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A candidatura ao Fundo para a Transição Justa ao programa Empreendedorismo, tem o propósito de criar um negócio de prestação de serviços em Instalações Elétricas industriais e domésticas e Instalação, Reparação e Manutenção de Máquinas industriais. Este negócio cria o emprego de Fábio Amorim, um ex-trabalhador da refinaria de Leça da Palmeira da Petrogal S.A., que ficou desempregado devido ao seu encerramento. Fábio ainda teve algumas experiências profissionais após o encerramento da refinaria, mas nenhuma que se consubstanciasse como uma oportunidade duradoura. Fábio tem as habilitações técnico-profissionais necessárias para assumir este negócio e experiência em grandes empresas que lhe permitem, apresenta um CV respeitado na área. Fábio Amorim tem já o reconhecimento da Direção Geral da Energia e Geologia como técnico credenciado para serviços de instalações elétricas a nível particular, ou seja, tem de ser feitas por ele, não podendo usar essa certificação para outro técnico que trabalhe com ele. Numa primeira fase, prevê-se que Fábio Amorim será o único trabalhador da empresa e com o aumento do volume de negócios, está ponderada a contratação de mais técnicos, no entanto neste projeto, apenas se prevê o emprego do Fábio Amorim.

A presente operação resulta da iniciativa do empreendedor Carlos Mota Dias que, por via do despedimento coletivo da Petrogal em setembro de 2021 ficou numa situação de desemprego. Com a criação da empresa Carlos Mota Dias Unipessoal Lda serão criados o próprio emprego e um segundo posto de trabalho, iniciando a operação em 01/01/2024 e terminando em 31/12/2026. A empresa atua presta serviços na área de montagem, conservação e manutenção e jardins e espaços verdes e atividades de construção, renovação e acabamentos, pinturas, colocação de vidros. Pretende inovar através da oferta de serviços especializados além da manutenção básica, como design de jardins, instalação de sistemas de irrigação eficientes, jardins sustentáveis com adoção de práticas sustentáveis e ecológicas; educação e sensibilização sobre práticas de jardinagem, dicas de paisagismo ou como cuidar de plantas específicas; programas de fidelidade e recompensas como forma de incentivar a repetição de negócios. Tem como mercado alvo a Área Metropolitana do Porto podendo avançar para os concelhos limítrofes. Como clientes definiu o segmento particular e pequenos negócios, empresas gestoras de condomínios Fornecedores: empresas de equipamento materiais para jardinagem; revendedores de tintas e outros consumíveis para pintura Estratégia a implementar para a rentabilização do negócio e sustentabilidade desta operação: a) Crescimento do número de clientes fidelizados através da estratégia de proximidade. Aposta nos meios digitais para divulgação da empresa, serviços e comunicação com o mercado, com o objetivo de aumentar o volume de negócios; b) Aquisição de vantagens competitivas organizacionais e conquista de maior número de clientes através de melhor gestão comercial, melhor capacidade de fazer chegar a oferta comercial a um maior número de clientes, de forma mais direcionada e com maior eficiência no relacionamento comercial, desde a assimilação mais precisa do seu perfil e das suas necessidades, gestão de preços de venda e margens; Esta estratégia será complementada pelo Plano de Intervenção que assenta nos seguintes pontos: 1) Identificação de oportunidades de crescimento, como nichos de mercado não explorados; 2. Estabelecimento de metas claras e alcançáveis a curto, médio e longo prazo; 3. Identificação dos diferentes segmentos de clientes e adaptação dos serviços para atender às necessidades específicas de cada grupo; 4. Marketing e Presença Online; 5. Formação de recursos humanos; 6. Implementação de práticas sustentáveis e ecológicas; 7. Avaliação regular do desempenho; 8. Desenvolvimento de parcerias; Em termos de meios técnicos e humanos a empresa possui já efetuou investimento numa viatura comercial aberta, vários equipamentos de manutenção de jardins e pintura que permitirão operacionalizar a atividade e justificar a existência dos postos de trabalho identificados. Desta forma, com a concretização da presente operação, a empresa criará dois postos de trabalho, um na modalidade de próprio emprego e um por conta doutrem, ambos partindo de uma situação de desemprego para contrato de trabalho sem termo. A empresa estima um volume de faturação na ordem dos 80.000€ em 2024 e crescer, assegurando a sustentabilidade do projeto através de gestão sólida, cumprimento de metas e objetivos e construção de carteira de clientes estável e duradoura. A operação será concretizada entre 01/01/2024 a 31/12/2026

A Multiborracha sofreu um forte crescimento nos últimos 10 anos, em parte face aos investimentos candidatados aos vários quadros comunitários, ocupando lugar cimeiro nos setores em que se insere. Fruto dessas candidaturas, a empresa ao corporizar o seu investimento na área da inovação que foi transversal às várias áreas de gestão, vai necessitar, agora, de autonomizar a sua área dos Recursos Humanos, através de um quadro de colaboradores mais especializados, possibilitando uma maior competência nesta área e utilização de ferramentas específicas e métodos mais consentâneos com a atividade atual, que possibilite a obtenção dos objetivos traçados e uma política de pessoal de acordo com a cultura de empresa que se pretende para a Multiborracha. De facto, tendo em conta os investimentos pensados no quadro do Portugal 2030, a empresa vai alterar o seu paradigma atual produtivo atual, sendo seu objetivo conseguir um maior índice de produtividade, através do uso da robótica e o digital, que terão um forte impacto nos mercados de destino, normalmente os externos, através da oferta de novos produtos e produtos de maior valor acrescentado. Assim, a empresa pretende a contratação de um colaborador licenciado/mestre em Direito, que permita estabelecer na área dos recursos humanos uma nova dinâmica, que tenha a ver com maior responsabilidade social, maior proximidade da gestão com os colaboradores, estabelecimento de carreira profissionais e elaboração de balanços sociais que nos permitam aferir do posicionamento da empresa naquilo que se entende por empresa moderna e preocupada com o bem-estar dos colaboradores.

