Explore os projetos

A PTCPORT, sediada em Oliveira de Azeméis e fundada em 2014, começou como sendo uma pequena empresa familiar e hoje é uma multinacional com uma equipa jovem e dinâmica que conta com mais de 500 profissionais que marcam presença por todo o mundo (Europa e América) proporcionando uma proximidade inigualável aos seus clientes. Considerada como multinacional de Engenharia e TI, apresenta uma equipa versátil e movida pela procura incessante da excelência e inovação em todas as suas iniciativas. A Empresa posiciona-se competitivamente como fornecedor de serviços de engenharia, tecnologia e consultoria, por forma a conseguir posicionar-se competitivamente no setor onde atua. Encontra-se inserido na sua estratégia interna, a aposta incessante em atividades de I&D contribuindo deste modo para o seu crescimento, sendo reconhecida na vanguarda da investigação de soluções diferenciadoras nas áreas onde atua. O projeto consiste na contratação de 4 recursos humanos altamente qualificados para integrarem um núcleo de I&D que será desenvolvido. Estes profissionais serão responsáveis por desenvolver soluções inovadoras para aumentar a eficiência e eficácia dos veículos elétricos, visando ultrapassar as limitações atuais do setor automóvel. Além disso, a PTCPORT pretende desenvolver um protótipo de carro modular, permitindo aos consumidores personalizarem os seus veículos de acordo com as suas necessidades específicas. Esta abordagem revolucionária oferece flexibilidade e sustentabilidade, representando uma nova era na indústria automóvel. O objetivo é impulsionar a inovação e competitividade da PTCPORT, ao mesmo tempo que contribui para o avanço da tecnologia e sustentabilidade na indústria automóvel. A empresa procura liderar a transformação do setor, oferecendo aos consumidores opções mais versáteis e sustentáveis. Particularizando, as características necessárias que cada perfil a contratar deve possuir são: • Eng. coordenador do núcleo I&D: A contratação deste recurso é crucial para centralizar a liderança da estratégia de crescimento da Empresa criando um núcleo onde seja possível estudar efetivamente as melhores formas de tornar um veículo modular e o veículo elétricos mais leves e aerodinâmicos. Pretende-se que este RHAQ fique responsável pela coordenação e gestão da equipa de engenheiros para desenvolver e gerir os projetos de pesquisa assegurando que os objetivos, prazos e orçamentos sejam cumpridos. Ficará a seu cargo a liderança da equipa, será responsável por orientar as soluções de engenharia, identificação das novas tecnologias, materiais e processos que possam melhorar a performance, a eficiência e a sustentabilidade dos veículos elétricos. Deverá supervisionar o veículo a todos os níveis, tendo em consideração o design, a construção e os testes de protótipos dos veículos elétricos e os seus componentes, como baterias, motores elétricos e sistemas de gestão de energia bem como os materiais que são utilizados no revestimento interior tornando a viatura mais leve e eficiente. É importante que tenha sempre presente as considerações de sustentabilidade e impacto ambiental no desenvolvimento dos veículos elétricos e carros modulares. Este RHAQ deverá possuir um nível de qualificação igual ou superior a 7, isto é mestrado ou superior, em Engenharia Mecânica ou área relacionada, bem como possuir experiência anterior, de no mínimo 5 anos, em tarefas relacionadas com a Engenharia Mecânica. • Eng. especializado no ramo do plástico: deverá ter no mínimo Licenciatura na área da Engenharia, com experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes, devendo possuir obrigatoriamente competências apuradas de resolução de problemas e de abordagens altamente analíticas na seleção de materiais plásticos adequados para os veículos elétricos, considerando propriedades como resistência, durabilidade, peso, capacidade de isolamento elétrico e sustentabilidade. Também terá de ser capaz de desenvolver e otimizar os processos de fabricação para a produção de componentes plásticos, incluindo moldagem por injeção e extrusão, por forma a garantir uma boa eficiência e qualidade dos produtos a serem incluídos no veículo. Deverá colaborar com os engenheiros dos diversos departamentos sendo possível integrar os componentes plásticos aos sistemas dos veículos elétricos, garantindo a funcionalidade, estética e eficiência. É fundamental implementar práticas sustentáveis no desenvolvimento e produção de componentes plásticos, focando-se não só na redução do impacto ambiental, uso de materiais recicláveis e na facilidade de reciclagem dos produtos, bem como aos padrões de segurança, regulamentações ambientais e requisitos de conformidade aplicáveis à indústria automóvel. • Eng. especializado no ramo do metal: O Engenheiro a contratar deverá possuir no mínimo Licenciatura, na área da engenharia do metal por forma a estar apto para lidar com escolha e seleção de materiais metálicos leves e de alta resistência para serem inseridos na estrutura dos veículos elétricos como por exemplo: a carcaça da bateria, a estrutura do chassi e os painéis da carroceria de forma a contribuir para a redução do peso total do veículo, aumentando a eficiência energética e a sua autonomia. Paralelamente deverá ter a capacidade de orientar outros membros da equipa de engenharia, partilhando conhecimentos técnicos sobre os materiais metálicos e as melhores práticas de design e fabricação. • Eng. mecatrónico: deverá ter no mínimo Licenciatura na área da Engenharia mecatrónica, com experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes, capaz de atuar na interseção entre a mecânica, a eletrónica e informática. A engenharia mecatrónica desempenha um papel crucial na inovação e na eficiência dos processos industriais. Esta contratação vai ser uma mais-valia para a Empresa uma vez que irá apresentar um vasto conhecimento na área que lhe permite abordar os desafios apresentados pela engenharia de veículos elétricos, desde a integração de sistemas eletrónicos complexos até à otimização do desempenho do veículo. Deve assegurar que todos os sistemas, desde a direção e travagem até ao sistema de entretenimento, funcionem harmoniosamente, otimizando o espaço e a eficiência energética. Complementarmente, com o projeto pretende-se implementar a condução autónoma e assistida nos novos modelos elétricos, assim este engenheiro vai ser responsável por desenvolver e integrar sistemas de sensores, câmaras, e algoritmos de inteligência artificial que permitam estas capacidades avançadas. Pelo exposto, a PTCPORT com o presente projeto procura reforçar a sua posição inovadora na indústria automóvel através da contratação de 4 profissionais altamente qualificados para o seu núcleo de I&D. Estas contratações visam desenvolver veículos elétricos mais eficientes e um protótipo de carro modular personalizável, liderando assim a transformação para um setor automóvel mais sustentável e adaptável às necessidades dos consumidores.

