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A MÓVEIS CAMBÃO, fundada em 1989, surge no seguimento da atividade económica no ramo do mobiliário desenvolvida em contexto familiar desde 1974, em Viana do Castelo. Dedica-se à conceção, fabrico e comercialização de todo o tipo de mobiliário, cozinhas e mobiliário por medida, bem como ao aconselhamento de decoração. O seu modelo de negócio é direcionado às empresas (B2B) e ao consumidor final (B2C), sendo que possui uma presença ativa no mercado externo. Ao nível operacional, coloca o seu foco no incremento da capacidade e na melhoria da eficiência produtiva por via da melhoria da produtividade e da inovação. Com o projeto, a empresa visa aumentar a sua capacidade produtiva, quer por via do aumento da capacidade nos produtos existentes, quer pela aposta em novos produtos para resposta ao segmento da carpintaria (sobretudo de interiores). O investimento previsto é dotado de forte inovação a vários níveis (produto, processo, organizacional e de marketing) e permitirá alavancar a atividade da empresa. No que respeita aos investimentos a realizar, serão adquiridos os seguintes equipamentos: Centro de trabalho vertical para furar, fresar e ranhurar Equipamento com aplicação universal para os processos de furar, fresar e ranhurar. Possibilita a realização de todos os processos numa só máquina, em vez de existir uma máquina para cada processo. Possui um avançado sistema de medição por laser de comprimento e largura da peça, que garante um rigor milimétrico, e um sistema de fixação que possibilita a mecanização completa sem necessidade de libertação da peça. Permite ciclos de trabalho mais curtos e com elevada precisão. Reduz a necessidade de contacto do operador com os materiais, o que, além de rapidez nos processos, garante maior segurança. Esta aquisição inclui SW CAD/CAM e HW informático de suporte à operacionalização do equipamento. Calibradora lixadora Equipamento destinado à calibragem e acabamento de madeiras que permitirá: -Calibração de Espessura: uniformiza a espessura das peças de madeira, garantindo as dimensões pretendidas e, assim, precisão nas medidas; -Lixagem: remove imperfeições e irregularidades da superfície da madeira, garantindo um acabamento suave; -Preparação para Acabamento: prepara a superfície da madeira para receber tratamentos finais. Melhora a aderência de revestimentos como vernizes e tintas. Este equipamento tem assim um contributo indubitável na otimização do processo de produção, garantindo a qualidade das peças fabricadas. Prensa de folhear Equipamento para a aplicação de folheado de madeira ou outros materiais sob o material base da peça. Tem impacto: -Colagem: possibilita ajuste de pressão e temperatura, o que facilita o processo de colagem, aplicando pressão uniforme sobre o folheado, garantindo uma aderência sólida e duradoura; -Superfície da peça: contribui para fortalecer a superfície da peça, proporcionando resistência e durabilidade ao folheado aplicado; -Acabamento Final: assegura um acabamento final suave e uniforme, com impacto positivo ao nível estético e da qualidade do produto final. Equipamento essencial para a aplicação eficiente de folheados nas peças, conferindo-lhes as características visuais e funcionais pretendidas. Orladora Equipamento responsável pela aplicação de orlas nas extremidades das peças. Garante acabamento de excelência em que não existe qualquer espaçamento na junção entre as orlas e o folheado. A eficiência e precisão com que opera permite a redução de peças com defeito. Tem impacto nos processos: -Colagem: otimiza a aplicação de cola nas orlas, garantindo boa aderência entre a orla e o material base da peça. Economiza custos de energia por via do curto tempo de fusão (3 minutos); -Corte: possui sistema de corte de orlas nas dimensões desejadas, proporcionando um acabamento final esteticamente apelativo e durável. Possui tecnologia i-Tronic que garante ajuste automático de parâmetros (espessura da peça; espessura da orla; tipo e cor da cola). Integra o sistema Fast Setting Technology que permite a execução de múltiplas funções simultaneamente, quer ao nível de operacionalização, quer ao nível de ajuste de parâmetros. Seccionadora Equipamento para realização de cortes em painéis de madeira, MDF ou outros materiais, garantindo medidas exatas e acabamento de qualidade. Possibilita a realização de cortes longitudinais e transversais nos painéis. Representa um importante aumento na capacidade de corte. Permite lidar com grandes volumes de material de forma rápida e precisa. Integra a tecnologia EASY-PLAN, responsável por otimizar os planos de corte, e limitador de comprimento de corte, que reconhece o fim do painel através de fotocélula. A junção destas tecnologias garante um desperdício mínimo de material. Permite ainda operar com revestimentos delicados, devido à base da bancada de corte ventilada, que tem um colchão de ar entre o painel e base da bancada, impedindo que os painéis fiquem riscados no processo de alimentação e/ou movimentação. Sistema de despoeiramento centralizado com ventilador Todos os equipamentos previstos possuem soluções facilitadoras do encaminhamento de resíduos para condutas de aspiração, por forma a garantir que as superfícies de trabalho se encontram permanentemente livres de resíduos que poderão interferir com a qualidade das peças produzidas. Assim, importa investir num sistema de despoeiramento centralizado com ventilador. Este sistema, na sua componente superior, contém uma parte filtrante equipada com filtros de mangas em poliéster anti estático, onde o ar é tratado antes de ser libertado para o exterior. A limpeza dos filtros é efetuada automaticamente por moto vibrador, aumentando assim a sua durabilidade e eficiência. Ao nível das infraestruturas: Obras ampliação e Instalação elétrica A aquisição dos novos equipamentos requer uma ampliação da área produtiva. Foi celebrado um contrato de promessa de compra e venda do terreno contíguo, propriedade atual de um sócio-gerente, onde será construído um novo pavilhão. A aquisição efetivar-se-á em janeiro do ano de 2024. O novo pavilhão será destinado a armazém, permitindo a libertação do espaço utilizado para este efeito no pavilhão atual e a redefinição do layout produtivo para acomodar os novos equipamentos. Na área da transição energética: Painéis fotovoltaicos A central fotovoltaica representa uma oportunidade de produzir energia para consumo próprio, através do aproveitamento de uma fonte de energia renovável. Pretende-se a instalação de uma Unidade de Produção para Autoconsumo (UPAC), que permitirá a utilização de uma energia mais limpa e a redução do consumo de energia proveniente da rede pública (em cerca de 45%). Em suma, os investimentos: - Permitem introduzir novos produtos e aumentar a capacidade dos existentes; - Asseguram internamente competências (indústria 4.0) necessárias para que a empresa seja competitiva em novos segmentos; - Garantem a substituição de fontes de energia, passando a utilizar energia.