A SHELTER foi criada em 31 de agosto de 2017, enquanto sociedade por quotas, com sede na Rua da Serra Amarela 276, com um capital social de 217.500€, detidos pela sócia/fundadora Diana Castro Sousa. Está inscrita na CAE’s principal CAE 25992, estando especializada no desenvolvimento e produção de lareiras de design exclusivo, de combustão a lenha e bioetanol e vapor de água. A SHELTER mantém uma linha de produtos alargada, a saber: -Flow Collection: lareiras suspensas -Settled Collection: lareiras de pavimento e integradas em móvel -Out Collection: lareiras de exterior -Nook Solutions: Soluções Integradas em Projeto -Lareiras de Bioetanol -Lareiras Vapor de Água Entre os seus produtos a empresa obteve especial reconhecimento na área das lareiras suspensas, na qual foi reconhecida com a conquista do A‘Award, o maior prémio de design do mundo e um certificado de excelência. Fruto deste reconhecimento, mas sobretudo da diferenciação e inovação dos seus produtos valorizada pelos seus clientes, a empresa tem vindo a traçar uma trajetória de crescimento e expansão, tendo por objetivo a alavancagem do seu processo de inovação de produto para a internacionalização com foco em públicos premium (segmento hospitality de luxo p.e.) e de elevado valor e potencial. A SHELTER sempre assumiu a inovação como um fator determinante da sua competitividade, e tendo por base a competência diferenciada da sua fundadora desenvolveu I&DT que lhe permitiu apresentar soluções inovadoras, vanguardistas e exclusivas aos seus clientes. Contudo, numa fase em que tem por objetivo crescer e expandir a sua presença externa, é essencial estruturar e sedimentar os seus processos de inovação de produtos e processo, e ganhar massa crítica para poder ter capacidade para responder com produtos tailormade e customizados junto de públicos mais alargados e diversificados no segmento premium e luxo. Em termos futuros a SHELTER procura pois agregar sólidos recursos para poder materializar e potenciar o seu conceito de biolareiras, pelo alargamento da sua base de inovação e da sua capacidade de criar novos produtos inovadores e diferenciados, customizados para o mercado externo. Isso mesmo encontra-se plasmado na sua estratégia de inovação, centrada no seguintes 5 drivers fundamentais: - Estruturação e sistematização de processos inovadores e ciclos de inovação capazes de elevar o seu potencial de criação de um número exponencial de produtos inovadores customizados - densificação da inovação de produto customizados - Criação de equipa/departamento interno de I&DT, que alimente pelo conhecimento, investigação industrial e desenvolvimento gerados, os seus modelo de crescimento e desenvolvimento innovation driven -Inauguração de novos processos de inovação de captação e aplicação de conhecimento e tecnologias externas que dinamizem os processos de inovação e o seu pipeline de conceitos e produtos inovadores - Desenvolvimento de inovação processual focada em fatores sofisticados de competitividade - eficiência produtiva, eficiência energética e digitalização -Adoção de novos processos de inovação aberta e interação com o ecossistema nacional de inovação - centros de saber, fornecedores, centros tecnológicos e associações setoriais, alargando os processos atuais com clientes A empresa procura assim criar fundamentos consistentes para materializar e potenciar o seu conceito de biolareiras, pelo alargamento da sua base de inovação e da sua capacidade de criar novos produtos inovadores e diferenciação, customizados para o mercado externo. Como consequência desta estratégia de inovação, este projeto visa precisamente fortalecer e elevar o potencial e captação e criação de conhecimento, canalizado para a criação de produtos de alto valor acrescentado sustentáveis, biolareiras, focadas na criação inaugural de uma equipa formalizada e sistematizada de inovação/departamento de I&D, tendo por base a alocação de 2 novos recursos humanos altamente qualificados, 1 dos quais alocados ao design industrial de produto e outro ao processo de inovação fuzzy front end – investigação de materiais, tecnologias, funcionalidades e características para construção de novos conceitos de produtos de vanguarda para o mercado internacional; ajudando-a a assumir um modelo competitivo inovation driven, baseado em diferenciação, customização para públicos alargados, e reatividade no desenvolvimento e produção de produtos sustentáveis e verdes para o Habitat. Este projeto assenta assim na alocação de recursos altamente qualificados para a persecução desta estratégia de inovação e das suas linhas de ação, em termos de inovação de produto e inovação de processo. Um dos RHAQ a contratar estará diretamente afeto ao design industrial, customizado de biolareiras, ou seja, ao design avançado e desenho de produto à medida e tailormade para cada cliente e objetivo, exclusivo e vanguardista, determinando as suas propriedades formais e relações estruturais com outros produtos e sistemas, mas igualmente os aspetos intangíveis relacionados com a identidade e imagem dos produtos a desenvolver. O outro RHAQ, será por seu turno, fundamental para a ativar a fase de fuzzy front end (investigação e recolha de informação e criação de conhecimento científico, técnico, tecnologias, sobre expetativas e trends de mercado, sobre novos produtos emergentes, sistemas, subsistemas, materiais, e modelos de produção e instalação). No quadro dos processos de inovação, uma das mais importantes fases e desafiadoras é a primeira, o Fuzzy front end (FFE) ou pré-desenvolvimento. É nessa fase que se define o âmbito, os requisitos, os recursos e os riscos do projeto de inovação. É também nessa fase que se busca entender as necessidades e os problemas, gerar e avaliar novas ideias criativas, e experimentar soluções potenciais. O Fuzzy front end é considerado o “berço da inovação”, pois é nele que se origina a maior parte do valor e do sucesso dos novos produtos, processos e serviços. No âmbito deste projeto, a contração dos 2 novos RHAQ é por isso determinante na intensificação do conhecimento, essencial à densificação dos processos de inovação e da capacidade da SHELTER para desenvolver com reatividade e diferenciação novos produtos de alto valor acrescentado, verdes e sustentáveis. As atividades a desenvolver pelos RHAQ para o alcance dos objetivos SMART do projeto e concretização da estratégia de inovação da empresa são: RHAQ 1 - Investigação industrial e desenvolvimento de design industrial de novos produtos inovadores numa lógica de customização alargada para os mercados internacionais, no segmento habitat sustentável/luxo em contexto de cocriação RHAQ 2 – Investigação, captação, tratamento, criação e codificação de conhecimento para desenvolvimento de inovação fuzzy front end, aplicada à criação de novos conceitos inovadores

A presente operação visa a contratação de dois recursos humanos altamente qualificados pela empresa InovPW - Sistemas de Informação, Unipessoal, Lda, uma micro empresa certificada pelo IAPMEI, com estabelecimento na Rua de São João, n.º 420, no Porto, freguesia de Alfena. Com a presente operação, a empresa pretende reforçar a sua capacidade técnica e de inovação, propondo-se a contratar dois Engenheiros Informáticos, adquirindo massa crítica e de suporte ao desenvolvimento de processos que irão resultar em inovação empresarial. A estratégia de inovação da InovPower assenta num processo de inovação tecnológica, intervindo ao nível do produto e, de forma complementar, mobilizando recursos humanos altamente qualificados, numa ótica de inovação organizacional. A InovPower é detentora da marca “REM – Real Estate Management” que é uma plataforma de Gestão Transversal de grandes Portfólios Imobiliários, sendo a criadora desta plataforma. A qualificação dos recursos humanos é crucial para a inovação, especialmente no setor imobiliário, onde a escassez de oferta e outros desafios impactam significativamente a economia nacional. A plataforma REM da InovPower visa enfrentar estes desafios, proporcionando soluções urgentes para temas como habitação e residências universitárias. A empresa pretende aproveitar e explorar as suas competências e tecnologias e com este projeto apostar na qualificação, prosseguindo a sua estratégia de crescimento e reforço da sua competitividade. A contratação de dois profissionais altamente qualificados é essencial para a InovPower atingir os seus objetivos de fortalecer áreas críticas de competitividade, desenvolver processos de qualificação e reforçar a sua capacidade. O roadmap a concretizar para o crescimento da InovPower é o seguinte: 1. Contratação de Recursos Humanos Altamente Qualificados na área da Engenharia Informática, no ramo de desenvolvimento web; 2.  