A GLOBAZ, S.A. (GLOBAZ ou Empresa) foi constituída no ano de 2000 como GLOBAZ - Consultoria em Internet, tendo evoluído, ao longo do tempo, para a atual GLOBAZ - Comunicação de Marketing, agência de comunicação global. A Empresa tem vindo a desenvolver-se de forma gradual e sustentada, através de uma maior abrangência na apresentação de soluções tecnológicas aos seus clientes nos diferentes pontos de contato que uma marca tem com os seus Clientes. Em 2014, a sua comunicação evoluiu, passando a apresentar-se como a primeira agência de experiência do cliente em Portugal, representada pela marca LOBA – Customer Experience Design. Ao nível do seu portfólio, a GLOBAZ exibe um leque de soluções globais nas áreas de Branding, E-commerce, Web, Design, Marketing Digital, Software e Projetos Europeus, numa lógica de serviço integrado e amadurecido na sua competitividade. Paralelamente, estas áreas de negócio constituem uma oferta global e integrada de soluções para a promoção, relacionamento e interação da marca dos seus clientes de forma a ajudar à sua integração em todos os pontos de contacto, nomeadamente no que respeita ao Branding, Publicidade, Comunicação, Vendas, Relacionamentos, Produto, Ponto de Venda, Produção e Eventos. Esta oferta integrada pressupõe um aumento de competências através do reforço da equipa de RH e da aposta na formação e aprendizagem contínua, com uma forte base tecnológica. A GLOBAZ possui uma equipa com um elevado know-how e multidisciplinar que lhe tem permitido o desenvolvimento dos seus serviços para diversos setores, através da disponibilização de um serviço integrado e completo, bem como, participar em diversos projetos de Investigação, Desenvolvimento e Inovação (I&D&I) Europeus (FP7 e Horizon 2020), para o desenvolvimento de soluções inovadoras e em estreita cooperação com entidades europeias dos mais diversos setores. A qualidade técnica e a experiência dos seus recursos, assim como a capacidade de inovação e criatividade das soluções que apresenta, baseadas no desenvolvimento à medida de cada cliente, permitem acrescentar valor nas diversas áreas, sendo estes os pontos fortes da GLOBAZ que se constituem como um fator diferenciador face a outras empresas semelhantes. Na área de atividade onde se enquadra, a I&D não é uma opção, mas sim uma necessidade que surge naturalmente como uma valência fundamental para o sucesso da GLOBAZ, por se inserir num mercado muito dinâmico e onde aparecem novos produtos e soluções a cada dia. Como tal, e de forma a criar uma base sustentável, foi pensada uma estratégia de I&D que assenta na criação de novos produtos/soluções/serviços, na forma de chegar aos clientes e nas ferramentas de comunicação utilizadas para contactar com os mesmos. A GLOBAZ vê, como única forma de sustentabilidade, a aposta contínua em I&D, uma vez que atuando na consultoria em novas tecnologias, o cliente espera que lhe sejam apresentadas soluções inovadoras para o seu negócio e desenvolvidas à medida. No âmbito da sua política de crescimento, a GLOBAZ efetuou a aquisição de diferentes empresas ao longo dos anos, agora incorporadas na sua estrutura organizacional. As aquisições serviram para operar o seu crescimento, reforçando o seu portfólio, carteira de clientes, e a capacidade organizacional em competências de capital humano. Permitiu, também, sobretudo, que pudesse alcançar um perfil de clientes mais reconhecido no mercado, no segmento business-to-consumer (B2C), e que lhe permitiram adquirir um maior potencial de notoriedade e reconhecimento, fruto da exigência de clientes como Grupo Salvador Caetano, Seaside, CCB, Agilidade, APCER, Brisa, Gato Preto, Serralves, BCP, Sporting Clube de Portugal, Sporting de Braga. Neste sentido, a GLOBAZ pretende, através do presente projeto, reforçar o capital humano da Empresa e impulsionar o crescimento das suas áreas de negócio, através da contratação de 5 novos RHAQ. Os perfis correspondentes serão Developer (3), Consultor Sénior de CRM (1) e Gestor de Clientes (1). Os perfis selecionados têm em conta as áreas críticas de competitividade da GLOBAZ, sendo essencial capacitar as mesmas para fazer face ao crescente volume de negócios que a Empresa tem vindo a ter ao longo dos últimos anos. Paralelamente, será possível ainda continuar a investir em I&D e em novas inovações derivadas das necessidades dos seus clientes, dos desafios impostos pela transição climática e por uma era global e digital, e da identificação de lacunas no atual estado da arte, com especial destaque para o desenvolvimento e incorporação de ferramentas de inteligência artificial (IA) nos sistemas de CRM, no e-commerce e em soluções web-based. Falando sobre cada um dos perfis, quanto ao perfil de Developer, os RHAQ a contratar deverão ter Licenciatura em Engenharia Informática ou similar, com experiência mínima de 5 anos na área. Assim, deverá evidenciar experiência na linguagem PHP, assim como conhecimentos de HTML e CSS, experiência sobre paradigma POO (Programação Orientada a Objetos), MySQL ou PostgreSQ, API Rest (consumo), e sistemas de controlo de versões (Ex: Git). Será também importante que detenha conhecimentos ao nível de desenvolvimento web com ferramentas de IA, experiência em desenvolvimento e-commerce ou em Sistemas de gestão de conteúdos (CMS), bem como conhecimentos de Vuejs ou similar. Pretende-se ainda que detenha competências ao nível da capacidade de resolução de problemas, espírito crítico, capacidade de organização e sentido de responsabilidade. Já o RHAQ a alocar ao perfil de Consultor Sénior de CRM, deverá ter experiência comprovada no mapeamento, desenvolvimento e modelação de processos a implementar em sistemas CRM, com conhecimentos ao nível de IA. Deterá Licenciatura, ao nível de gestão, marketing ou sistemas CRM, e experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes. Para além disso, deverá ter: forte capacidade de comunicação e de relacionamento interpessoal, autonomia e capacidade de coordenação de projetos, capacidade de organização e gestão de múltiplas tarefas em simultâneo, capacidade de liderança e gosto pelo trabalho em equipa e capacidade de iniciativa e proatividade. Por último, o Gestor de Clientes deverá ter competências que lhe permita identificar, desenhar e acompanhar novas oportunidades de negócio que advirão das novas soluções. Deterá Licenciatura na área de Gestão Comercial e no mínimo 5 anos de experiência. Deverá ainda possuir como requisitos: capacidade de argumentação, persuasão e negociação; capacidade de adaptação a diferentes interlocutores; autoconfiança; ser organizado e ter sentido prático. Assim, e uma vez que a GLOBAZ já possui um Quadro de Pessoal com uma forte proporção de RHAQ, o presente projeto permitirá à Empresa prosseguir com a sua estratégia de I&D&I, promovendo ainda a criação de postos de trabalho qualificados e sustentáveis e promover a inserção profissional e valorização económica em meio não académico, dos RHAQ, na sua formação avançada.

A AZEMAD, possui mais de 50 anos de experiência na fabricação de mobiliário e na arte de trabalhar a madeira. Atualmente aposta em três segmentos de negócio: Furniture (Mobiliário de Alta Gama), Contract (Mobiliário Hoteleiro), Sport (Material Desportivo – Sticks para Hóquei em Patins). Apesar do seu sucesso industrial, a AZEMAD reconhece que o atual modelo de produção gera dois tipos relevantes de resíduos: • Sticks em fim de vida, que após 2 meses de uso, no desporto profissional, não têm qualquer reutilização. • Sobras de madeira de 0,50 m resultantes do corte de réguas (com comprimentos padronizados de 2,20 a 2,30 m), atualmente apenas trituradas e vendidas com reduzido valor acrescentado. O presente projeto pretende inverter essa lógica linear através da criação de uma abordagem de ecodesign inovadora, que: • Recolhe sticks usados junto de clientes nacionais e internacionais; • Reaproveita sobras de madeira do processo produtivo; • Dá origem a novas linhas de produtos sustentáveis com aplicação concreta em mobiliário exterior, mobiliário de ginásio e pisos desportivos. Em detalhe, e decorrendo da estratégia e objetivos definidos, a operação prevê os seguintes INVESTIMENTOS: Obras de adaptação e criação de novo espaço/armazém Atualmente, as instalações da AZEMAD não dispõem de um espaço adequado que reúna as condições técnicas, logísticas e operacionais para suportar: • A separação e reaproveitamento de materiais com origem diversa; • O armazenamento temporário de resíduos e produtos com diferentes dimensões e características; • A instalação de equipamentos modernos e específicos para madeira de reaproveitamento; • A gestão automatizada de produtos acabados, exigida pela diversidade de novas referências a lançar. Assim, o investimento em obras de adaptação das instalações existentes e na criação de um novo espaço técnico e logístico é fundamental para a implementação bem-sucedida do projeto “AZEMAD Re:Play”, no qual a empresa promove a valorização de resíduos e a criação de uma nova linha de mobiliário circular. Máquina de colagem automática PIZZI É um equipamento de alta precisão e desempenho, desenvolvido especificamente para colagens longitudinais e em bloco, com capacidade para unir diferentes tipos de madeira de forma rápida, uniforme e com elevada resistência estrutural. Este tipo de colagem é essencial quando se trabalha com peças curtas, irregulares ou de pequenas dimensões, como é o caso das sobras de madeira e dos sticks de hóquei em fim de vida que a AZEMAD pretende reaproveitar no novo projeto. A introdução desta máquina é estratégica para o sucesso da transformação dos resíduos em matéria-prima qualificada, permitindo: • Garantir colagens robustas e homogéneas, fundamentais para a integridade estrutural dos novos produtos; • Trabalhar com peças de madeira de dimensões irregulares, resultantes do desmantelamento dos sticks e sobras do processo produtivo; Serra de fita horizontal TS-300-3 É um equipamento industrial de elevada precisão, especialmente concebido para o corte longitudinal de madeira, mesmo em peças curtas, irregulares ou com geometrias não padronizadas. Permite transformar resíduos em tábuas ou ripas com espessura uniforme e acabamento adequado para posterior colagem e montagem. A sua versatilidade torna-a particularmente indicada para a recuperação de madeira proveniente de materiais fora de norma. Este equipamento é essencial no contexto do projeto “AZEMAD Re:Play”, por permitir: • Realizar cortes longitudinais de alta precisão, aumentando o rendimento da madeira residual e otimizando o aproveitamento de cada peça; • Desdobrar os sticks usados em pranchas ou ripas, tornando possível o seu reaproveitamento como matéria-prima para mobiliário e pisos; • Preparar a madeira com espessuras regulares, condição fundamental para a colagem eficiente na máquina automática PIZZI; Sistema de Armazenamento Automático Vertical AKL O Sistema de Armazenamento Automático Vertical AKL (Automatisches Kleinteilelager) é uma solução logística avançada que permite o armazenamento e gestão eficiente de produtos e materiais em contentores ou paletes, através de um corredor central automatizado com um Miniload Stacker Crane, sistema de conveyors e hoist units para movimentação interna, postos de entrada/saída, e um software de gestão de armazém integrado para controlo em tempo real. O investimento neste sistema é essencial para o sucesso do projeto “AZEMAD Re:Play”, uma vez que a empresa vai lidar com uma nova complexidade logística decorrente da economia circular, nomeadamente: • Diversidade de materiais reaproveitados: • Sobras de madeira com diferentes tipos, tamanhos e origens; • Sticks usados com variabilidade dimensional e estado de conservação; • Nova gama de produtos circulares, com Múltiplas variantes (dimensões, acabamentos, funções); • Necessidade de gestão rigorosa de inventário, por lote e por destino. • Rastreabilidade obrigatória, desde o resíduo até ao produto final, para garantir conformidade com boas práticas ambientais, certificações e exigências dos clientes. Estudo design e conceção de protótipos com base em ecodesign O investimento em serviços especializados de design e desenvolvimento de protótipos visa a criação de novas linhas de produtos a partir de materiais reaproveitados (sticks de hóquei em fim de vida e sobras de madeira). Estes protótipos serão concebidos com base em princípios de ecodesign, considerando desde a origem dos materiais até ao fim de vida útil dos novos produtos. O estudo permitirá: • Explorar soluções técnicas e estéticas inovadoras; • Adaptar os produtos às características da matéria-prima reaproveitada; • Garantir funcionalidade, ergonomia e durabilidade; • Reduzir o impacto ambiental associado ao ciclo de vida dos produtos. Estudo do layout produtivo e otimização de processos Contratação de serviços especializados para o desenvolvimento de um estudo técnico do layout produtivo e respetiva otimização dos fluxos de trabalho, adaptado às novas exigências da produção circular da AZEMAD. O estudo incidirá sobre a implantação da nova linha de triagem, transformação e montagem de produtos. Este estudo é essencial para garantir que a integração da nova unidade circular seja feita com eficiência, segurança e sustentabilidade. Estudo logístico para recolha de sticks em fim de vida O investimento refere-se à realização de um estudo especializado de logística reversa, com o objetivo de definir o modelo operacional mais eficiente, sustentável e economicamente viável para a recolha de sticks de hóquei em fim de vida nos diferentes mercados onde a AZEMAD atua. Plano de marketing e identidade da marca “AZEMAD Re:Play” Desenvolvimento de um plano de marketing estratégico e da identidade visual da nova marca “AZEMAD Re:Play”, criada para representar a nova linha de produtos sustentáveis da empresa, com base em princípios de economia circular e ecodesign.