A TEKPAINT (doravante designada por TEKPAINT ou empresa)é uma empresa, criada em 2021, que se dedica à prestação de serviços de pinturas e acabamentos de peças plásticas, direcionados especificamente para os segmentos de equipamentos eletrónicos e domésticos, que se pretende afirmar no mercado nacional e internacional, como uma empresa de referência na prestação de serviços de pinturas de peças plásticas para segmentos de mercado de elevada exigência, diferenciando-se da concorrência pelo seu compromisso com os mais altos padrões de qualidade nas soluções que disponibiliza. Com a presente operação pretende proceder à contratação de dois Recursos Humanos Altamente Qualificados para suprir as suas necessidades técnicas atuais, indo de encontro à estratégia de crescimento definida pela empresa, para o curto-médio prazo. Com as contratações a realizar pretende alavancar o crescimento da empresa, mantendo os elevados padrões de qualidade pelos quais se rege, bem como consolidar o seu posicionamento no mercado, diferenciando-se da concorrência, nomeadamente através da otimização do processo produtivo e de uma consolidação do seu alinhamento com os pressupostos das transições digital e climática. A Tekpaint está empenhada em dar continuidade ao trabalho que tem vindo a ser desenvolvido desde a sua criação, em 2021, assegurando um crescimento sustentado, por via da qualidade dos seus serviços e do seu posicionamento no mercado. Em matéria de sustentabilidade ambiental reconhece a necessidade de implementar métodos que promovam a otimização da sua eficiência, resultando numa diminuição dos custos. Para isso, identificou a necessidade de apostar na contratação de recursos humanos com formação académica especializada e elevada experiência e know-how, internalizando as competências necessárias ao desenvolvimento dos processos e promovendo um aumento da competitividade da empresa. As contratações a efetuar no âmbito desta operação permitirão à empresa uma reestruturação dos seus procedimentos, potenciando a sua capacidade de adaptação às mudanças do mercado, acompanhando e antecipando as tendências do setor. Consciente da exigência e da constante evolução da indústria nos mais variados níveis, a Tekpaint almeja implementar, através da contratação destes recursos humanos altamente qualificados, as ferramentas e métodos que simplifiquem a adaptação e evolução dos seus trabalhadores, nas suas diversas funções e competências. Esta adaptação resultará numa maior especialização dos seus recursos humanos, mas também numa crescente flexibilidade do processo produtivo, trazendo ganhos ao nível da eficiência e da competitividade da empresa. Com as contratações previstas no âmbito da presente operação será potenciado o processo de transição para as metodologias da Indústria 4.0, nomeadamente no que respeita à digitalização e automatização dos processos. Será assim promovida a avaliação, monitorização e controlo de todos os processos, bem como a avaliação de desempenho. Também ao nível da qualidade da execução processual serão implementadas medidas no sentido de consciencializar os colaboradores sobre as melhores práticas, quer ao nível da qualidade dos serviços prestados aos clientes, quer no impacto que estes procedimentos têm nos próprios colaboradores e sua atuação enquanto profissionais. Desta forma, a empresa espera ser capaz de promover um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo a ocorrência de acidentes de trabalho e minimizando os efeitos nocivos que as atividades possam ter para os colaboradores envolvidos.

A Happyfact destaca-se como uma startup de base tecnológica especializada em marketing digital. Propõe-se a contratar profissionais altamente qualificados, com o intuito de valorizar o conhecimento intensivo tecnológico como ferramenta para impulsionar a inovação, a transição digital e energética, e competitividade do ecossistema empresarial, em alinhamento com a estratégia Norte 2030. Assim, com o presente projeto, pretende-se orientar recursos para a dinamização da sustentabilidade de emprego na região Norte. O objetivo principal residirá no reforço e aumento do nível de qualificação da força de trabalho da empresa, na promoção da valorização do conhecimento especializado, como fator diferenciador e multiplicador do progresso económico e social, para o crescimento e inovação empresarial, assim como contributo para a criação sustentável de emprego e o fortalecimento da economia regional.