Introdução de melhorias significativas no produto, nomeadamente através da evolução da plataforma, trazendo inovação tecnológica e novas valências ao produto; 3. Aposta na qualidade, na investigação e no desenvolvimento tecnológico, nomeadamente para a produção de significativamente produtos melhorados; 4. Aposta na melhoria organizacional e na maior sustentabilidade no uso dos recursos, através do avanço tecnológico pretende-se diminuir os custos, contribuindo para o meio ambiente desmaterializando processos em papel e tendo uma elevada eficiência operacional para todos os stakeholders; Posto isto, o objetivo principal da InovPower é inovar o seu produto REM customizando-o ao longo do tempo, para ir de encontro às necessidades do seu principal cliente e de outros que possam surgir. Deseja ser reconhecida e respeitada como uma empresa de alta qualidade que procura constantemente superar as expectativas dos seus clientes e contribuir para o crescimento da economia com um produto tecnológico inovador e de sucesso. A InovPower entende que a investigação, o desenvolvimento e a inovação são fatores diferenciadores e deles dependerá o sucesso da empresa. Acreditam que locar parte dos recursos humanos ao esforço de inovação e desenvolvimento é um investimento muito importante, esta aposta/esforço tem como objetivo a conquista de mais mercados e a sustentação da competitividade da empresa. O perfil dos recursos humanos a contratar encontram-se totalmente adequados à estratégia definida pela InovPower, sendo determinante para os objetivos a alcançar em matéria de intensificação da incorporação de conhecimento na empresa e nas suas atividades diárias. O perfil dos profissionais a contratar é o seguinte: Área de formação: Engenharia Informática Nível de qualificação: 6 (Licenciatura) Função ou categoria profissional de acordo com estratégias/processos de inovação: Programador Informático Experiência profissional mínima de 5 anos, no caso de Licenciados: Pretende-se contratar dois recursos humanos com experiência profissional mínima de 5 anos na área da Engenharia Informática, designadamente com experiência na área de desenvolvimento de software. Especialização profissional específica relevante para a área de contratação, no caso de Licenciados e Mestres: Especialização no desenvolvimento de software utilizando linguagens de programação web (PHP), gestão de base de dados (SQL server e MySql) e experiência em framework, como Laravel. Descrição detalhada das atividades a desenvolver de acordo com estratégias/processos de inovação, excluindo atividades de gestão/funcionamento corrente da empresa: As tarefas a desenvolver pelos dois recursos humanos serão: Criar mecanismos de interações eficientes com todos os Organismos e Entidades Públicas; Analisar tecnicamente as diversas aplicações já existentes, de forma a encontrar uma metodologia automatizada para a extração da informação; Capacidade de análise e tomada de decisões sobre a automação de dados fidedignos sem intervenção humana; Criar algoritmos de IA (Inteligência Artificial) sobre as diversas fontes de informação existentes, sejam aplicacionais, documentais, informação da AT e da IRN, cruzando a informação convergindo-a para uma única fonte de informação centralizadora e fidedigna, o REM, trazendo mais valias para a Inventariação, Cadastro e Gestão do Parque Imobiliário Público; Realizar tarefas complexas com base em algoritmos inteligentes, nomeadamente: Criação de um módulo Stage (onde a informação recolhida ficará alojada, a aguardar validação, de modo a haver uma triagem do que realmente interessa integrar no REM); Criação de um módulo de gestão de incidências, onde as diversas áreas criam e resolvem incidências associadas aos imóveis, dentro do próprio REM; Criação de um módulo de gestão de condomínios; Criação de um módulo de gestão de intervenções técnicas; Integração no REM, do Software Primavera e do GERFIP (Sistema de Gestão Financeira e Contabilidade Pública). Na perspetiva de inovação, a plataforma REM está programada para evoluir continuamente, e para garantir isto, estes dois recursos humanos assumirão a responsabilidade após o lançamento da plataforma. Estando disponíveis para fornecer suporte técnico aos utilizadores, bem como para atualizar e fazer a manutenção da plataforma. Conforme indicado, a contratação destes RH é vital para impulsionar o crescimento da InovPower. Após uma análise detalhada, ficou evidente que a empresa precisa de dois Engenheiros Informáticos com experiência em desenvolvimento web. Acredita-se que esta experiência será fundamental para o avanço da empresa a curto e médio prazo. Além das habilidades técnicas mencionadas, é essencial que ambos os profissionais tenham um pensamento crítico, sejam proativos, demonstrem um espírito inovador e saibam trabalhar em equipa. Além disso, é fundamental que sejam analíticos e pragmáticos na resolução de problemas. Estas características são fundamentais para garantir o sucesso na resolução de desafios complexos..

Com mais de 60 anos de experiência, a ASGO é uma empresa familiar, cuja atividade no setor das indústrias alimentares remonta a 1962, ano em que desenvolveu e produziu a sua 1ª enchedora manual. Desde então, os seus produtos têm vindo a evoluir técnica e tecnologicamente, acompanhando de perto a evolução tecnológica e as tendências do mercado. Atualmente, a empresa desenvolve e produz equipamentos ao nível do estado da arte do setor, concorrendo com as mais importantes marcas a nível mundial e destacando-se no mercado como o maior fornecedor português de equipamentos para a indústria de processamento de carnes. Adicionalmente, a empresa produz equipamento para outros segmentos do setor alimentar (Peixe, Produtos Lácteos, Bebidas, Ultracongelados e Ultra Preparados). Face ao seu posicionamento no mercado e ao amadurecimento tecnológico das suas soluções, está habilitada a produzir e desenvolver praticamente todo o equipamento necessário para implementar uma linha de produção numa nova unidade industrial de processamento e transformação dos segmentos das Carnes, Ultracongelados e Ultra Preparados. Embora principalmente utilizadas na produção de enchidos e produtos de carne em geral, os seus equipamentos também têm demonstrado a sua versatilidade com fabricantes de queijo, produtos vegetais, peixe, bem como na indústria de pastelaria e padaria, cereais, alimentação animal, molhos e comida para bebés. Com a sua profunda compreensão da indústria alimentar, a ASGO procura ser o principal fabricante de equipamentos de processamento de alimentos em Portugal, tanto na produção de maquinaria fiável como na conformidade com as rigorosas normas regulamentares na indústria alimentar. A empresa possui o conhecimento necessário para fornecer qualquer solução técnica para todas as diversas aplicações de processamento de alimentos. Há décadas que a internacionalização é um vetor fundamental para a estratégia de crescimento da empresa. Tendo iniciado este processo na década de 80, com a entrada nos mercados espanhol e francês, a presença internacional da ASGO foi crescendo e os mercados em que atua foram sendo cada vez mais diversificados. Atualmente a empresa vende para os 5 continentes, exportando cerca de 41% do seu VN, por via direta ou através de representantes locais. Os seus mercados mais representativos são o espanhol, o francês e o angolano, sendo que neste último opera diretamente, sem recorrer a representantes locais. Recentemente, a ASGO foi adquirida pelo Grupo SUBIC, que se distingue no mercado pela sua atuação na indústria e retalho alimentar. O Grupo considerou que a empresa seria um grande ativo face ao know-how acumulado, à grande capacidade de desenvolver equipamentos diferenciados para a indústria alimentar