Os investimentos incluídos nesta candidatura encontram-se a seguir detalhados e distribuídos em conformidade com a atividade de inovação correspondente: Logística Inversa - Construção de nave para armazém logístico afeta ao projeto da economia circular: a construção deste armazém revela-se essencial para reforçar a eficiência da função logística e o compromisso da empresa com o ambiente. O novo edifício, composto pela nave 1, nave 2, corpo social, área administrativa e zonas exteriores será dotado de uma infraestrutura moderna e ecológica, equipada com iluminação LED, telhas translúcidas, parque para bicicletas e sistemas de gestão sustentável. Os orçamentos apresentados abrangem exclusivamente os trabalhos de construção da nave 1, na medida em que esta será afeta ao projeto da economia circular, compreendendo áreas para a receção, triagem e armazenagem de resíduos plásticos e para a armazenagem dos novos produtos com incorporação de material reciclado. - Estantes logísticas para a nave 1: concebidas e instaladas para otimizar a área de armazenagem (resíduos e produtos finais) e garantir uma gestão eficiente do espaço; - Boxes metálicas para reutilização: estruturas reutilizáveis para armazenamento de resíduos plásticos recolhidos diretamente nos clientes, de modo eficiente e seguro; - 1 Empilhador elétrico: para assegurar a movimentação, quer de resíduos plásticos, quer de produtos finais, adaptado à configuração (altura) do espaço de armazenagem, o qual proporcionará a redução de emissões de carbono; - Certificação OGR (Operadores de Gestão de Resíduos): de modo a licenciar o novo armazém para a receção de resíduos de material plástico. Conceção de novos produtos com matérias-primas secundárias - Impressora 3D para desenvolvimento de novos produtos: equipamento de apoio à atividade do novo gabinete de eco design para a prototipagem e design dos novos produtos. - Software Solidworks de design de produto: o Solidworks permite realizar uma modelação 3D avançada, ou seja, simular e testar virtualmente diferentes materiais e configurações de produto, o que contribui para a redução de desperdícios e para a otimização de recursos e processos; - Certificação BCorp: a certificação BCorp avalia as operações das empresas e o impacto dos seus modelos de negócio nos funcionários, na comunidade, no meio ambiente e nos clientes, concedendo um selo de aprovação às que geram impacto social e ambiental positivo. A Codil pretende substituir a sua atual certificação Sedex, que estará em vigor até 2025, pela certificação BCorp, mais reconhecida em alguns dos seus principais mercados, nomeadamente no setor da casa e das utilidades domésticas; - Certificação do Processo de Reciclagem (UNE-EN 15343:2008) e de Produtos (UNE-EN 15343:2008): a certificação RecyClass é um reconhecimento internacional que avalia e valida a reciclabilidade dos materiais e a conformidade dos processos com os padrões da economia circular. Através desta certificação, a Codil reforça a transparência e a credibilidade das suas práticas de reciclagem, garantindo que os seus produtos e processos cumprem os mais elevados critérios de sustentabilidade e reutilização de materiais; - Marketing 360: a Codil reconhece a importância de uma estratégia robusta de marketing através da divulgação de boas práticas no domínio da sustentabilidade, devidamente alinhadas com o posicionamento que pretende afirmar junto dos seus clientes e dos mercados onde atua. Assim, pretende distribuir boxes contentoras (com a identidade Codil) com a comunicação da reutilização dos desperdícios 360 em novos produtos aos seus clientes para sensibilização dos respetivos operadores para a importância do processo, convenientemente organizado, para posterior recolha de peças partidas, inserido num sistema de logística inversa e nos princípios que enformam a economia circular. Eficiência energética - Painéis solares: instalação de painéis solares com baterias no novo armazém logístico, os quais permitem assegurar o autoconsumo energético desta unidade, contribuindo para a redução das emissões de dióxido de carbono (menores custos operacionais e maior eficiência energética); - 2 Postos de carregamento de veículos elétricos: instalação de uma infraestrutura adequada para a frota da empresa, dos seus colaboradores e visitantes, reforçando o compromisso com a mobilidade sustentável e a redução da pegada de carbono. Digitalização de processos - Software de gestão de armazém: Ao nível da armazenagem é fundamental a redução dos custos das operações logísticas, permitindo uma gestão eficiente dos inventários e o controlo de lotes; o planeamento da receção de materiais; a gestão da localização de produtos (otimizando os movimentos de colaboradores e equipamentos móveis); a rastreabilidade de produtos e operações no armazém; a sincronização das atividades de armazém com a chegada e saída de transportes e gestão de rotas (redução das distâncias percorridas); - Copilot (IA): licença do Copilot para as ferramentas da Microsoft, nomeadamente através de um apoio por Inteligência artificial com base nos mapas Power BI e Excel, para apoio à gestão diária das operações logísticas, quer na receção de resíduos, quer na armazenagem dos produtos com incorporação de reciclado. O Copilot vai aceder à base de dados e gerar automaticamente relatórios sobre a eficiência dos processos, a quantidade de resíduos recebidos, os prazos de expedição, tempos médios de inventários, origem do material para posterior rastreabilidade, as métricas ambientais, entre outros indicadores, emitindo dinamicamente sugestões de melhoria. Para além disso, esta ferramenta é muito importante no desenvolvimento do passaporte ecológico dos produtos com incorporação de reciclado e no desenvolvimento de novos produtos (sugestões de complementaridade); - Software de paletização: software de otimização logística, no embalamento e paletização (através da definição dos melhores padrões, indicação de tamanhos de caixas utilizando uma embalagem primária fixa e ajustamento otimizado dos materiais e produtos tendo em conta os tamanhos de paletes e caixas disponíveis. Permite ainda identificar o mix que otimiza a eficiência e desempenho, garantindo que é selecionada a logística certa para o produto específico. Este software é utilizado na fase final de desenvolvimento de novos produtos para promover a rentabilização da palete (do espaço ocupado e da sua organização, já que, por questões comerciais, é necessário saber quantas caixas ocupa e o respetivo impacto no preço, para além da redução de emissões CO2 de cada transporte); - Equipamento informático (computadores, impressora, leitor de código de barras, servidor de alto desempenho e rede informática avançada): implementação de uma estrutura tecnológica que assegure uma maior conectividade, segurança de dados e automação de processos de modo a otimizar a gestão logística e a rastreabilidade dos produtos.