Com início de atividade em 1982, já na indústria transformadora de metais, a metalomecânica Costa & Rego, Lda. tem como missão a produção de construções metálicas e estruturas metálicas diversas, equipamentos p/ apoio a unidades industriais, manutenção e reparação industrial e naval. Reconhecida no mercado pela garantia da qualidade e flexibilidade nas soluções, mantendo desde o ano 2000 a certificação pela ISO9001, e mais recentemente certificada segundo a norma EN 1090 para a Marcação CE de Estruturas Metálicas. A gestão da empresa, atualmente da responsabilidade da 2ª geração, pretende continuar a investir no crescimento e desenvolvimento sustentado do negócio através do aumento da digitalização e automatização dos processos de fabrico, assim como na gestão energética e ambiental. A Costa & Rego tem sido consultada p/ o desenvolvimento de peças em maiores quantidades e com maior precisão, em que os fatores de competitividade são a capacidade de fabrico, o preço e os prazos de entrega. O projeto de investimento aqui apresentado é de uma empresa existente, que tem um investimento inicial enquadrável na Tipologia aumento da capacidade de um estabelecimento já existente, e será desenvolvido no estabelecimento da Costa e Rego, Lda., localizado na Zona Industrial do Neiva, Viana do Castelo, na CAE 25992, fabricação de outros produtos metálicos diversos. O projeto tem como objetivo central o aumento da capacidade de fabrico através do aumento da produtividade pelo reforço de máq. e equipamentos mais automatizados, com maior integração dos processos produtivos, controlo da qualidade e controlo de gestão (custeio); e maior eficácia na gestão energética e ambiental. O aumento da produtividade resultante da realização do plano de investimento proposto vai permitir, entre outras vantagens, ter preços mais competitivos (diminuição de custos) e prazos de entrega mais curtos (máq. mais rápidas e fluxos otimizados). As opções de investimentos estão alinhadas com os objetivos que a empresa se propõe alcançar, de acordo com a sua estratégia de médio e longo prazo, e inserem-se em fatores dinâmicos de competitividade, na sequência da implementação do projeto aprovado no âmbito do SI Qualificação relativo ao Aviso 18/SI/2015, assim como do projeto aprovado em 2021 e em fase encerramento no âmbito do Plano de Apoio à Produção Nacional (Base Local) relativo ao Aviso NORTE-D7-2021-13. Pretende-se investir sobretudo em equipamento e software produtivo que permita automatizar várias etapas do processo de fabrico e aumentar a capacidade produtiva instalada. Assim, o projeto prevê a aquisição de máq. CNC com funcionamento por Controle Numérico Computadorizado de última geração para otimizar os principais processos de fabrico instalados: corte, quinagem, torno e fresagem, assim como a aquisição de sistema de soldadura com robot. O aumento da capacidade de fabrico resultante da aquisição deste equipamento produtivo será tão mais efetivo quanto a taxa de realização de investimento paralelo a montante e jusante destes processos de fabrico, em particular na movimentação interna de cargas, armazenamento, entrada e saída de materiais e produto acabado das instalações. A realização destes investimentos será tecnicamente suportada pela realização de um estudo de consultoria sobre os impactos da melhoria da produtividade e demais fatores internos de competitividade, onde a produtividade e demais fatores internos de competitividade a digitalizar serão o foco. A inovação produtiva prevê ainda um olhar atento sobre a sustentabilidade e responsabilidade ambiental, pelo que o investimento em novas máq. será acompanhado por investimentos no aumento da eficiência energética dos processos produtivos assim como também será contratada entidade externa especialista na área do ambiente para avaliar e monitorizar o impacto ambiental da atividade e da implementação do projeto. A qualidade dos processos e do produto, o controlo do custeio, o reforço de equipamentos informáticos e software para apoio à produção e digitalização de processos e sistema de proteção para cibersegurança da organização e o desenvolvimento de projetos de inovação e organização de competências internas para desenvolvimento de novos produtos e mercados são investimentos transversais, necessários, de suporte e alavancagem à inovação produtiva. Com a alteração e reforço de máq. e equipamentos, com o aumento da produção, será necessário ajustar, otimizando, as condições de segurança dos operadores, em particular na movimentação de cargas e com sistema de ventilação para extração de fumos. O projeto prevê ainda um estudo de consultoria destinado a analisar e a apontar soluções para otimizar a produtividade e outros fatores internos de competitividade através do aumento da digitalização e automatização. Prevê também um estudo para analisar e definir requisitos ao nível da qualidade dos processos e produtos de soldadura, uma vez que sofrerão alterações. Investimentos previstos: - Sist. Automático CNC com Mesa de Corte de Chapas - Quinadora Hidráulica CNC 3 metros - TruBend 3100 - Fresadora Universal UF 500S + Conjunto Ferramentas - Centro de Maquinação CNC de 3 eixos - Torno CNC de eixo X/Z + C + ferramenta