e aos vastos contactos e redes de distribuidores que detém. A estratégia de inovação da ASGO alinha-se com as áreas de competitividade críticas identificadas, as quais apresentam um papel fundamental na sua estratégia de crescimento. O potencial de inovação da ASGO está cimentado em dois pilares fundamentais, apresentados de seguida. PILAR 1: INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO (IDI) No âmbito deste pilar, a ASGO tem como objetivo prioritário investir em IDI para criar produtos inovadores e otimizar as tecnologias que já utiliza, bem como acompanhar as últimas tendências na indústria alimentar e identificar oportunidades de inovação. Adicionalmente, a ASGO visa fomentar a colaboração com ENESII e outras infraestruturas tecnológicas para o desenvolvimento de novos projetos de I&DT que resultem em soluções transacionáveis e internacionalizáveis, transferindo para o tecido empresarial, para os setores utilizadores e para os consumidores a inovação científica e tecnológica por eles gerada. Refira-se, ainda, que este Pilar está dividido em 3 áreas de investigação prioritárias: Indústria 4.0, Sustentabilidade Ambiental e Digitalização. PILAR 2: MARKETING E INTERNACIONALIZAÇÃO A abordagem estratégica da ASGO para a internacionalização vai além da mera presença, é sublinhada pela participação ativa em feiras internacionais, tanto em stand próprio, como através dos seus distribuidores locais. Estes eventos servem como plataformas cruciais para mostrar novos produtos, estabelecer contactos com líderes da indústria e avaliar as tendências de mercado. O marketing, em particular o marketing digital, apresentará um impacto relevante na estratégia de internacionalização da empresa. Apesar de contar com uma elevada percentagem de exportações em mercados geográficos diversificados, aquando da aquisição da ASGO pelo Grupo SUBIC, a empresa ainda não apostava de forma decisiva no marketing. Reconhecendo a importância de alavancar a sua imagem, a empresa pretende definir uma estratégia de marketing que visa definir o seu posicionamento no mercado e oferecer uma maior visibilidade à sua marca, tendo como objetivo reter e captar clientes. A ASGO considera que o desenvolvimento e implementação e de uma estratégia de marketing e internacionalização inovadora é preponderante para a alavancagem da sua marca no mercado, o fortalecimento do seu posicionamento na cadeia de valor e a entrada em segmentos de mercado cada vez mais sofisticados em mercados internacionais. Assim, a empresa pretende apostar fortemente nesta área, desenvolvendo estratégias de marketing que permitam promover a sua marca e os seus produtos no mercado nacional e internacional. Não obstante todo o know-how acumulado ao longo de décadas fazer da ASGO uma das mais relevantes empresas de equipamentos para a indústria alimentar em Portugal, a sua integração no Grupo SUBIC deixou evidente a falta de Recursos Humanos altamente qualificados na sua equipa. De facto, atualmente existe apenas um Recurso Humano qualificado, um Engenheiro Eletrotécnico que foi recentemente contratado para o cargo do Diretor da Produção. A SUBIC pretende adaptar a empresa à sua realidade e, como tal, apostará na contratação de pessoas altamente qualificadas e com experiência relevante, por forma a reforçar a empresa e permitir internalizar conhecimentos técnicos avançados que possam alavancar a sua estratégia de crescimento e inovação em áreas consideradas chave, como é o caso do IDI e do Marketing Internacional. Tendo em consideração a sua estratégia de inovação, a ASGO definiu os perfis de recursos humanos a contratar e as suas tarefas principais, pretendendo integrar na Empresa: -Engenheiro de Processo, Qualidade e Inovação: será responsável pelo projeto e desenvolvimento de produto, articulando os trabalhos de produção com as atividades de I&D da empresa; -Responsável de Marketing: será responsável pele definição e implementação de estratégias de marketing diferenciadas, que apresentem impactos concretos no posicionamento da empresa em diferentes mercados geográficos e segmentos distintos. -Export Manager: terá um papel fundamental na estratégia de internacionalização da empresa, bem como na abordagem a novos segmentos e a novos clientes.

A NBKS DIGITAL SERVICES, S.A, localizada na região Norte de Portugal, conhecida comercialmente como nBanks, propõe-se a contratar profissionais altamente qualificados, com grau de licenciatura, com o intuito de valorizar o conhecimento intensivo científico-tecnológico como ferramenta para impulsionar a inovação, a transição digital e energética, e competitividade do ecossistema empresarial, em alinhamento com a estratégia Norte 2030. Assim, com o presente projeto, pretende-se orientar recursos para a dinamização da sustentabilidade de emprego na região Norte. O objetivo principal residirá no reforço e aumento do nível de qualificação da força de trabalho da empresa, na promoção da valorização do conhecimento especializado como fator diferenciador e multiplicador do progresso económico e social, para o crescimento e inovação empresarial, assim como contributo para a criação sustentável de emprego e o fortalecimento da economia regional.

Nos últimos anos tem-se sentido um grande crescimento relacionado com a necessidade de soluções cada vez mais eficientes para armazenamento de energia elétrica (baterias). Este crescimento tem-se devido principalmente à inovação relacionada com a mobilidade elétrica, tanto para automóveis, mobilidade suave (bicicletas ou trotinetes), aplicações navais ou aeroespaciais. Além disso, até com o crescimento da necessidade de utilizar cada vez mais fontes de energias renováveis, as baterias para utilização em edifícios têm cada vez sido mais utilizadas. Atualmente, existe uma grande variedade de baterias para todo o tipo de aplicações. As baterias são constituídas por várias células, que por sua vez são constituídas por ânodo, cátodo e eletrólito. Estas células podem ser de vários tipos, principalmente no que concerne à sua química. Cada um destes tipos tem curvas específicas em relação ao seu comportamento de carregamento/descarregamento, corrente, temperatura, entre outros. As baterias de iões de lítio são as mais utilizadas na maioria das aplicações atualmente, tanto em veículos elétricos/híbridos, eletrónica de consumo, entre outros. As baterias de iões de Lítio contêm apenas iões positivos de lítio movimentando-se de um elétrodo para outro através do eletrólito que é um bom condutor iónico e um bom isolante eletrónico. Em relação à sua vida útil, esta é prolongada pois consegue fazer mais de 1000 ciclos de carga-descarga sem perder a sua capacidade. Existem diversos subtipos de células de iões de lítio, cada um constituído por cátodos de diferentes materiais, sendo que estes subtipos têm também diferentes características e comportamentos. As baterias de chumbo foram perdendo a sua quota de mercado ao longo dos anos, mas continuam a ter bastante utilização em baterias estáticas (p.ex. para aplicação em edifícios residenciais e industriais). Estas têm um ciclo de vida prolongado em modo de flutuação (sofrendo carga e descarga constantemente), pois, devido à sua composição química, o processo de carga-descarga é essencialmente reversível, não havendo perdas, sendo energeticamente eficiente. No entanto, têm uma baixa densidade de energia e energia específica, o que as torna extremamente pesadas e volumosas. Por outro lado, não podem ser descarregadas abaixo de 1,75V por célula (cada célula tem 2,1V de tensão nominal), o que leva ao processo de sulfatação, degradando a bateria (formação de cristais à volta do elétrodo de chumbo dificultando o processo químico). Caso aconteça, a sua vida útil torna-se curta (cerca de 500 ciclos de descarga total e carga total). As baterias que recorrem às células de iões de sódio estão neste momento ainda em fase de investigação, mas têm sido descritas recentemente como uma das maiores inovações na área das baterias. Uma das maiores vantagens evidentes desta tecnologia é a facilidade de obtenção desta matéria-prima (por exemplo água salgada), em comparação com o lítio ou o chumbo. Estas células podem atingir um custo de produção mais reduzido em relação às baterias de lítio, devido