retos. - Máquina de aspiração, para recolher e eliminar resíduos. - Cabine de pintura, para o processo de pintura das diferentes superfícies, num ambiente controlado. - Central de ar comprimido, projetada de acordo com as necessidades específicas de cada aplicação - Ferramentas manuais, essenciais para trabalhos mais minuciosos - Painéis solares, para obtenção de energia limpa e renovável - Software de Produção + CAD, essencial na gestão do processo de produção permitindo controlar stocks, agendar produção, monitorizar o desempenho. Adicionalmente o CAD permite criar e modificar modelos digitais de produtos e projetos. Fundamental para visualização dos produtos antes de serem produzidos fisicamente. - Máquina de pintura. - Máquina de CNC, ferramenta muito importante neste tipo de atividade, utiliza um programa de computador para controlar o movimento de ferramentas de corte, como brocas e fresas, e criar peças de alta precisão. - Orladora - Sistema de deteção de incêndios - Carro de ferramentas - Hardware informático - Site, com sistema de 3D e Realidade Aumentada - Certificação TOC A par deste projeto de inovação, a empresa pretende implementar uma estratégia de internacionalização, onde irá realizar um conjunto de ações que considera serem essenciais para alcançar a sua notoriedade nos mercados internacionais. As ações que pretende implementar são prospeção aos mercados, participação em feiras internacionais, catálogos, vídeo institucional, marketing digital, portal e-commerce e software de gestão de clientes. O objetivo da empresa é apresentar uma candidatura ao SI Internacionalização, assim que abra um novo aviso.

A SALGADO & NETO (S&N) é uma empresa com uma longa tradição na indústria têxtil no norte de Portugal. Fundada nos finais dos anos 70, iniciou a sua atividade na indústria têxtil de confeção numa base CTM, e muito cedo evoluiu para a prestação de um serviço vertical integrado, fabricando e fornecendo em estrutura vertical ou a feitio produtos têxteis para as mais variadas marcas de vestuário de roupa exterior. Fruto da sua exigência em termos de qualidade e de uma contínua aposta na inovação, a Salgado & Neto é uma referência nacional e internacional no setor, com clientes fidelizados, voltada quase exclusivamente para o mercado externo. Pelo seu elevado desempenho na produtividade, qualidade, melhoria contínua, saúde e estratégia de crescimento, esta empresa foi distinguida e premiada com os prémios Kaizen Lean 2018, sendo uma referência no que ao aumento da rentabilidade e crescimento do negócio diz respeito. Estando a S&N consciente que o segmento premium tem desempenhado um papel cada vez mais importante a nível do comércio global, e que o perfil do consumidor deste tipo de segmento é cada vez mais exigente em termos de padrões de qualidade e também em termos de garantia de sustentabilidade, a empresa pretende apostar em utilização de tecnologia não só para aumentar a sua capacidade produtiva, mas torná-la também mais inteligente, utilizando sistemas integrados cyber-físicos, sem descurar o consumo energético e a redução de desperdícios – uma produção mais “amiga do ambiente”. Se por um lado aquisição deste tipo de tecnologia viabiliza a perspetiva de crescimento da empresa com base em princípios mais sustentáveis, por outro lado, possibilitará um maior posicionamento neste segmento de luxo em relação à concorrência, com maior oferta para marcas de gama alta com maior exigência por tecnologia têxtil avançada, acompanhando a volatilidade da moda pela mudança sistemática de tendências (cores; padrões; cortes; texturas; tecidos; acessórios; acabamentos; etc.) Neste sentido, este projeto configura-se como um conjunto de investimentos assentes em tecnologia avançada para: 1) Logística e Armazém - Armazém inteligente de acessórios; armazém automático de tecidos; armazém automático integrado com sistema de pendurados; máquina de revistar tecido. Este conjunto de equipamentos permitirá reduzir tempos com tarefas mais rotineiras de baixa especialização, com grande permeabilidade ao erro, ao mesmo tempo que reduz a desinformação no que diz respeito à localização e qualidade dos produtos armazenados, e terá um enfoque na redução de consumos energéticos promovendo uma economia mais competitiva e mais limpa. Estes investimentos consistem em robots que agilizam o processo de armazenagem e de controlo de qualidade, que é bastante complexo pela quantidade e diversidade de fios, tecidos e acessórios requeridos por clientes do nicho de mercado de gama alta que a S&N se pretende especializar. 