motorizada + eixo Y e alimentador de barras,com carregador automático - Serrote de Corte Horizontal Automático - Mesa Robotizada Soldadura MIG/MAG - Sist. de movimentação e elevação de chapas,composto por Sist. de Ventosas (750Kg) e Pórtico Giratório de Coluna com Lança de 5m (1000kg):sist. de Elevação VacuMaster 750 Kg e Pórtico Giratório de Coluna com Lança 1000 Kg, - Sist. centralizado de distribuição de Gás Industrial,p/rede de Soldadura e rede de corte Laser - Ponte Rolante Monoviga 5T 14,5m - Equipamentos p/otimização processos serralharia e soldadura - Sist. Fotovoltaico:produção de energia derivada de fontes renováveis p/autoconsumo - Sist. de Telemetria e Monitorização do consumo energético: - Compactador Sucata - Melhorias das condições de segurança no trabalho dos colaboradores:plataforma de trabalhos com porta e resguardo;níveis de plataforma e estabilizadores;sist. de ventilação p/extração natural de fumos e recirculação de ar;máscaras de soldadura ventilada-Equipamento Motorizado. - Estudo Produtividade e fatores internos de competitividade a digitalizar - Estudo para a otimização de Procedimentos de Soldadura - Implementação de melhorias no Sist. de Controlo da Qualidade - Implementação Sist. Custeio por Atividade e Imputação de Stock nas atividades de produção em série - Software Solidworks p/desenho assistido por computador e Software Labelprint p/separação gráfica de peças e Software de Gestão Documental - Equip. informáticos (hardware): p/apoio à produção e digitalização de processos e sist. de proteção p/CiberSegurança da Organização - Digitalização dos processos administrativos e contabilísticos, análises por centros de custos na contabilidade - Avaliação, monitorização e otimização impacto ambiental - Análise TOC

A VALFORJADO INDÚSTRIA DE VÁLVULAS, UNIPESSOAL LDA (adiante designada por VALFOR) é uma pequena empresa, constituída em 2013, que se dedica à conceção, desenvolvimento, fabrico e comércio de válvulas para diversas aplicações industriais. Falamos de uma empresa que, no decorrer de dez anos de atividade, se transformou num exportador de referência de soluções em aço carbono e inox para domínios tão exigentes como sejam as indústrias Química, Celulose, Centrais Térmicas e Centrais Nucleares. No âmbito deste Projeto, a VALFOR ambiciona o incremento da capacidade produtiva, bem como a urgente atualização tecnológica do chão-de-fábrica, tendo em vista a introdução de inovações de organizacionais, de processo e de produto que permitam à empresa penetrar em novos mercados internacionais, dotados de valor acrescentado. Refira-se que à margem de um parque de máquinas tecnicamente desatualizado, a VALFOR encontra-se neste momento com a sua unidade industrial completamente lotada – significando isto que não dispõe das condições logísticas necessárias para a implementação de nova tecnologia produtiva no chão-de-fábrica. Este condicionalismo implica, por outras palavras, a impossibilidade de a empresa incrementar a cadência produtiva nas atuais instalações. Consequentemente, o Projeto em apreço contempla a construção de um pavilhão fabril com uma área de aproximadamente 1.600 m2, que ficará localizado na zona industrial do Neiva (Viana do Castelo). Uma vez concluídas as obras, toda a atividade produtiva da VALFOR passará a ser efetuada na nova unidade industrial, preterindo-se a utilização das atuais instalações (arrendadas) da empresa. À margem do investimento na construção deste futuro pavilhão industrial, o Projeto prevê a implementação de novas tecnologias produtivas e organizacionais, no âmbito das quais se destacam: 1) TORNEAMENTO DE ALTA PRECISÃO: O torneamento de superfícies constitui-se como uma das etapas mais importantes no processo de fabricação de válvulas para aplicações industriais. No âmbito do Projeto, pretende-se a aquisição de dois Tornos Mecânicos – LG 460 x 1000 e HG 660 x 1700. Falamos de tecnologias produtivas dotadas de sistema touch-screen que visam proporcionar maior versatilidade, precisão e qualidade aos atuais processos de maquinação/torneamento de superfícies – especialmente para a concretização de pequenas produções dotadas de maior exigência técnica. Consequentemente, o investimento nestes Tornos Mecânicos – de geração mais recente e de superior capacidade para laboração em superfícies de maior dureza – permitirá incrementar a atual capacidade de resposta da VALFOR aos desafios do mercado, capacitando-a para a execução de peças e projetos de maior dimensão. 2) MAQUINAÇÃO CNC: A VALFOR investirá num centro de maquinação CNC de 4 eixos (YCM NH 630B). Falamos de um equipamento de última geração para a realização de perfurações e outros trabalhos de maquinação ultra-precisos, em consonância com as necessidades de cada projeto, tendo em vista o alargamento do atual portefólio de soluções e um maior poder de customização de produto. Note-se que a entrada em funcionamento desta tecnologia permitirá à VALFOR executar maquinações complexas em diversas tipologias de materiais, incluindo aços de alta liga (duplex e super duplex) para novas aplicações industriais – sem a necessidade de subcontratar processos. À margem deste sistema de maquinação, a empresa tem também prevista a aquisição de uma cabeça motorizada de 90º que será, por sua vez, instalada na fresadora CNC de que a VALFOR já dispõe nas suas instalações. Pretende-se, neste segundo caso, capacitar um equipamento com cerca de dez anos de atividade com uma nova ferramenta para a execução de trabalhos de fresagem a 90º. Incrementar-se-á, deste modo, não só a flexibilidade e velocidade de laboração do equipamento, mas também a capacidade de a VALFOR executar maquinações em ângulos complexos – otimizando a capacidade de resposta e a cadência produtiva. 