principalmente aos custos de extração. As baterias de sódio neste momento têm uma densidade energética inferior às de lítio, mas é expectável que este cenário se altere em poucos anos, tendo em conta que ainda está em fase de investigação e inovação tecnológica, e com os avanços que se esperam, a eficiência destes sistemas irá certamente melhorar. A segurança, gestão e monitorização contínuas das baterias são realizadas por dispositivos específicos, denominados de Sistemas de Gestão de Bateria (Battery Management Systems – BMS), que são responsáveis por garantir as condições normais de operação permitindo prolongar a vida útil da bateria. Dependendo da aplicação da bateria, os BMS podem ter mais ou menos complexidade. Tendo em conta a criticidade das baterias nos motores elétricos em aplicações de mobilidade, os BMS integrados nestas baterias são aqueles cuja complexidade é maior, de forma a garantir a eficiência, segurança, e performance da bateria durante o funcionamento da mesma para alimentar o veículo. Tendo em conta a sua criticidade, estas BMS, durante o seu processo produtivo, têm necessidade de passar por um complexo e detalhado processo de teste e validação no final da linha (End of Line - EoL). Os testes EoL para sistemas BMS têm como objetivo garantir o funcionamento do sistema em condições quase reais, de forma a validar que cumpre todas as normas de segurança e eficiência especificadas. Desta forma, o BMS durante este teste necessita de estar conectado a uma bateria ou a algum sistema que emule uma bateria, de forma a cumprir com o objetivo de mimetizar as condições reais de operação. Para efetuar estes testes, é necessário normalmente utilizar um tipo de arquitetura de simulação denominada de Hardware-in-the-Loop (HiL), que tem como objetivo simular em tempo real sistemas embebidos complexos. Estas simulações, além de serem feitas em tempo real, necessitam também de mimetizar com o maior rigor o que está a ser simulado (neste caso as baterias), desde as suas saídas analógicas e digitais, tal como o seu comportamento com variação de diferentes variáveis, como por exemplo temperatura, corrente, entre outros. Em resposta a estas necessidades, a Controlar definiu o projeto de desenvolvimento de um equipamento eletrónico modular capaz de emular células de baterias com precisão e flexibilidade. Esta iniciativa visa preencher a lacuna existente no mercado de testes eletrónicos, proporcionando uma solução inovadora e altamente adaptável que atenda às exigências dos fabricantes de equipamentos eletrónicos, principalmente na indústria automóvel, mas aplicável também a outros setores como aeroespacial, naval, doméstico, eletrónica de consumo, entre outros.

Com mais de 40 anos de atividade, a Moura, Moutinho & Morais, S.A. (SOPLAST) é uma empresa centrada no fabrico de componentes plásticos de elevada precisão por tecnologia de injeção. Estando atenta à evolução do mercado, atualmente a SOPLAST direciona a sua atividade, essencialmente, para dois setores: indústria automóvel e indústria da construção civil. Ao longo da sua atividade, a Empresa tem vindo a investir, de forma contínua, na modernização dos seus processos produtivos, apostando em processos inovadores, automatizados e computorizados. Adicionalmente, nos últimos anos tem vindo a reforçar de forma significativa a sua aposta na realização de atividades de I&D, o que lhe tem permitido apresentar no mercado produtos mais inovadores, diferenciadores e de maior valor acrescentado. Apesar de, atualmente, possuir já um importante leque de clientes a nível global que inclui algumas das empresas/grupos multinacionais de referência no fabrico de componentes para o setor automóvel e fornecer componentes para veículos das marcas mais exigentes, a SOPLAST reconhece ainda neste setor uma grande margem de crescimento. De facto, fruto da constante evolução do setor automóvel (nomeadamente na área da mobilidade elétrica), a SOPLAST tem sido cada vez mais confrontada com solicitações para o fornecimento de componentes mais sofisticados (seja pela sua dimensão, complexidade e/ou requisitos de qualidade) a que os seus processos produtivos atuais não permitem dar resposta. Neste contexto, para que seja capaz de reforçar o seu posicionamento no setor automóvel, com enfoque em produtos de maior valor acrescentado, a SOPLAST necessita de reforçar a sua capacidade produtiva e capacidade de resposta às necessidades dos clientes mais exigentes, tendo por base processos mais automatizados, ágeis e sustentáveis. Assim, tendo em consideração o contexto descrito e por forma a alcançar os objetivos estabelecidos (ver campo seguinte), o projeto prevê um conjunto de investimentos fundamentais para materializar a estratégia preconizada, que se apresentam de seguida. > Novas máquinas de injeção: Tendo em consideração a necessidade de reforçar a sua capacidade produtiva com enfoque em novos tipos de produtos que possam dar resposta às necessidades dos clientes mais exigentes e sofisticados do setor automóvel, a SOPLAST identificou a necessidade de investir em 4 novas máquinas de injeção: Máquina de injeção de capacidade de 500|600T com Robot de 5 eixos (i1); Máquina de injeção Bi-Material de 300|350T com Robot 5 Eixos (i2); Máquina de injeção vertical de capacidade 100|120T com Robot de 3 eixos (i3); e Máquina de injeção de capacidade de 100|120 T com Robot 3 eixos (i4). Estes equipamentos serão fundamentais para permitir à SOPLAST entrar em novas linhas de produto, como sejam componentes para mobilidade elétrica, peças bi-material, componentes interiores de maior dimensão e peças plásticas com componentes eletrónicos, cabos, ou insertos metálicos. De referir que todas estas máquinas de injeção correspondem a equipamentos de última geração, altamente sofisticados, apresentando um conjunto relevante de características inovadoras e diferenciadoras, como sejam: o cálculo automatizado da força de fecho através de software inteligente; o controlo automático e otimização das rampas de movimento do molde; a definição automática e otimização do ponto de comutação; a otimização automática da velocidade do fuso, através de um assistente da fase de plastificação. > Equipamentos complementares às máquinas de injeção: Para que seja possível atingir o reforço de capacidade e os níveis de qualidade pretendidos, para além das novas máquinas de injeção, a SOPLAST terá de investir num conjunto de equipamentos complementares, como sejam um Sistema de alimentação e desumidificação de matérias-primas (i5) e um Chiller de arrefecimento de água (i6). Será ainda implementado um Sistema de climatização da nave de injeção (i7), fundamental para cumprir os rigorosos requisitos de qualidade dos clientes mais exigentes no que diz respeito ao nível de partículas (Norma VDA 19.1). > Máquina de controlo dimensional de produtos por visão artificial (i8): Estando a estratégia de crescimento preconizada para a SOPLAST assente em produtos cada vez mais complexos e com índices de qualidade mais elevados, a Empresa identificou a necessidade de implementar um sistema 3D de controlo geométrico através de tecnologia de medição por visão artificial. > Soluções para otimização e digitalização dos processos de logística interna: No contexto do reforço do seu posicionamento no setor automóvel, a SOPLAST identificou a necessidade de otimizar e incrementar a eficiência dos seus processos de logística interna. Para tal, pretende investir num Sistema robotizado AGV para logística interna entre armazéns de matéria-prima, produto acabado e produção (i9) que permita automatizar a recolha de produto acabado à saída das máquinas de injeção, e respetivo transporte automático para a zona de stock, bem como numa Estante para armazenamento de paletes de produto acabado, matérias-primas e moldes (i10), que permita dar resposta ao aumento da quantidade de produtos transformados/ comercializados com necessidade de stockagem. Adicionalmente, foi identificada a necessidade de adquirir uma nova Linha automática de pesagem e embalamento (i11), que permita automatizar processos realizados de forma manual, bem como um novo Sistema de impressão automático de etiquetas (i12) que permita que a impressão das etiquetas de identificação passe a ser efetuada