A MONTE MEÃO – Componentes Auto, S.A., dedica-se à conceção, desenvolvimento, fabrico, industrialização e comercialização de componentes para a indústria automóvel, ferroviária e naval, mobiliário urbano, cadeiras e bancadas para estádios, pavilhões multiusos e auditórios, construção e instalações. etc. A empresa é atualmente detida por Fernando Cerqueira, sócio-gerente, licenciado em Engenharia Mecânica, pela FEUP. Possui competências nas áreas de Estratégia Empresarial, Análise Financeira, Planeamento Empresarial, Negociação e Gestão. Com o projeto ASPIRER, a Monte Meão pretende desenvolver um método produtivo economicamente viável para a produção em massa de painéis, através de técnicas de conformação, com revestimento de compósito de cortiça, para aplicação em material circulante. Pretende-se produzir painéis compósitos e bancos, à escala real, com capacidade de integração em estruturas de material circulante. A Monte Meão, adicionalmente, tem interesse em aplicar as formulações dos compósitos de cortiça, ao processo de sobre-injeção, considerando a utilização de epidermes (filmes de baixa espessura) de cortiça. A Monte Meão detém uma patente para o fabrico de bancos em cortiça com a tecnologia de sobre-injeção, que interessa potenciar e alargar âmbito de aplicação no contexto deste projeto. No entanto, esta solução tem limitações no que concerne à conformação de compósitos de cortiça de baixa espessura pelo que a Monte Meão pretende inovar o processo de termoformação (conformação) do compósito de cortiça, recorrendo, inicialmente, à nova gama de materiais compósitos termoplásticos da ACC-Amorim Cork Composites, que já cumprem com a norma EN45545 R6/HL2, referente aos materiais aplicados em contexto da ferrovia. A presente operação contempla 7 WPs: WP1 - Análise Preliminar de soluções T.1.1 Definição de requisitos do processo e produto T.1.2 Definição de plano de ensaios e ferramentas de avaliação de conformabilidade do compósito de cortiça T.1.3 Fabrico de ferramentas para ensaios de conformabilidade e sobreinjeção T.1.4 Ensaios de Conformabilidade T.1.5 Ensaios preliminares de adesão de acessórios de fixação WP2 - Desenvolvimento de processo T2.1 Caracterização propriedades física dos materiais T2.2 Otimização do processo produtivo através de simulação numérica T2.3 Desenvolvimento de formulações de epiderme de cortiça e substratos T2.4 Ensaios de sobreinjeção sobre novas configurações de epiderme T2.5 Definição de ferramentas produtivas e equipamentos auxiliares WP3 - Desenvolvimento do produto T3.1 Caracterização termomecânica dos materiais T3.2 Otimização do desenho estrutural do painel e ligações estruturais T3.3 Desenvolvimento de soluções de ligação estrutural (soldadura, ligações adesivas) WP4 - Fabrico de ferramentas e implementação de meios produtivos T4.1 Projeto e fabrico de ferramentas para conformação a quente T4.2 Projeto e fabrico de ferramentas para moldação por injeção T4.3 Projeto e fabrico de processos complementares de assemblagem WP5 - Produção de protótipos e ensaios de validação T5.1 Produção de componentes pelos processos desenvolvidos T5.2 Ensaios funcionais aos componentes WP6 - Disseminação e exploração de resultados T6.1 Gestão de Propriedade industrial T6.2 Disseminação de resultados do Projeto (Feira Innotrans) WP7 - Gestão técnica do projeto T7.1 Gestão do projeto e reporting O projeto ASPIRER foi dividido em 7 atividades, para uma duração de 24 meses. A divisão por atividades e a duração proposta para o projeto é compatível com os objetivos e outputs do projeto. As atividades técnicas e de desenvolvimento estão concentradas nas primeiras 5 atividades (A1-A5). As atividades A6 e A7 são transversais ao projeto, sendo responsáveis pela disseminação de resultados e a gestão técnica do projeto, respetivamente. Na A1-Análise Preliminar de Soluções, serão desenvolvidos os trabalhos preparatórios associados ao projeto. Os resultados finais desta atividade permitirão o enquadramento dos materiais e as técnicas produtivas a utilizar no contexto das outras atividades do projeto. É de salientar nesta atividade os ensaios de conformabilidade a efetuar aos CPC’s atualmente disponibilizados pela ACC, com o objetivo de aferir o grau de deformação (conformabilidade) atualmente permitidos por estes materiais. Com a A2-Desenvolvimento do Processo, inicia-se o desenvolvimento e otimização (via simulação numérica e posterior aplicação experimental) dos processos produtivos (conformação a quente e sobre-injeção), considerando, também, as tarefas de caracterização dos materiais e desenvolvimento de novas formulações de CPC’s. A A3-Desenvolvimento de Produto assegurará a otimização estrutural dos componentes a desenvolver em contexto de projeto. Também, serão realizados estudos associados ao desenvolvimento de soluções de ligação estrutural, considerando ligações por meios de adesivos estruturais ou através de ligações soldadas. Na atividade A4-Fabrico de Ferramentas e Implementação de Meios Produtivos, serão desenvolvidas e produzidas as ferramentas para a produção dos componentes através das técnicas de conformação a quente (produção de painéis estruturais) e de sobre-injeção. Também, no contexto desta atividade, serão desenvolvidas as ferramentas auxiliares de produção dos diferentes componentes. A produção de componentes será realizada na A5- Produção de protótipos e ensaios. Serão considerados os processos de conformação a quente e de sobre-injeção. Também no âmbito desta atividade serão executados os testes funcionais e de análise dimensional aos componentes produzidos. As atividades A6-Disseminação e exploração de resultados e A7- Gestão técnica do projeto decorrem ao longo de todo o projeto, promovendo o trabalho realizado no âmbito do projeto e, simultaneamente, realizado a gestão técnica e financeira do projeto, garantindo o cumprimento dos prazos estipulados, e sinalizando ações corretivas previamente, sempre que necessário.

A empresa André Ribeiro - Mármores & Granitos, Lda criada em 2014, atua no mercado com a sua marca própria Alperstone. Esta é atualmente uma referência pelo serviço que presta, os trabalhos concebidos e desenvolvidos, específicos e únicos, tailormade para cada cliente, customizados e com um serviço de excelência. O leque de materiais transformados vai desde a pedra natural como granito, mármore e ardósia, passando também por outros materiais de referência como dekton, silestone, compac, neolith, corian e outras que, entretanto, vão surgindo num setor em constante evolução e descoberta de materiais eco-sustentáveis. As tipologias de aplicação e os trabalhos desenvolvidos são de uma imensa diversidade, em diversos segmentos, interior e exterior: bancadas para cozinhas e banhos incluindo pias, rampas com escorredor, lavatórios e bases de chuveiro, o revestimento de pisos, de paredes interiores e exteriores, as cantarias tradicionais com orlas, soleiras e os capeamentos de muros e varandas. A empresa possui também uma larga experiência em arte funerárias, executando todo o tipo de jazigos e respetivos acessórios, tais como placas, cunhas, floreiras. Nesta fase da sua evolução e crescimento, e numa altura em que o mercado da pedra tem sofrido um forte impulso, a empresa encontra-se com a sua capacidade atual esgotada, não tendo capacidade de resposta em tempo/prazo e em termos de qualidade para poder continuar a crescer, nem responder no mercado ao segmento premium e segmentos de alto potencial, dos quais tem tido solicitações crescentes. Para o efeito, é imperioso que a empresa invista em novos fatores produtivos, organizacionais e de marketing, que lhe permitam alavancar os seus processos de inovação de produto e produção para resposta a especificações técnicas especiais, grandes volumetrias e qualidade de excelência, associada a uma resposta ágil, com time-to-market e mantendo os padrões de customização e personalização dos seus produtos, para satisfazer as necessidades do segmento premium. Este projeto tem assim inerente obra de adaptação interna no pavilhão para crição de gabinete/ mezzanine de I&dt e engenharia de produto no chão de fábrica, investimento em novas tecnologias produtivas avançadas, inexistentes na empresa, que incluem máquina de corte: máquina de fresagem, máquina de jato de água, equipamentos de movimentação de carga e suporte à produção. Além destes, a empresa procura integrar de modo inaugural novos modelos de gestão avançadas da produção, baseados no modelos smart factory e industry 4.0, incluindo investimentos em soluções digitais avançadas de gestão produtiva, e tempo real e interconectada, que iniciam um novo paradigma de gestão em tempo real, desmaterializada e eficiente dos processos produtivos. O projeto irá apostar na digitalização da produção, e ainda incluir a entrada de novos recursos humanos e novos modelos de gestão lean dos processos produtivos. Criará uma nova marca de produto posicionada de modo exclusivo no segmento premium profissional. Por se tratar do aumento da capacidade produtiva para suprir as necessidades produtiva para resposta ao mercado externo e segmentos de nicho de alto valor acrescentado, este projeto enquadra-se