3) ROBÔ DE SOLDADURA: A VALFOR instalará um sistema robotizado (CRP-RH14-10-W) para a soldadura de peças metálicas. Pretende-se, com esta tecnologia, automatizar este processo numa lógica que permita acelerar o fluxo produtivo e garantir um trabalho de elevada precisão técnica, mesmo em ângulos de acesso difícil ou de ergonomia desconfortável para operação humana. Ao apostar-se nesta tecnologia, que está sintonizada com a Indústria 4.0, a VALFOR conseguirá acelerar consideravelmente esta etapa do processo produtivo, minimizando o risco de não-conformidades associadas ao erro humano. 4) SISTEMA DE DECAPAGEM: Trata-se de um sistema de decapagem mecânica, que permitirá que o processo de remoção de contaminantes e impurezas seja efetuado de uma forma mais eficiente e sustentável do ponto de vista ambiental. Garantir-se-á, com esta tecnologia, não só um maior controlo de qualidade e conformidade dos produtos finais, mas também a absoluta segurança do operador. Este sistema afigurar-se-á relevante para garantir a robustez técnica das novas gamas de válvulas que se pretendem desenvolver, de durabilidade e resistência ao desgaste. 5) MÁQUINA DE GRAVAÇÃO EASYMARKER: Pretende-se a instalação de um sistema de gravação por micropercussão para a inserção de números de série em cada válvula produzida, tendo em vista a garantia da conformidade de produto e a sua rastreabilidade. Em sede de pré-Projeto, este processo é efetuado de forma totalmente manual pelos operadores da fábrica – o que implica notórios gastos de tempo, a par do risco de se gerarem erros nesta etapa do fluxo produtivo. O equipamento em apreço dispõe de software incorporado, que permitirá o controlo informatizado da máquina EASYMARKER – incrementando consideravelmente a velocidade deste processo e, a jusante, a capacidade de resposta da empresa às crescentes solicitações do mercado. 6) TRANSIÇÃO CLIMÁTICA: Em consonância com o aumento da capacidade produtiva, a VALFOR pretende a implementação de um sistema fotovoltaico para autoconsumo com uma potência de 44 kWp. Pretende-se, deste modo, assegurar a autonomia energética da empresa e contribuir para a descarbonização das atividades produtivas, em consonância com os desafios da Transição Climática. 7) TRANSIÇÃO DIGITAL: O Projeto contempla a implementação de novas lógicas organizacionais na empresa, compatíveis com Indústria 4.0. Saliente-se, nesse âmbito, a implementação de um sistema MES que permitirá a monitorização inteligente de processos no chão-de-fábrica, tendo em vista o apoio ao planeamento de produção, a avaliação do desempenho operacional (face a KPI definidos) e a deteção de não-conformidades ou erros no layout produtivo. Também relevante será a introdução de um ERP para garantir uma conexão eficiente, ágil e desmaterializada entre as operações produtivas e os demais departamentos da empresa (comercial, logístico, financeiro), tendo em vista uma otimização contínua de fluxos e atividades.

ATIVIDADE A GAZELLE WIND POWER PORTUGAL, S.A. (doravante designada como GAZELLE PT ou Empresa) teve origem na Irlanda - onde a casa mãe está sediada - e dedica-se ao desenvolvimento de tecnologias inovadoras para o setor das energias renováveis. Após alguns anos de Investigação e Desenvolvimento (I&D), a empresa-mãe patenteou (2018) uma tecnologia única e altamente disruptiva no mercado eólico offshore, tendo sido alvo de diversos prémios e distinções internacionais. A tecnologia baseia-se no conceito de plataforma flutuante e apresenta características diferenciadoras face as soluções existentes, nomeadamente: i) redução do peso e tamanho e ii) redução dos sistemas de amarração. Assente nesta tecnologia, a empresa irlandesa identificou em Portugal uma oportunidade promissora para expandir as suas operações. O país possui vastas extensões de mar, águas profundas e agitadas e uma atmosfera ventosa, elementos fundamentais e atrativos para empresas que se dedicam a projetos de energia renovável. Assim, em 2022, estabeleceu uma subsidiária em Portugal, com o objetivo de centralizar todo o processo de I&D do grupo. A GAZELLE PT é a empresa promotora do presente projeto. POLÍTICA DE I&D E INOVAÇÃO A GAZELLE PT é uma Entidade Reconhecida pela Agência Nacional de Inovação (ANI) para a prática de I&D, surgindo alicerçada pelos seguintes marcos: 1. Autonomização da área de I&D: Está a ocorrer um processo de transferência de tecnologia, conhecimento e recursos críticos da empresa internacional, dando continuidade ao trabalho do grupo. 2. Potenciar o nível de I&D: A GAZELLE PT constitui um vetor estratégico para potenciar as atividades de I&D e desenvolvimento tecnológico do universo GAZELLE, contribuindo para alavancar o posicionamento de Portugal numa esfera diferenciadora no setor das energias renováveis. 