de forma automatizada por ordem do ERP. Por fim, a SOPLAST pretende também adotar uma Solução de desmaterialização de papel (i13), tendo em vista o reforço da digitalização e automatização dos seus processos de interação com os fornecedores > Equipamentos para otimização dos processos de manutenção e manipulação dos moldes: Tendo em vista o incremento da eficiência dos seus processos internos, a Empresa identificou também a necessidade de tornar os processos de manutenção e de manipulação dos moldes significativamente mais ágeis e mais céleres. Assim, neste âmbito, a SOPLAST pretende adquirir uma nova Ponte rolante (i14), que permitirá resolver um estrangulamento do processo atual, possibilitando a troca de moldes em 2 máquinas simultaneamente e uma Mesa para movimentação/rotação de moldes (i15) que conduzirá a uma importante redução do tempo de manutenção preventiva/corretiva de moldes e à diminuição do esforço decorrente da movimentação manual das ferramentas > Sistema fotovoltaico (i16): Por forma a aumentar a sua autonomia energética e reduzir a sua pegada carbónica, a Empresa irá investir numa UPAC que permita garantir um adequado nível de autoconsumo de energia renovável na unidade > Plano de Marketing (i17): Para aproximação a novos segmentos e para angariação de novos clientes > Estudo DNSH (i18): De modo a garantir o cumprimento do princípio de DNSH > ROC (i19): Para a certificação dos pedidos de pagamento

A PROFACTOR S.A. é uma empresa industrial com 35 anos de existência, sediada na região norte de Portugal, a 20km da cidade do Porto. Sendo uma referência no mercado, a marca construiu a sua imagem aliando princípios como o espírito investigador, a capacidade técnica e o know-how, a capacidade de inovar, a capacidade de resposta e o sentido de compromisso. Estabelece como objetivo fornecer as melhores soluções para obter os melhores resultados. Com instalações de 3000m2, ao longo dos últimos 35 anos fabrica equipamentos de áudio e iluminação Pro em OEM (OEM Original Equipment Manufacturing) & ODM (Original Design Manufacturing) para outras marcas aproveitando toda a experiência e know-how adquiridos e provenientes do parque de maquinaria instalada. Com base no negócio principal e na própria gama, têm a capacidade de desenvolver, fabricar e fornecer uma ampla gama de diferentes produtos e tipos de sistemas, oferecendo diversas opções para atender às necessidades específicas de diferentes segmentos de mercado. A empresa exporta grande parte da sua produção, tendo como especial enfoque nos mercados comunitários. A empresa opera tanto em regime de OEM, no qual fabrica produtos personalizados com base no projeto do cliente, como em regime de ODM, segundo o qual projeta e produz internamente e vende para os seus clientes com pouca ou nenhuma modificação. A sua atuação centra-se, fundamentalmente, em 9 atividades de elevado valor acrescentado: ? I& Desenvolvimento ? Prototipagem ? Armários de madeira ? Partes de metal ? Prateleiras Metálicas ? Cabeamento ? Montagem de placas de circuito impresso (Printed Circuit Board) ? Integração Eletrónica ? Serviços de Controle e garantia de qualidade A presente candidatura é o corolário lógico de um processo estratégico já em curso e que visa, fundamentalmente, garantir: ? Garantia de sustentabilidade e perenidade, através de uma política de inovação constante, transição digital e uma ação proativa em termos ambientais e climáticos ? O aumento da capacidade de produção, indo ao encontro do aumento da procura, interna e externa ? Aumento da competitividade, por via de introdução de novos e inovadores sistemas de produção, que aumentam a produtividade e rentabilidade do sistema, por via do aumento da capacidade de produção, maior rapidez, maior qualidade, maior eficiência na utilização das matérias-primas, maior eficiência energética e redução de desperdícios ? Reforço da política de internacionalização, com maior presença nos mercados externos e maior variedade dos destinos, através do reforço das marcas próprias e da certificação de produtos O plano de investimentos, perfeitamente enquadrados nos objetivos acima plasmados, potenciam inovação ao nível de produtos e processos, garantem um perfeito alinhamento com a estratégia de transição climática e “atacam” oportunidades de melhoria identificadas ao nível do marketing e organização interna. Com a implementação deste projeto, a empresa estará apta a abrir a produção de mais produtos nas linhas de produto: ? Controladores de iluminação ? Controladores de motor ? Aplicação de Aplucação ? Colunas e sistemas de som, implicando a criação de 3 novos modelos (HORN, Coluna som i206 e Coluna para Estádios/recintos desportivos) Assim, o presente projeto enquadra-se na tipologia de «Aumento da capacidade de um estabelecimento já existente», na medida que por via da introdução de novos equipamentos a empresa estará capacitada a produzir mais rápido e, consequentemente, mais. Pretende-se introduzir alterações ao nível dos métodos de produção, decorrentes da utilização de novos equipamentos e novas tecnologias no processo de fabrico, bem como alterar os processos organizacionais. Para a implementação deste projeto a empresa prevê um investimento de 419.000,00 euros, que inclui os seguintes investimentos: - Aumento e melhoria da unidade industrial: o objetivo é aumentar, racionalizar e melhorar as condições de trabalho da sua unidade industrial, atualmente com 3.000 m2 - Introdução de sistemas de alta precisão no sistema de produção, através da aquisição de máquina de Corte a Laser, Soldadora Laser, Impressora laser UV - Reforço da capacidade de produção através da aquisição de uma quinadora, máquina de cravar terminais, máquina de aplicar pasta de solda, máquina Poliureia - Melhoria dos sistemas de suporte à produção e à logística in e Out, através de aquisição de um novo empilhador eléctrico e de máquina de paletizar - Melhoria do sistema de gestão industrial, através da aquisição de um Software pos-processador SCM (Supply chain management) e hardware associado - Redução da dependência energética, através da instalação de Painéis Solares - Processo de certificação de produtos, que obrigará uma racionalização e formalização de processos internos e a alterações organizacionais Criação de novo site, rebranding das atuais marcas (Moose e Fábrica dos Lampadários) e aposta em nova(s) marca(s) Ações conducentes ao reforço da internacionalização, nomeadamente, novas linhas de divulgação, presenças em feiras internacionais, prospeção de novos mercados e parceiros, etc. Aspectos inovadores Pretende-se inovar no processo de produção, modernizando a capacidade produtiva. Irá ser fomentada a imagem de sustentabilidade da empresa, procurando uma maior notoriedade da mesma no mercado. Os valores da empresa são Qualidade, Fiabilidade e Inovação. Com o aumento da capacidade produtiva espera-se contribuir para a economia local através da criação de mais postos de trabalho e para o aumento das exportações do país. Impacto do projeto A nível da empresa o projeto irá permitir a diversificação nas linhas de produto, o forte aumento da competitividade e eficiência, aumento da presença em mercados externos e melhoria dos sistemas internos de organização do trabalho. O projeto a desenvolver consubstancia uma forte inovação ao nível do produto e processo, com notória introdução de conceitos de automatização de processos de fabrico com introdução de robótica, Simulação 3D, Realidade Aumentada, e ao nível de marketing. Por outro lado, garante um importante contributo para a transição climática por via da Eco-design de processos e produtos, Eco-Eficiência e eficiência energética. Associado à melhoria e inovação de produto e de processo, a empresa pretende revitalizar a sua política de marketing e reforçar e diversificar a sua presença nos mercados externos. Na sociedade em geral, espera-se que contribua para o desenvolvimento económico do distrito, potenciando o crescimento e a internacionalização e dando o seu contributo para a transição climática. Modelo de Negócio O principal objetivo é a consolidação da empresa no mercado nacional e internacional, implicando continuar a criar soluções personalizadas para os clientes, com a maior competitividade e qualidade.