na tipologia de aumento da capacidade de um estabelecimento já existente, justificada na medida em que o investimento em causa se direciona para um forte incremento da capacidade produtiva de empresa, pela aquisição de tecnologia inteligente para a produção de qualidade e exigência premium e com forte incremento de inovação e diferenciação nos seus produtos personalizados e desenvolvimento de soluções à medida. O projeto terá um aumento em pelo menos 20% a capacidade produtiva medida através do VBP, mais concretamente 35,7%. O projeto visa assim suprir um conjunto de lacunas em termos de áreas de competitividade críticas que se encontram sistematizadas nos seguintes pontos: >Alavancagem produtiva com tecnologias inteligentes I&D/Engenharia de produto >Sustentabilidade e eficiência energética >TICEs de apoio à produção e gestão eficiente e interconectada >Capacitação RH >Integração de tecnologias líderes/inteligentes e sistematização de processos >Sistema de mkt internacional sofisticado para nichos exclusivos O investimento encontram-se organizado em torno de 3 atividades de inovação fundamentais: tecnológica, organizacional e de marketing, a saber: -Processo: Linha dedicadas/ completa para produção de produtos premium, com tecnologias inteligentes, inovadoras e novas para a empresa, inclui ainda sistemas interconectados e desmaterializados industry 4.0 -Organizacional – Estudo Lean para reengenharia de processos + sistema de produção de energia a partir de fontes renováveis, fotovoltaicos + sistema de aproveitamento e reutilização de águas pluviais + contratação de 4 novos recursos humanos, 2 dos quais altamente qualificados para a área de gestão produtiva e engenharia de produto -Marketing – criação de nova marca de produto internacional posicionada no segmento premium, associada a plano de marketing internacional O projeto pretende atingir objetivos alargados de crescimento integrado e sustentado, visível pelo alcance de um conjunto de indicadores de resultados consistente: - volume de negócios de 1.394.366,82€ no ano cruzeiro - VBP de 1.391.366,82€ no ano cruzeiro - Alcance de uma intensidade de exportação de 35% no ano cruzeiro junto de 4 mercados externos – França, Espanha, Suíça e Luxemburgo - Contratação de 4 novos recursos humanos,2 altamente qualificados -poupança energética de 4,3% nos consumos e 4,52% nas emissões de TCO2, pela substituição do uso de energia elétrica da rede, poluente por energia limpa, renovável e poupança de recursos hídricos em 3,5%

O projeto corresponde a um projeto de inovação produtiva, a operacionalizar através da realização de um conjunto de investimentos, no valor de 515.000,00€, que visam expandir a capacidade produtiva, para dar resposta ao crescente número de encomendas da empresa e abarcar o alargamento do seu portfolio de produtos, com reforços significativos da eficiência produtiva, aumento do valor acrescentando dos seus produtos e a introdução de melhorias com impacto ao nível da sustentabilidade ambiental. A sua implementação tem uma duração prevista de 21 meses. Atendendo às caraterísticas da sua produção, descrita no ponto relativo ao estado da arte, um dos principais desafios que a empresa enfrenta é a automatização dos processos produtivos. Uma grande parte desta automatização tem de ser criada à medida da NIMCO, o que acarreta desafios no processo de customização, obrigando muitas das vezes a recorrer a serviços especializados de engenharia. Estamos a falar de calçado ortopédico por medida, o que coloca muitas exigências ao nível produtivo e uma complexidade acrescida na automatização de processos. Toda a produção da linha MCO passa pelo CAD, o que não acontece ao nível do Ortopédico (ORT), onde o desenho é maioritariamente manual, o que acarreta dificuldades acrescidas, designadamente em termos de tempo, consistência e reprodutibilidade nos desenhos e consequente extração de moldes, não aproveitando as potencialidades das máquinas de corte nem o desenho técnico em CAD. Uma das dificuldades é estas linhas terem nascido com formulários de encomenda diferenciados, por questões técnicas, o que implica que se tenha na produção diferentes formulários por ordens de encomenda (representam modelos ortopédicos). Isto causa ineficiência no processo produtivo, pois à medida que os modelos aumentam, temos de garantir a conversão dos mesmos para o formulário Ortopédico. Isto implica um esforço muito grande, bem como repetição de processos. Além disso, gera fichas de produção diferentes, que implica que tenhamos de formar os colaboradores em todas elas, para assegurar a flexibilidade entre linhas. Para além disso, após tradução das encomendas, todos os inputs são escritos na ficha de produção impressa e não ficam registados em sistema. Para colmatar estas dificuldades e obter ganhos de eficiência produtiva consideráveis, a NIMCO vai investir na criação de uma ordem de produção única para as diferentes linhas de produção, que terá de ser desenvolvida à medida da realidade da NIMCO, e na criação de uma ordem de produção completamente digital até à modelação, permitindo que o armazém, formas e modelação deem inputs informaticamente sobre alterações ou adições de informação. Após modelação, será impressa uma ordem de produção apenas com a informação essencial e dirigida às áreas subsequentes, sem emendas ou rasuras e de leitura unívoca. Será, ainda, necessário dotar as áreas mencionadas de hardware, para que se possa implementar a ordem de produção digital. Estes investimentos terão, também, bastante impacto ao nível da sustentabilidade ambiental, reduzindo o papel consumido e os consumíveis das impressoras. No âmbito da produção do MCO, de momento, o processo passa por fazer um sapato plástico à volta da forma NIMCO e depois aplicar camadas de cortiça nos sítios solicitados pelo cliente e desbastar manualmente em equipamento próprio. Este processo implica um grande desperdício de cortiça, gera muito pó e é muito manual, pouco reprodutível e ineficiente. Pretende-se melhorar este processo com a aquisição de uma impressora 3D para impressão dos diferentes módulos, nos diferentes tamanhos. Ainda dentro do aproveitamento de materiais, o projeto contempla a aquisição de uma máquina de CNC para suplementos e solas, para abarcar a possibilidade de preparar suplementos personalizados de forma, de forma digital, bem como o corte de solas à medida. Terá um impacto ao nível da inovação do produto, aumentando o potencial de customização, da qualidade do produto, na redução do tempo de produção e redução de desperdício. Ao nível da modelação, pretende-se fazer a passagem para modelação CAD sempre que possível, principalmente dos modelos NIMCO. No entanto, existirão sempre situações que terão de ser endereçadas na versão de modelação manual. E para melhorar esse processo vai-se investir na criação de um sistema de projeção do plano do molde via digital, com recursos a projetores, de forma que o modelador consiga extrair os moldes, sem ter de recorrer a reimpressões do plano, implicando complementarmente a aquisição de uma licença CAD 2D. Pretende-se avançar com a instalação do software Nesting, para 2 máquinas de corte de peles, que permitirá uma rápida otimização da posição das peças na pele a cortar. O programa tendo por base os defeitos das peles, as peças que devem ficar na parte melhor e parte pior da pele, posiciona as peças o mais otimizado possível, reduzindo o desperdício e os defeituosos, reduzindo o tempo de operação por encomenda, com repercussões no aumento da capacidade de produção e na qualidade do produto final. Atualmente 40% do tempo disponível para corte, é despendido pelos cortadores na colocação de peças. Para isso é necessário adquirir uma nova máquina de corte automático, porque a mais antiga não é compatível com este programa, e 2 licenças de Cad 2D. Para a secção de formas, será adquirida uma lixadeira mais versátil, com mais periféricos e consequentemente viável para mais operações. Permitirá, ainda, estarem dois colaboradores em simultâneo e reduzir três equipamentos antigos em apenas um, o que se traduzirá num menor consumo de eletricidade e ganhos significativos de produtividade. Para a área da montagem, será adquirida uma máquina de corte de contrafortes para formas individualizadas para a linha ortopédica, que não foi possível realizar no último projeto de inovação, por falta de um parceiro disponível para desenvolver um equipamento à medida. Na tipologia de calçado a que a empresa se dedica, é imprescindível fazer um ajuste perfeito dos contrafortes às formas, o que atualmente é realizado manualmente. Com este equipamento será possível otimizar este processo, o que terá um impacto considerável nos tempos dedicados a esta tarefa, mas sobretudo na qualidade final do produto, agregando valor ao produto. Serão, ainda, adquiridos dois fornos que permitam controlar as temperaturas das colagens e 4 prensas para dotar a área dos solados com prensas individualizadas, que permitirá adequados tempos de prensa e menos movimentações, que se traduzirá em ganhos de qualidade e eficiência significativos. E, ainda, uma destroçadora para os desperdícios mais volumosos e densos.