3. Hub tecnológico: A GAZELLE PT apresenta-se como catalisadora para a criação de uma rede estratégica entre universidades, centros de I&D e empresas nacionais e internacionais. ENQUADRAMENTO A GAZELLE está comprometida em prosseguir as suas atividades relacionadas com a plataforma FOWT (Turbinas Eólicas Offshore Flutuantes, do inglês Floating Offshore Wind Turbine). O estado atual dessas operações é o seguinte: 1. I&D: A tecnologia base foi desenvolvida ao longo dos últimos 12 anos. 2. Viabilidade pela DNV: A viabilidade da tecnologia foi confirmada pela DNV (entidade reconhecida mundialmente no setor de energia renovável). Tendo em consideração o nível de TRL 5 alcançado com a prova de conceito da tecnologia, as próximas fases visam o desenvolvimento de um Projeto Piloto de maior escala (2 MW) e a sua demonstração em condições reais no mar (Projeto Floating Platform). Assim, para fazer face a esta estratégia, a GAZELLE PT necessita das seguintes competências centrais: 1. Gestão de Projetos e I&D. 2. Mecânica e Estruturas. 3. Hidrodinâmica e Sistema de Ancoragem. 4. Materiais e proteção corrosão. 5. Simulação, sistemas controlo e conformidade. PROJETO FLOATING PLATFORM O projeto visa a implementação do primeiro projeto demonstrador da plataforma desenvolvida pela GAZELLE, o qual será implementado na costa Norte de Portugal (Aguçadoura) e alvo de um SI I&DT em Regime Contratual, na ordem dos 30M€ de investimento. Para isso, pretende-se contratar Recursos Humanos Altamente Qualificados (RHAQ) centrais, garantindo assim a incorporação de conhecimento na empresa, bem como a implementação da estratégia de inovação e a posição de liderança no setor. Para este efeito, vão ser contratados 10 perfis de recursos humanos para trabalhar no estabelecimento da GAZELLE PT em Viana do Castelo: 1. Coordenação de Projetos e Inovação Tecnológica: Este departamento é responsável por garantir a eficaz gestão e execução dos projetos, bem como promover a inovação tecnológica na empresa: a) Perfil 1 - Project Manager: Responsável por implementar abordagens de gestão inovadoras, assegurando uma execução bem-sucedida desde o planeamento até à conclusão. b) Perfil 2 - R&D Manager: Responsável por liderar todas atividades de I&D e Inovação no âmbito da tecnologia da GAZELLE, integrando as várias de estudo, desde modelação mecânica, estudo de materiais compósitos e condições de controlo. Responsável por estabelecer parcerias. 2. Engenharia Mecânica e de Sistemas Elétricos: Este departamento é especializado pela I&D e inovação na vertente mecânica, elétrica, design, modelagem e integração de sistemas: a) Perfil 3 - Mechanical Engineer: Responsável pelo estudo, conceção, análise e otimização dos sistemas e componentes mecânicos das plataformas. b) Perfil 4 - CAD Engineer: Responsável pela otimização da forma e do peso do casco, integrando sensores de última geração e tecnologias complexas para garantir uma operação eficiente. c) Perfil 5 - E&I Engineer – FOWT: Lidera a conceção, instalação e manutenção de sistemas elétricos e de instrumentação altamente inovadores, especialmente projetados para as plataformas da Gazelle. 3. Desenvolvimento Naval, Hidráulico e Arquitetura Marítima: Este departamento integra diversas áreas de especialização, incluindo sistemas hidráulicos, arquitetura marítima e sistemas de amarração, para desenvolver estruturas e infraestruturas eficientes e seguras: a) Perfil 6 - Chief Naval Architect - Lead Hydro: Responsável pela estratégia de I&D e Inovação associada aos sistemas hidráulicos e de arquitetura marítima. Concretamente, está afeto ao estudo e implementação de sistemas hidráulicos, ancoragem e na arquitetura e hidrodinâmica naval. Este perfil irá liderar uma equipa multidisciplinar de engenheiros na realização de avaliações técnicas e na garantia de conformidade com os padrões. b) Perfil 7 - Naval Architect - Hydro/Moorings: Responsável pela análise hidrodinâmica, conceção e otimização de sistemas de amarração específicos para a plataformas da GAZELLE, garantindo a segurança e eficiência operacional em ambientes marítimos desafiantes. 4. Engenharia de Estruturas Avançadas: a) Perfil 8 - Senior Structural Engineer: Responsável pela I&D de soluções estruturais tecnicamente sólidas, assegurando a integridade e eficiência das estruturas envolvidas. Responde a desafios complexos de engenharia estrutural. b) Perfil 9 - Structural Engineer: Responsável pela análise estrutural e o design das estruturas de suporte, com vista à implementação soluções estruturais tecnicamente sólidas 5. Tecnologia Offshore e Energias Renováveis a) Perfil 10 - Lead Offshore Engineer: Responsável por liderar e coordenar as atividades relacionadas com a instalação, montagem e operacionalização da plataforma, garantindo a integridade estrutural, segurança e eficiência durante todo o processo. Os perfis estão descritos na Memória Descritiva. INVESTIMENTO O total de investimento elegível é de 1.242.771€, desagregando-se: 1. P1: 105.989€. 2. P2: 165.490€. 3. P3: 123.084€. 4. P4: 116.246€. 5. P5: 105.989€. 6. P6: 181.505€. 7. P7: 105.989€. 8. P8: 116.246€. 9. P9: 105.989€. 10. P10: 116.246€.