A Vitropor é um dos 10 maiores fabricantes nacionais e uma das empresas com maior historial do setor. Dos cerca de 300 “fabricantes nacionais” a maioria transforma vidro duplo, 1/7 inclui têmpera, 1/16 laminagem e apenas 1/30 (ou 3 %) inclui outros acabamentos (pintura, colagens estruturais, laminagens complexas, etc.) como é o caso da Vitropor. Desde 1991 que o projeto familiar (atualmente na sua 2.ª geração) tem seguido um perfil de contínua diferenciação de propostas para a sua fileira e setor. Terão sido exemplo disso: o facto de ter sido das primeiras empresas a manufaturar vidro temperado a nível nacional (introduziu o 2.º forno de tempera horizontal e o 1.º no norte); de nos anos 2000 ter investido na inclusão de 3 linhas de fabricação: vidro laminado; têmpera com convecção; vidro duplo com selagem automática; e de ter introduzido a pintura por serigrafia e rolo (2008) - criando um “produto alargado” de exceção para o setor sob 4 marcas próprias Decordur, Vitrodur e Lamidur, Lamipor. Deste conjunto de capacidades, foram surgindo gamas estruturadas e de valia técnica para o setor, como o vidro com homologação R43 (transportes terrestre, ferroviário e náutico), serigrafado (p/ mobiliário urbano, como postos de carregamento para veículos elétricos com resistência IK10 ), vidro laminado (p/ divisórias escritório e guardas de varanda com segurança reforçada), vidro duplo de alta eficiência energética e com ganhos de desempenho acústico dedicado a aplicações arquitectónicas (portas de correr, janelas e fachada), às soluções de refrigeração da restauração e retalho . Ao mesmo tempo, desenvolveu outras gamas com entidades como o CTCV, INEGI, Itecons, U. Minho como os vidros técnicos de “capa” (c/ revestimento metálico numa das faces) validando a incorporação de materiais mais eficientes, seguros e esteticamente atrativos (como o vidro de controlo solar e baixa emissividade,, o vidro laminado Sentryglass e o VEC (vidro exterior colado)). Muito recentemente, avançou para a inclusão de películas PDLC num novo processo de laminagem, Smart Glass e alcançou a certificação CEKAL (marcação de conformidade para o mercado Francês) que serão gamas de vanguarda internacional. Este perfil foi exponenciado com a conclusão em 2022 de um projeto de inovação produtiva – já encerrado administrativamente. O projeto de cerca de 1,5 M€ (integralmente cumprido) que procurou otimizar e elevar tecnologicamente as fases elementares de transformação da sua unidade (armazenagem, corte vidros de capa) ; implementar um sistema de bypass fabril (processamento contínuo de algumas manufaturas); e implementar um sistema centralizado de tratamento e recuperação de água (que, sob um circuito fechado e circular, permite reutilizar a água utilizada na maioria das fases de fabrico) e a instalação de uma central fotovoltaica. O projeto valorizou algumas das gamas existentes, mas teve como objetivo central, capacitar a atividade nas suas fases nucleares de laboração (início do processo e manufaturas) que estariam a criar restrições e ineficiências às operações e fases subsequentes de transformação (manufaturas específicas de linhas e acabamentos). Os seus efeitos foram praticamente imediatos e positivos para as operações, permitindo sobrepor, ainda em 2022, algumas das metas assumidas de faturação (registados 5,8 M €) e exploração (cerca de 0,7 M €). Apesar do aumento generalizado dos preços do mercado ter influenciado este desempenho económico (o preço médio por m2 terá aumentado em cerca de 10% em 2021/22), terá sido também resultado dos investimentos realizados que terão sido conseguidos estes resultados. Características da operação De acordo com a contexto anterior, e enquanto a operação anterior procurou criar fiabilidade fabril sob as fases elementares do processo produtivo (criando capacidade de resposta e fluidez) a operação atual pretende, sem maiores restrições fabris a montante, atuar sob os critérios de qualidade/personalização/funcionalidade das suas gamas de produtos. Como será pormenorizado, a operação prevê um conjunto robusto e transversal de melhorias sobre todas as famílias de produtos: • Gama de vidro temperado – integrando um sistema inteligente de gestão, medição e “sensorização” da câmara de aquecimento do forno e a instalação de um novo equipamento que permite a execução de testes de destrutivos, por exposição das partículas de níquel (através de variações de temperatura ate 300ºC), requalificando assim, esta gama (vidro temperado) sob critérios de excecionalidade de qualidade de produto ao permitir a tempera de capas complexas por um lado, e aumentando a sua garantia e vida útil, por outro; • Gama de Vidro Laminado – com a integração de um novo equipamento de carga, corte e abertura de vidro laminado pretende-se garantir uma maior eficiência, versatilidade e capacidade de transformação; • Gama de vidro Duplo – nesta gama de produtos a crescente procura por soluções mais eficientes, pressupõe a inclusão de uma grande diversidade de vidros técnicos, sobretudo, ao nível das exigências/características/funcionalidades de produto do ponto de vista energético. Atendendo às recomendações dos fabricantes, e restrições de manuseamento em fábrica, está prevista a integração de um sistema de sensorização (scanner) que permitirá detetar não conformidades do vidro processado. Está também prevista a montagem de uma Butiladora (para reforço da conformidade e fiabilidade da selagem de 1ª barreira) e uma extrusora Bicomponente (que permitirá colagens estruturais em alumínio/vidro comuns em fachadas e janelas minimalistas). Prevê-se também a valorização de diferentes aspetos fabris com impacto relevante sobre as operações, gamas e consumos, como: • Uma Lapidadora “Bilateral” que significará um alargamento das capacidades de transformação, ganhos de eficiência e redução dos riscos de movimentação de materiais e produtos; • Duas furadoras CNC – com impacto sob os sistemas de comando que terão integração de pedidos de clientes (indústria 4.0), otimizar ciclos de furação e melhorar o posicionamento do vidro em laboração (versatilidade e fiabilidade); • Um sistema de recolha de águas pluviais não aproveitadas atualmente que serão introduzidas no sistema na ETAR para renovação das aguas em uso; • Um sistema de marcação automática do vidro duplo - que facilitará a geração de ID’s e rastreio, bem como, um sistema de rastreio de cavaletes (GPS) para otimização da logística (localizando em tempo real daposição de cada suporte); •A implementação de uma solução informática de gestão fabril, que abrangerá as áreas de planeamento, otimização/monitorização dos cortes (através de ligação online), classificação, e expedição fabril (logística ). Esta solução irá facilitar também o registo e exploração dos diferentes subsistemas informáticos (atuando enquanto middleware informático) com ganhos claros de eficiênciainterna e para o cliente (planeamento, otimização, conformidade, ratreio e logística.