O projeto de investimento da CENTENÁRIO, baseia-se na introdução de uma gama de produtos inovadores no segmento de calçado de homem e senhora com utilização de um novo sistema de produção. A introdução deste sistema de produção, que conjuga de uma forma inovadora os sistemas de montagem “sacchetto” e “stitch and turn” permitirá à Centenário desenvolver e apresentar no mercado, um novo produto de calçado clássico, leve e muito flexível, com um nível elevado de conforto, mitigando fatores funcionais, associados ao calçado clássico tradicional e que têm vindo a condicionar o crescimento neste segmento. A Centenário nasceu na década de 40 e desde o início da sua atividade, se especializou no desenvolvimento e fabricação de calçado clássico, para um segmento alto do mercado. No início da sua atividade a empresa lançou a sua marca própria, CENTENÁRIO, apenas no mercado nacional, à data o seu mercado mais importante. Com a evolução da empresa para os mercados externos, foi criada a marca Century by Centenário, orientada especificamente para os mercados externos, no mesmo segmento da marca Centenário, clássico, homem, gama alta/luxo. A estratégia de aproveitamento e valorização das competências e do saber fazer da empresa associou-se nos últimos anos à utilização de tecnologias mais avançadas, nas áreas de desenvolvimento do produto, produção e gestão da informação. Contudo, o novo paradigma de “lifestyle”, tem vindo a reorientar as tendências de moda, para produtos mais cômodos, versáteis e flexíveis. Atenta à evolução do mercado, a Centenário criou em 2016 uma nova marca própria, no segmento de sneakers (calçado tipo sapatilha), a Last Sole, com o objetivo de aliar o saber fazer bem, em termos técnicos, uma cultura ancestral da empresa, com uma postura criativa desafiadora em termos de design, utilização de materiais e técnicas de fabrico. Com a introdução da Last Sole, a empresa produz e comercializa neste momento, dois tipos de produto distintos, o calçado clássico tradicional e o calçado “dito” desportivo, ambos posicionados no segmento alto do mercado. Neste momento, sempre fruto da evolução do mercado e numa perspetiva de surpreender o mercado, com produtos inovadores e que correspondam às expectativas e necessidades do seu público-alvo, a empresa está confrontada com um novo desafio, a introdução de uma nova gama de produtos, que, de alguma forma, ofereça as características dos outros produtos, ou seja, que ofereça o design e o look do calçado clássico tradicional e o conforto e leveza do calçado mais desportivo, aliando num só produto, o conforto e a estética e intemporalidade que diferencia cada um deles. Efetivamente, no segmento alto/luxo, em que a Centenário se posiciona, existe uma procura muito relevante do produto clássico, embora o público-alvo, refira como principais pontos fracos, a rigidez e peso do produto, inevitavelmente associado à “construção plana” e “Goodyear” utilizadas na fabricação desta gama de produtos. Neste contexto, a CENTENÁRIO, propõe-se desenvolver uma nova gama de produtos, inovadora ao nível da empresa (e cremos que a nível nacional), já que nunca fabricou nada semelhante e desconhecemos que seja fabricado em outras empresas do setor, baseada num sistema de produção, que conjuga de uma forma inovadora os sistemas de montagem “sacchetto” e “stitch and turn”. A CENTENÁRIO pretende, alterar o paradigma do calçado clássico associado é rigidez e baixo conforto e desenvolver, comercializar e produzir calçado em que possa associar a estética do calçado clássico ao conforto e flexibilidade de um calçado desportivo. Com esta estratégia inovadora ao nível do produto, a empresa espera atingir novos mercados e segmentos, que procuram moda e a estética do calçado clássico, onde detém um elevado know-how, mas com a associação ao conforto, leveza e flexibilidade. Estes novos produtos constituem uma inovação para a empresa e mesmo uma inovação em termos de mercado nacional pois apenas um número muito reduzido de empresas em Portugal possui competências e tecnologia para desenvolver e produzir calçado com estes tipos de sistema, devido à sua complexidade e conteúdo de trabalho mais artesanal quando comparado com o sistema de fabricação tradicional. Deste modo, o sistema sacchetto é utilizado no mercado quase exclusivamente para segmentos de maior valor acrescentado (luxo). Trata-se de um sistema de construção desenvolvido ancestralmente em Itália (na região de Bolonha sendo, por isso, conhecido igualmente como sistema de fabricação de calçado de Bolonha) que é utilizado exclusivamente por marcas de calçado high end e luxo como Lotusse, Salvatore Ferragamo, Pretty Ballerinas, NakedFeet, Amadeo Testoni e outras. Assim, para a introdução da nova gama de produtos, o setor produtivo será apetrechado de um conjunto de equipamentos modernos, automatizados e programáveis sempre que aplicável à função, dentro do estado da arte do setor em Portugal. Destacam-se os seguintes grupos de equipamentos: - Máquina de corte de matérias-primas, automática e programável, adaptada aos diversos materiais e permitindo a customização do produto (encomendas pequenas e diversificadas) - Equipamentos específicos para assegurar a produção da nova gama de produtos. - Sistemas de planeamento e monitorização da produção. Com a implementação dos meios técnicos e tecnológicos, atrás descritos, será possível assegurar o processo produtivo dos novos produtos. O projeto prevê ainda obras de adaptação da área produtiva, com vista à acomodação dos equipamentos a instalar e a contratação de 5 novos postos de trabalho. Com a realização do projeto, a empresa pretende ainda alicerçar a sua competitividade e crescimento, no contributo positivo para a transição climática, nomeadamente através da atuação no domínio das energias renováveis e eficiência energética. - Implementação de painéis fotovoltaicos para produção de energia para autoconsumo, nos processos produtivos da empresa. - Equipamentos que promovam a eficiência energética, nomeadamente, iluminação led de baixo consumo energético e janelas e estores térmicos Iluminação led na área produtiva. A CENTENÁRIO, desenvolverá em paralelo, ações de Marketing, sobretudo participação em feiras internacionais e contacto direto com potenciais clientes, e ainda divulgação de material promocional e website, entre outros, direcionadas especificamente para a gama de produtos inovadores a desenvolver no âmbito deste projeto. É essencial para a Centenário desenvolver uma comunicação eficaz para os mercados internacionais focada nos seus novos produtos e destacando o calçado conforto em sistema “sacchetto” e “Stitch and Turn”. Estas ações serão realizadas no âmbito dos projetos individuais de internacionalização (empresa aguarda abertura de Aviso no âmbito do Portugal 2030 para apresentação de candidatura) e projetos conjuntos de internacionalização, promovidos pela associação setorial, a APICCAPS.

ASC Moldes é uma empresa especializada na conceção e produção de moldes técnicos para a indústria de calçado. No âmbito da presente operação pretende realizar um investimento estruturado e sistematizado em modernas tecnologias de elevada precisão e velocidade de fresagem e gravação, em centro de torneamento CLX 350 V3 automatizado e com ligação ao ERP, na implementação de novos processos de fabrico aditivo em massa de uma ampla variedade de peças com recurso à tecnologia LDP – Digital Light Processing, em soluções de texturização a laser de alta precisão em geometrias 3D, em centro de armazenagem automatizado e na integração e digitalização de todos os processos da empresa numa única solução, que vão permitir aumentar de forma significativa a capacidade de produção instalada, progredir na cadeia de valor pela oferta de novos moldes de elevada precisão e complexidade, diversificar o leque dos clientes e reforçar o processo de internacionalização. Em detalhe, e decorrendo da estratégia e objetivos definidos, a operação prevê os seguintes INVESTIMENTOS: A) De caracter organizacional Ao nível organizacional destaca-se a implementação de uma solução totalmente personalizada, desenvolvida pela HLINK, para a integração e digitalização de todos os processos da ASC Moldes, que assenta: • Na implementação do Onflow, plataforma Web de suporte á digitalização, integração e otimização de processos que garantem a rastreabilidade e analise 360 do negócio; • Em equipamentos de Recolha de dados, servidor e segurança informática para suporte da tecnologia Onflow; • Em Software ERP Primavera para integração com CRM e ERM Onflow – Gestão de todo o negócio num único lugar. • Novo servidor, segurança e Rede com o objetivo de melhorar a velocidade de trabalho, a segurança dos dados internos, a confidencialidade da informação, a redução de custos relacionados com ineficiência da transferência da informação, a velocidade do marketing em simultâneo, a diminuição de desperdício. B) De Caráter Produtivo Maquinas minicentro HS53 São essenciais para reforçar a capacidade produtiva instalada da empresa ao nível da maquinação de alta velocidade e desempenho de moldes técnicos. Atualmente existem estrangulamentos na secção de maquinação de moldes, verificando-se que as tecnologias existentes não permitem responder à demanda dos clientes. As novas minicentrais HS propostas pela BIEMMEPI SISTEMI vão permitir definir um novo padrão nas operações de fresagem e gravação ligeira, graças às suas características extremamente inovadoras. As performances dinâmicas destas novas tecnologias são as melhores disponíveis no mercado para este tipo de máquinas graças à Velocidade de deslocação rápida: até 50.000 mm/min; à Aceleração dos eixos: até 10 m/s; ao Tempo de troca de ferramenta: 2 seg.; à Resolução dos eixos: 0,5 mícron e à Rotação do fuso: 36.000 rpm/min. Centro de torneamento CLX 350 V3 Vai permitir à empresa passar a deter capacidade tecnológica interna para a produção de peças/componentes de elevada precisão que são integradas nos moldes fabricados. Até à presente data a empresa tinha que subcontratar as operações de produção destas peças técnicas porque não possuía internamente tecnologia adequada para o efeito. Trata-se de uma máquina inteligente para maquinação de peças/componentes de moldes com ligação ao ERP da empresa para gestão da produção, recolha de dados e análise de rácios produtivos. É igualmente um equipamento eficiente que, quando comparado com outras tecnologias existentes, vai permitir uma redução de aproximadamente 30% no consumo de energia. STRATASYS - ORIGIN ONE INDUSTRIAL Vai permitir introduzir na empresa as tecnologias mais inovadoras do mercado no domínio do fabrico aditivo, dotando-a de capacidade para a produção em massa de peças de utilização final numa gama diversificada de materiais de elevado desempenho. A tecnologia LDP - Digital Light Processing, uma Tecnologia Programável PhotoPolymerization, vai permitir obter a precisão, consistência, detalhes e rendimento líderes do setor. Por outro lado, a análise in situ, combinada com a regulação automática da pressão, da força de tração e da temperatura, garante que a primeira peça é exatamente igual à última. Trata-se ainda de uma tecnologia suscetível de constantes atualizações de software que desbloqueiam novos materiais avançados e otimizações do fluxo de trabalho. Sistemas de armazenamento automáticos Será implementado um sistema de armazém automático que engloba sistema de estanteria, software, aparelhos de controlo, equipamentos de movimentação em racks inteligentes que garantem a velocidade e precisão máximas, assim como excelentes níveis de desempenho. A implementação do novo sistema de armazenamento automático tem diversas vantagens ao nível da recuperação de espaço, da celeridade das operações e economia de tempo, da ergonomia e flexibilidade, do aumento da segurança, da eficiência na gestão de stokes, etc. Máquina laser LASER P 1200 U Vai permitir a introdução de novas soluções de texturização a laser de alta precisão em geometrias 3D numa vasta gama de aplicações. A nova tecnologia utiliza um processo 100 por cento digital para texturização e gravação de cinco eixos, o que elimina qualquer adivinhação e permite sejam criados designs distintos em superfícies complexas com uma qualidade inimitável. Está dotada de um pacote de software inteligente dedicado que permite a total automatização desde a fase de preparação até à maquinagem. É igualmente um equipamento dotado de controlo remoto permitindo a possibilidade de se manter ligado ao seu ambiente de produção em qualquer lugar e em qualquer altura. Por outro lado graças a serviços digitais inovadores, o rConnect permite-lhe monitorizar a produtividade e melhorar a disponibilidade da máquina. c) Eficiência energética Será instalada iluminação LED que permite uma redução significativa da potência absorvida, já que esta tecnologia possui uma eficiência muito elevada, para cima dos 100 lumen/W. Por outro lado, as lâmpadas LED apresentam tempos de vida muito superiores às outras tecnologias, podendo atingir as 50 000 horas de tempo de vida útil. Estima-se que a medida contribuirá para uma redução significativa do consumo anual de eletricidade na ordem dos 45.862 Kwh, 9,86 Tep e uma redução da emissão de 11,47 toneladas CO2 por ano. d) Marketing No âmbito do marketing será desenvolvido plano de marketing e comunicação para o lançamento das novas tecnologias produtivas, campanhas de marketing digital, presença em plataformas de comércio online internacionais dirigidas aos produtos da empresa e presença em redes sociais de cariz profissional.

A Spring Col é uma empresa de fabrico de blocos de molas ensacadas para colchões com menos de 5 anos de existência, que pretende diversificar a sua oferta para produtos de maior valor acrescentado. Um colchão é constituído por várias componentes, sendo a principal o bloco de molas. Num colchão, o bloco de molas é envolto em camadas de espuma e o conjunto é revestido a tecido. O projeto prevê o fabrico de blocos de molas ensacadas de maior valor acrescentado, através da utilização de molas ensacadas de alta compressão e de micro molas de compressão média, ambas fabricadas pela Spring Col. As molas de alta compressão apresentam maior nível de força e tornam o bloco mais firme, ou seja, o bloco não cede quando uma pessoa se deita ou senta, proporcionando um maior nível de conforto ao colchão do que as molas de compressão média. A utilização de micro molas, isto é, molas com um diâmetro muito pequeno (apenas 40mm), significa a possibilidade de aumentar a densidade de molas em determinados pontos do bloco de molas, adequando a pressão e dureza do colchão ao corpo humano que se deite no mesmo. Acresce que as micro molas de média compressão possuem uma força superior às molas de alta compressão, o que significa que podem ser utilizadas no perímetro do bloco, uma vez que conseguem suportar o peso de uma pessoa que se sente na beira do bloco (e respetivo colchão), ou seja, impedem que a lateral do colchão ceda e a pessoa caia. A utilização de micro molas no perímetro do bloco dispensa o reforço de firmeza com uma moldura de espuma complementar, permitindo o fabrico de um produto mais sustentável e mais respirável. O projeto prevê, ainda, a automatização da montagem de blocos de molas ensacadas, através da criação da interligação de diversos equipamentos. A máquina de montar blocos cola molas ensacadas de vários tipos, consoante o layout programado, enviando o bloco para a mesa centralizadora que alimenta a ponte de aplicação de cola, onde é aplicada cola do lado superior, para união a uma fina camada de espuma (3cm no máximo). De seguida, o bloco entra na mesa de viragem (de baixo para cima) e é enviado de novo à ponte para aplicação de cola do outro lado, para colocação de uma fina camada de espuma também deste lado. A linha de fabrico envia, então, o bloco para a prensa, para assegurar a fixação destas camadas de espuma, e depois para a linha de empilhagem, uma tecnologia que permite empilhar os blocos de forma rápida e perfeita, sem problemas de atrito (ao retirar as pás de empilhagem). Atualmente, estas operações são realizadas manualmente. A colagem das camadas, superior e inferior, de espuma são essenciais para garantir a qualidade do bloco de molas, uma vez que as colas usadas pela Spring Col, ao contrário das usadas pelos fabricantes de colchões, não são colas à base de solventes, que criam eletricidade estática e estragam o bloco, mas, sim, colas hot melt, compostas por resinas termoplásticas ou termofundíveis mais sustentáveis. A aposta na qualidade do produto será, ainda, reforçada através da aquisição de máquinas de testagem da durabilidade e da firmeza do bloco de molas. Estas máquinas irão testar a resistência das molas e dos blocos a diferentes níveis de pressão e a um grande número de repetições, como forma de garantir que o bloco de molas mantém a sua firmeza durante um tempo mínimo de utilização pelos consumidores. O projeto inclui, ainda, o investimento na presença online da empresa, como forma de promover a diversificação de clientes para mercados internacionais mais exigentes.