A Luís Brito, Têxteis, SA (doravante designada LBT ou Empresa) é uma empresa têxtil de média dimensão, constituída em 2005, com sede na freguesia de São Romão de Neiva, no concelho de Viana do Castelo, cuja atividade se centra no desenvolvimento de produto e confeção de peças de malha para o segmento médio-alto, trabalhando com algumas das mais exigentes marcas de moda internacionais. A Empresa dedica-se à conceção e confeção de vestuário de malha para o segmento premium. O bom posicionamento da Empresa no setor foi sendo construído com base na confiança, proximidade e capacidade de resposta às necessidades dos clientes, produzindo peças de vestuário de qualidade excecional e com construção complexa. A aposta contínua na qualidade das peças confecionadas e a inovação dos processos produtivos através da aquisição de equipamentos e tecnologias de última geração, tem permitido à LBT alcançar importantes vantagens competitivas face aos seus concorrentes e consolidar uma reputação de excelência. Estes fatores diferenciadores aliados i) à rapidez e eficácia no desenvolvimento e envio das amostras, ii) à consistência e uniformidade das peças, iii) ao cumprimento escrupuloso dos prazos de entrega e iv) à atenção dedicada a cada cliente, têm colocado a Empresa numa situação privilegiada face aos seus principais concorrentes. Com o presente projeto, denominado “LBT: Projeto de Expansão Industrial”, a Empresa pretende aumentar a sua capacidade produtiva, capacitando-se para produzir peças de vestuário de qualidade superior e para aumentar a sua capacidade de resposta junto dos mercados onde atua. Para o efeito, a Empresa prevê a realização de alterações nas suas instalações (dois pavilhões) e a aquisição de máquinas, equipamentos e software de última geração, com destaque para: máquinas de corte e relaxamento de malhas; software de gestão da sala de corte, com integração com o ERP; equipamentos que permitam internalizar os processos de lavagem e secagem da roupa, até então subcontratados; módulo web de software de produção e de modelação 3D. Atualmente, a LBT possui as instalações industriais em Neiva, com dois pavilhões contíguos que necessitam de remodelações, inclusive de substituir a cobertura, que ainda possui amianto. Assim, no plano de investimentos do presente projeto estão contempladas as seguintes ações inovadoras i) remodelação e adaptação do pavilhão de confeção e do pavilhão de malhas, ii) a aquisição e instalação de equipamentos e tecnologias de última geração que privilegiam elevada eficiência e produtividade, iii) a instalação de sistemas integrados de produção e controlo de stocks e a iv) a procura de maior eficiência energética das instalações. A estratégia da Empresa e os objetivos do projeto assentam num segmento de mercado específico, o têxtil de Alta-Costura ou de luxo, com vista à disponibilização de produtos de alta qualidade, com base em métodos de confeção de excelência e em materiais de qualidade elevada. As máquinas e equipamentos que a LBT irá adquirir são todas de última geração, algumas delas alinhadas com os princípios da indústria 4.0, como é o caso da máquina de corte e do sistema ICF (Cut Planning System). A máquina de corte que a LBT irá adquirir assenta nos princípios da indústria 4.0 por diversas razões, como serem equipadas com sensores de manutenção preditiva e por combinar uma plataforma digital com uma solução de corte inteligente. O sistema ICF, desenvolvido em exclusivo para o setor têxtil, é considerado um produto inovador ao nível da gestão da sala de corte, permitindo controlar todo o processo de corte (planeamento, estendimento, corte, separação/lotes), com vantagens a vários níveis, nomeadamente: i) indicação em tempo real do desempenho da sala de corte; ii) visualização imediata a operadores e responsáveis; iii) interligação com vários equipamentos (computadores, smartphone, tablet, etc); iv) integração da informação do sistema de etiquetagem ICF e de outras fontes (ERP); e v) integração com o ERP. Igualmente importantes são os investimentos que a Empresa tem vindo a realizar na vertente da sustentabilidade e que este projeto contribuirá para reforçar. No passado recente, a Empresa substituiu uma viatura a combustível fóssil por uma viatura elétrica e colocou painéis fotovoltaicos, contribuindo para que uma parte significativa (60%) da energia consumida seja proveniente de uma fonte renovável e reduzindo o impacto ambiental associado à sua atividade produtiva. No âmbito deste projeto serão realizados novos investimentos que convergem para o cumprimento da sua política e objetivos de sustentabilidade, nomeadamente: i) realização de intervenções de isolamento térmico nos pavilhões, tornando o edifício energeticamente mais eficiente; ii) a colocação do sistema de iluminação inteligente baseado na tecnologia LED; iii) a substituição de uma viatura a combustível fóssil por uma elétrica, junto com a aquisição de um posto de carregamento de viaturas elétricas. Todas estas iniciativas terão impacto positivo no desempenho da Empresa em termos de eficiência energética. Adicionalmente, a adoção de novas e mais sofisticadas tecnologias e equipamentos, como a máquina de corte (i4.0) e os processos de lavagem e secagem, que passam a ser realizados internamente, contribuirão de forma decisiva para uma efetiva redução dos consumos de energia, redução das emissões de CO2 e geração de poupanças, por via da melhoria da eficiência energética do equipamento e da eliminação do transporte de produtos para lavagem. A par das inovações a nível tecnológico, a LBT irá continuar a apostar na consolidação da sua estratégia de marketing e de comunicação, bem como no reforço da sua equipa comercial, de forma a explorar novas oportunidades de negócio no mercado e captar novos clientes, diversificando a sua carteira atual.