ATIVIDADE ATUAL A JOÃO & OLIVEIRA, Lda. (doravante designada por J&O ou empresa) é uma empresa industrial que opera na indústria metalomecânica desde 1982. A empresa dedica-se ao fabrico de ferramentas de corte e estampagem, progressivas, transfer (com posterior produção de peças metálicas) e maquinação de precisão. O seu core business visa as seguintes vertentes de atuação: - Fabrico de cunhos-cortantes (ferramentas), assim como a posterior produção de peças metálicas, de acordo com as especificações do cliente (com foco nas peças cortadas e/ou estampadas). Neste contexto, a empresa disponibiliza ao cliente duas modalidades de transação: i) comercialização das ferramentas, permitindo que o cliente as incorpore no seu processo produtivo interno, assumindo ele a responsabilidade pela fabricação das peças; ii) comercialização direta das peças já fabricadas. - Serviços de maquinação, electroerosão a fio e penetração, prensa mecânica/hidráulica, corte e soldadura, em diversos tipos de metal. ENQUADRAMENTO Atualmente, a J&O enfrenta os seguintes desafios: - Necessidade de subcontratar etapas do seu processo produtivo, o que tem um impacto não só no aumento dos custos, como também na diminuição da capacidade de controlar a qualidade do produto final e o ritmo da produção. - Necessidade de medição das peças produzidas em laboratório externo, o que compromete os prazos de execução. Neste contexto, a J&O pretende reforçar a sua competitividade interna e externa, adotando novos e melhorados produtivos e organizacionais, que permitam: i) aumento da capacidade produtiva e qualidade dos produtos; ii) internalizar alguns processos produtivos; iii) minimização dos custos; iv) garantir os prazos de execução. PROJETO O projeto visa o aumento de capacidade produtiva da J&O, através da aquisição de equipamentos de última geração, focados na I4.0 e na transição climática, permitindo à empresa crescer sustentadamente. Desta forma, a empresa conseguirá internacionalizar o conceito de produção vertical, em que todas as etapas do seu processo produtivo, desde os materiais até ao produto final (incluindo o controlo dimensional das suas peças, assim como os relatórios associados), serão realizadas nas suas instalações, garantindo uma qualidade consistente e uma gestão mais eficaz dos recursos. Desta forma, a empresa poderá facultar mais serviços na sua área de atuação, sem a necessidade de subcontratações. Além disso, o projeto permitirá desenvolver novos produtos transacionáveis com i) dimensões superiores de ferramentas/peças, ii) mais funcionais e iii) qualidade melhorada fruto do auxílio prestado pelo laboratório interno de metrologia. INVESTIMENTO *OBRAS DE REMODELAÇÃO (E OUTRAS CONSTRUÇÕES) Serão realizadas obras de adaptação e remodelação, no pavilhão contíguo ao atual, com o objetivo de acomodar os novos investimentos, incluindo: 1. Colocação de um novo piso, remoção de paredes, pinturas, criação de um espaço dedicado ao laboratório de metrologia, entre outros. 2. Instalação de LEDs, aumentando a eficiência energética. 3. Instalação Elétrica; 4. Portão de entrada. *MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 1. Centro de Maquinação CNC: atualmente a empresa dispõe de máquinas com cursos de trabalho menores (1300x670mm), o que implica a subcontratação da maquinação de peças com medidas superiores. Com a nova máquina (percurso 1600x820mm), a J&O vai aumentar a sua flexibilidade e autonomia neste processo. 2. Equipamentos produtivos para centro de maquinação: sistemas de fixação como prensas e/ou mesas eletromagnéticas, cones de duplo contacto, cabeças de mandrilar e outros acessórios similares) essenciais para que a CNC alcance níveis superiores de velocidade de trabalho e qualidade. 3. Máquina de Eletroerosão a Fio: Esta máquina é relevante para o processo produtivo da empresa, conferindo precisão (na ordem das 0,002mm) no fabrico de alguns dos componentes mais importantes e valiosos das ferramentas. Atualmente, a empresa detém uma máquina de 500 mm de curso no eixo de xx e a nova aquisição tem 600 mm, o que permitirá a produção de produtos de maior porte, com maior valor acrescentado para o mercado. 4. Máquina de furação rápida: permite realizar microfuros em aço temperado, permitindo perfurações precisas e eficientes, agilizando o processo de fabricação. Atualmente, a empresa não possui nenhuma máquina com essa capacidade específica, recorrendo sempre à subcontratação. 5. Braço de roscagem elétrico: destinada a substituir o processo manual de roscagem, o qual tem representado uma perda significativa de tempo. Assim, vai permitir uma redução substancial do tempo de produção, permitindo a desocupação das pessoas, que podem ser direcionados para tarefas mais complexas e especializadas. 6. Linha automática de alimentação de chapa para a prensa: Atualmente são realizados ensaios manuais com tiras de chapa para validar o desempenho das ferramentas produzidas. No entanto, esses ensaios manuais não refletem o funcionamento destas nas condições ideais de produção (nem reais), o que faz com que o resultado dos ensaios internos possa ser falso. Com esta linha, a J&O vai ser capaz de realizar ensaios que replicam com precisão as condições de produção dos clientes, permitindo detetar e resolver problemas antes da entrega das ferramentas (evita paragens de produção e deslocações frequentes). *EQUIPAMENTOS DE APOIO À PRODUÇÃO 1. Equipamentos de medição e monitorização: equipamentos de metrologia, com destaque para uma Máquina de Medição Tridimensional. Estes equipamentos vão permitir criar um laboratório de metrologia, para controlo de qualidade, a efetuar durante todo o processo de produção de ferramentas (essencial para áreas maior precisão - aeronáutica, nuclear e automóvel). 2. Sistema de Tratamento do ar: vai permitir controlar e evitar a emissão de fumos e partículas resultantes dos processos de soldadura. 3. Compressor e rede de ar comprimido. 4. Pontes Rolantes. 5. Bancadas de apoio às máquinas e produção. *TRANSIÇÃO CLIMÁTICA Sistema de autoconsumo, composto por cerca de 22 módulos fotovoltaicos, com uma produção anual de 17.620 KWh, contribuindo para a aceleração da transição climática. *INDÚSTRIA 4.0 1. Equipamentos informáticos, incluindo computadores e servidor. 2. Software de Gestão Integrada da Produção: implementação de um Software de Gestão Integrada da Produção, colmatando uma das maiores lacunas da empresa, através de uma gestão abrangente e eficiente de todas as etapas do processo. 3. Software de Desenho 2D/3D: permitirá que a empresa realize internamente o design e o projeto necessário para a produção diária de ferramentas. 4. Software CAM: Atualmente, a empresa utiliza programação manual ou através manual guide do controlador FANUC nos seus centros de maquinação. No entanto, para melhorar a velocidade de trabalho e a qualidade dos produtos finais, é fundamental adquirir um software CAM. * DESPESAS COM TOC/ROC Despesas com as certificações dos pedidos de pagamento.