2) Processo produtivo – Sistema de pendurados com carrinho; Máquina de Corte inteligente; Prensas especializadas; conjunto de máquinas para nova linha de produção e complemento de duas linhas já existentes (máquinas corte e cose; máquinas de traladar; máquinas de termocolagem; etc., energeticamente mais eficientes); Tablet controlador máquina a máquina. Este conjunto de investimentos, não obstante aumentarem a capacidade produtiva da S&N, são de especial relevância para garantir o rigor e a qualidade das peças high-end produzidas no menor tempo possível. Para além de minimizarem erros em todas as etapas produtivas, permitem poupança de tempo em tarefas rotineiras e de baixa especialização, com garantia que a qualidade e o acabamento da peça não é descurada, ao mesmo tempo que muitos destes equipamentos permitem minimizar o consumo de matéria-prima e desperdícios paralelamente com a redução do consumo energético (em algumas máquinas a poupança é de cerca de 30%), visando maior sustentabilidade ambiental. 3) Infraestrutura digital – Infraestrutura de rede informática; Software informático com integração com ERP - Apoio à produção com interação direta com o cliente. Este investimento visa a gestão integrada, inteligente e desmaterializada das várias etapas dos processos produtivos e organizacionais da empresa, incluindo, gestão de produção, de stocks, encomendas, vendas, compras, faturação, pagamentos, gestão de recursos humanos e de relacionamento com os clientes. Com efeito, permitirá uma maior eficiência e controlo na gestão dos processos, otimização de recursos e otimização no relacionamento com os clientes. É de particular relevância para dar resposta a um mercado cada vez mais versátil associado ao paradigma atual baseado num sistema “pull”, onde a produção é diretamente orientada para o cliente. Para isso é necessária uma ágil comunicação entre os vários intervenientes na cadeia de abastecimento e as decisões internas têm de ser tomadas rapidamente. 4) Serviços de Consultoria – Consultoria Kaizen Institute - com o intuito de adotar metodologias focadas no ambiente, nos dados e na tecnologia, para gerir a melhor adaptação às novas tendências do consumidor, mantendo ao mesmo tempo operações competitivas. Pretende-se com esta consultoria melhorar todas as facetas da jornada da transformação digital, com uma abordagem que vai desde melhorias direcionadas até à completa reinvenção de competências, tendo paralelamente operações eficientes, flexíveis e ágeis para entregas last-mile eficientes no contexto atual de constantes mudanças nos padrões de consumo (evitando roturas de stock, baixos níveis de serviço, o aumento dos leadtimes, etc.). Assim, a SALGADO&NETO pretende com esta operação apostar na transição digital e implementação de sistemas I4.0 contribuindo positivamente para a transição climática, com vista a: - Aumentar a capacidade produtiva e melhoria dos processos, visando maior eficiência e menor leadtime; - Minimizar o consumo de matéria-prima e desperdícios paralelamente com a redução do consumo energético, visando maior sustentabilidade ambiental; - Adotar uma gestão mais integrada e inteligente de todos os processos; - Valorizar Recursos Humanos com maior grau de qualificação; - Elevar a qualidade dos produtos, através de processos produtivos com equipamentos avançados com maior precisão de corte e melhor acabamento final - Aumentar a sua oferta e competitividade no segmento de mercado de gama alta, caracterizado por clientes com elevado poder de compra, que investem em peças de vestuário diferenciadas com elevado valor acrescentado. O projeto aqui proposto com investimentos num valor global de € 2.328.839,28 é constituído por atividades associadas a inovação de processo e inovação organizacional.