INSONO, Lda é uma empresa especialista na transformação de espumas técnicas. Em 2008 iniciamos a atividade, desde então temos crescido de forma sustentada de modo a tornarmo-nos líder de mercado. O nosso objetivo é ser líder na transformação de produtos de espumas técnicas. Podemos cumprir quase todos os critérios de aplicação e especificação. A nossa ampla gama de produtos de espuma inclui: 1. Fibras têxteis recicladas (TAKA) e fibras de poliester/polipropileno (PET/PP) 2. Peças de borracha celular, EPDM célula fechada e semi-fechada, Neoprene, NR, etc. 3. Espumas laminadas, as espumas especiais, espumas de alta performance. 4. Adesivos PSA (Pressure sensitive adhesive) que pode ser aplicado nas peças/material para facilitar a aplicação final 5. Espumas impregnadas e espumas reforçadas 6. Espumas de PU em base Eter/Ester em diferentes densidades e com retardadores de fogo 7. Variedade de espumas técnicas (PVC, EVA, XLPE, silicone, etc). O projeto de investimento associado a esta candidatura, com os investimentos definidos, irá, através da introdução das inovações previstas, permitir atingir uma oferta mais alargada de soluções e ajustar a nossa atividade às atuais necessidades do mercado, dispondo de uma capacidade instalada preparada para receber mais encomendas e em maior quantidade. Com o investimento, prevê-se reforçar a capacidade produtiva para fornecer, entre outros, novos projetos para os mercados da Polónia e Espanha associados ao setor automóvel. O projeto permite uma agregação de valor a bens transacionáveis e internacionalizáveis com uma forte incorporação de inovação, o que sem dúvida contribuirá para o aumento das vantagens competitivas da empresa e o alargamento do posicionamento na cadeia de valor através do domínio de novas competências e imprescindível, contribuirá para o reforço da nossa posição no mercado internacional. O conjunto de investimentos previstos terá um impacto significativo na produção, prevendo-se um aumento acima dos 25% do volume de negócios, motivado pelo aumento da capacidade produtiva na área de corte. Será assim um projeto fundamental para a manutenção e crescimento das exportações por via do reforço da posição nos atuais mercados. Os investimentos propostos terão sem dúvida um forte impacto na capacidade instalada, em termos do número de unidades de novos e atuais produtos que conseguiremos colocar no mercado diariamente. Neste sentido os investimentos caracterizam-se por: # Equipamento de Troquelar Sysco 100 ton ABC-100 O sistema de troquelar ABC está projetado para o embutimento/vinco/prensa e corte eficiente e de alta precisão de diversos produtos, e no nosso caso para o embutimento/vinco/prensa e corte eficiente da nossa oferta de espumas técnicas utilizadas nos estofos e isolamento térmico e sonoro da indústria automóvel, bem como, para o corte de fibras têxteis. O corte através de um sistema de alimentação por correia, proporciona um transporte suave do produto de corte, especialmente para material têxtil, bem como permite uma separação automática das peças. Com este equipamento, face às suas características como a maximização da utilização do material poderemos economizar mais de 20% dos produtos utilizados e assim menos resíduos. # Equipamento de Semi-Corte Sysco 25ton HSC-25 É um equipamento dedicado a fazer um semi-corte de alta velocidade e precisão que será fundamental para a inovação da empresa, permitindo-nos o corte da matéria-prima (espumas técnicas) mas não do adesivo, permitindo um mais rápido embalamento e requisito fundamental do nosso cliente da indústria automóvel e permitirá uma redução de 20% dos desperdícios. # Hardware informático Face à aquisição dos equipamentos anteriores e ao seu software incorporado, o nível de hardware existente terá obrigatoriamente melhorado (6 computadores) no sentido de incorporar a gestão de dados emitidos por estes novos equipamentos e permitirão assim, centralizar os dados de produção e de produtividade de cada área, permitindo de forma simplificada controlar e gerir os tempos, quebras de produção, agilizar correções, quantificar consumos e custos. Por outro lado o nosso departamento de design e inovação terá de ser reforçado com hardware de impressão apropriado para os novos desenhos e ajustado à dimensão perspetivada, com a aquisição de 4 novas impressoras. # Empilhador elétrico Permitirá a manipulação da carga de modo a responder ao aumento do volume de produção previsto, bem como, reduzir a utilização de carrinhos de transporte manual e contribuir para um otimização da expedição, com impacto na redução das emissões de CO2. # Ajustar o sistema de circulação de ar comprimido Com a aquisição dos equipamentos de troquelar e semi-corte, é necessário ajustar a nossa rede de ar-comprimido de modo a que permita o adequado funcionamento dos equipamentos referidos. # Bancadas de trabalho e estantes de apoio à produção Com o aumento das quantidades produzidas torna-se necessário o reforço da capacidade de armazenagem, bem como, bancadas de apoio aos novos equipamentos. # Aspirador - Sistema de despoeiramento Equipamento para a manutenção das instalações com reduzidos níveis de contaminação de poeiras e outros contaminantes de modo a elevar e manter os padrões de qualidade dos produtos. # Impressora de etiquetas industrial Na área da logística, motivado pelo aumento previsto do número de peças produzidas e pela necessidade de ajustar os processos de entrega, pretende-se a aquisição de equipamento de etiquetagem de peças, que permita internamente melhorar o nosso sistema de expedição e assim evitar erros de quantidades, lotes, etc, e fornecer ao cliente uma maior informação do produto.

A Molag é uma empresa com 10 anos de atividade, dedicada ao fabrico de molas para os mais diversos setores de atividade. Os seus sócios possuem experiência profissional na área superior a 2 décadas, especialmente focada em produtos de elevada qualidade. Por esta razão, a Molag direciona a sua atuação para um segmento de mercado mais exigente, que além da qualidade do produto, procura um serviço de qualidade. Mais do que fabricar molas, a Molag aposta no desenvolvimento de projetos, num acompanhamento mais pessoal dos clientes e do estabelecimento de relações de confiança. Ao longo destes 10 anos de atividade, a Molag aprofundou a sua capacidade de desenvolvimento de projetos, conquistando notoriedade, e captou clientes cada vez mais importantes. No último ano, a Molag foi contactada por empresas que fabricam produtos para a Decathlon e Grohe para o desenvolvimento de molas altamente complexas, que a tecnologia atual da Molag não consegue fabricar com um nível de qualidade suficientemente elevado. Para o fornecedor da Decathlon, a Molag desenvolveu (e pretende fabricar) uma mola de compressão para a forqueta de bicicletas TT semi-profissionais. Por se tratar do amortecedor frontal de um tipo de bicicleta sujeito elevadas pressões decorrentes do próprio uso, a mola necessita de ser fabricada numa espessura que nenhuma máquina da Molag consegue moldar. Exige, ainda, uma precisão de enrolamento muito elevada, para garantir a sua resistência e vida útil. A tecnologia existente na Molag, devido à sua antiguidade e volume de trabalho, não assegura essa precisão. Da mesma forma, a Molag desenvolveu um novo projeto para a Grohe, cuja execução com a tecnologia atual exige o fabrico de 2 molas para posterior união, devido à curvatura em semicírculo da mola em causa. No entanto, existe tecnologia no mercado que já permite fabricar essa nova mola de uma só vez. A tecnologia produtiva da Molag está, por isso, a limitar a capacidade inovadora da empresa. Com este projeto a Molag pretende passar a produzir molas mais complexas, mais resistentes e com maior vida útil. Pretende, ainda, começar a fabricar molas de tração com argola inglesa e argola dupla para máquinas industriais, bem como chanfres/pinos. Para tal, a Molag pretende investir em nova tecnologia de fabrico, nomeadamente: -Um enrolador automático de molas de compressão até 4,6mm de espessura; -Um enrolador automático de molas de tração, capaz de executar argola alemã, argola inglesa e argola dupla; -Uma máquina automática para execução de chanfres; -Um enrolador automático de molas de torção de alta precisão e complexidade; -Um scanner de controlo de qualidade. O investimento na expansão da área de fabrico terá consequências ao nível de armazenamento, uma vez que algumas das novas máquinas serão instaladas na atual zona de armazenagem de matéria-prima. Será, por isso, reorganizar o layout fabril, otimizando o aproveitamento do espaço existente. Neste sentido, a Molag pretende instalar um mezzanine na atual zona de armazenagem de produto acabado, criando um 2º piso nesta secção da fábrica. Esse 2º piso será utilizado como nova zona de armazenagem de matéria-prima. A zona de armazenagem total rondará os 600m2. As ações de carga e descarga deste 2º piso será realizado através de um empilhador elétrico, o qual também integra o investimento previsto com esta candidatura. Estes novos produtos possuem uma natureza ainda mais internacionalizável, pelo que será realizada uma reformulação do website da empresa, nomeadamente em termos de imagem de marca e conteúdos, passando a incluir imagens e vídeos atualizados da oferta e tecnologia da empresa, como forma de demonstrar a novos clientes internacionais a qualidade dos seus produtos. Por outro lado, para responder às necessidades energéticas originadas pelo aumento da atividade produtiva, o projeto prevê a expansão do seu sistema fotovoltaico para autoconsumo. A Molag já possui um sistema fotovoltaico para autoconsumo, instalado na cobertura das suas instalações e composto por mais de 100 módulos, que foi apoiado pela anterior candidatura ao QREN. Com o crescimento da atividade da empresa ao longo destes 10 anos, o sistema existente já não produz energia suficiente para colmatar as necessidades da empresa, apesar da sua grande exposição solar, uma vez que as máquinas de fabrico de molas, mesmo as mais modernas e mais eficientes, apresentam consumos energéticos elevados. Neste sentido, a Molag pretende, agora, expandir este sistema fotovoltaico, instalando mais 85 painéis de 550w no exterior das instalações. Toda a energia produzida se destinará a autoconsumo. CONTINUAÇÃO DO CAMPO "DIAGNÓSTICO DA NECESSIDADE/ESTADO DE ARTE" O investimento previsto permitirá melhorar o posicionamento da Molag nestas ACC. Os novos enroladores automáticos (molas de compressão e de tração) permitirão reduzir as limitações de fabrico existentes, ao permitir produzir molas de compressão com 4,6mm de espessura do arame e/ou com maior curvatura, molas de tração com argola inglesa ou argola dupla e molas de torção de alta precisão e complexidade. Acresce que estas máquinas, bem como o enrolador de molas de torção, possuem uma precisão de fabrico muito superior a qualquer uma das máquinas da Molag, pelo que permitem a resposta a clientes mais exigentes. Por sua vez, a máquina de fabrico de pinos com chanfres também representa um novo tipo de produto, complementar às molas, pelo que também contribui para a diversificação da oferta da Molag. Indiretamente, o investimento nesta nova tecnologia irá contribuir para o reforço da capacidade de I&D da empresa, uma vez que o aumento do número de características possíveis de adicionar às molas a desenvolver aumenta o know-how de fabrico e funcionamento de molas tão importante para o desenvolvimento de novos projetos. Por outro lado, estas máquinas são dotadas de tecnologia de alta precisão, permitindo um fabrico de qualidade elevada, mas também possuem sistemas de controlo de não conformidades, os quais medem o comprimento de todas as molas fabricadas e separaram as molas não conformes das que possuem as medidas adequadas. Acresce que a Molag irá implementar um sistema de medição de molas com criação automática de relatórios e certificados de qualidade que permitirá responder aos requisitos dos clientes mais exigentes.