A Pinheiro Rocha & Reis, Lda (PAVINEIVA), (doravante designada por PV, PAVINEIVA ou simplesmente empresa), criada em 1977, possui uma unidade industrial com uma área 35.010,00 m2, situada em Neiva, Viana do Castelo. A Pavineiva conta com um capital social de 750.000,00€ e é uma empresa especializada na comercialização de produtos pré-esforçados de alta fiabilidade e um vasto sortido de artefactos de betão, aptos a satisfazer os mais diferentes requisitos (com CAE principal 23690- Fabricação de produtos de betão para a construção), constituída por 4 socio- acionistas com participações igualitárias de 25%. A PAVINEIVA produz maioritariamente artefactos de cimento, nomeadamente blocos de betão, lajes pré-fabricadas, pilares, vigas, artefactos de cimento, entre outros. O presente projeto, incidindo sobretudo em produtos de alvenaria, visa promover no atual portfólio de produtos um aumento significativo da qualidade, promovendo ainda uma relevante eficiência do ciclo produtivo, o que se traduz num incremento determinante da capacidade produtiva da empresa. A Pavineiva detém um modelo de negócio centrado na melhoria contínua, pelo que os investimentos preconizados pela empresa são pensados de forma a promover, cada vez mais, a imagem de qualidade que a PV já assume no setor. Com o desenvolvimento do presente projeto, nomeadamente pela aquisição de equipamentos tecnologicamente mais avançados e eficientes, a empresa perspetiva alcançar uma melhoria substancial ao nível da qualidade dos seus produtos e processos produtivos, os quais se consubstanciam pelo seguinte: 1. Máquina Automática Produção Artefactos Cimento: Máquina automática, de última geração, para produção de artefactos de cimento. Este equipamento, para além de ser significativamente mais eficiente e promover o aumento a capacidade produtiva da empresa irá, de igual forma, proporcionar uma redução de custos, uma vez que a margem de erros e, consequente, desperdício de material, se torna relevantemente menor. 2. Central Betão: De forma a acompanhar a maior capacidade da máquina de produção, encontra-se também prevista a aquisição de uma central de betão tecnologicamente superior. A produção controlada e eficiente de betão que o equipamento irá promover, desde a dosagem dos materiais até a obtenção da mistura final do betão, permitirá, não só, acompanhar os novos rácios de produção, como assegurará, de forma totalmente automática, uma maior uniformidade da mistura. Esta automação, ao alcançar uma mistura de maior qualidade, apresenta um impacto, de forma, quase direta na melhoria da qualidade do produto final. Com a Aquisição da central, a Pavineiva conseguirá obter um maior controlo sobre a produção de betão, de forma a ajustar quantidades/ proporções de materiais/ aditivos permitindo assim determinar a tipologia do betão a produzir em determinado momento. 3. Bandejas: As bandejas a adquirir têm como principal objetivo o armazenamento e transporte do betão fabricado. A aquisição destas irão facilitar a organização e a disposição do betão, permitindo um acesso mais fácil e eficiente quando necessário. Mesmo durante o processo de cura do betão, este é colocado e moldado dentro das bandejas para que ocorra o processo de cura adequado. Este investimento é particularmente útil para a fabricação de produtos especiais que requerem cura controlada ou para evitar a deformação dos produtos durante a sua cura. 4. Máquina Corte Multiangular: A presente máquina terá como principal objetivo reforçar a qualidade e a precisão no corte do betão e dos diversos materiais produzidos por parte da Pavineiva. Este equipamento oferece uma versatilidade na realização de diferentes tipos de cortes, permitindo a obtenção de cortes retos, em ângulos específicos e até mesmo cortes curvos. Essa precisão e qualidade de corte são essenciais para garantir que os produtos de betão tenham dimensões corretas e encaixes perfeitos. 5. Painel Fotovoltaico: A empresa irá ainda proceder à aquisição de painéis solares, de forma a reduzir a sua pegada ecológica e promover o consumo de energia mais limpa. O presente projeto terá uma duração de 24 meses, tendo como data prevista de início 15-01-2024 e como data de conclusão 05-01-2026.

A Cadilhe & Santos é uma empresa familiar, fundada em 1982, que se dedica à fabricação de monofilamentos e redes em poliamida. O seu principal objectivo é oferecer aos clientes um produto com uma excelente relação qualidade-preço, dispondo da mais moderna tecnologia, a nível mundial, para a extrusão de monofilamentos de poliamida e fabricação de redes para a pesca. Tem capital social de 1.000.000 euros (aumento realizado em 2013) e foi criada pelo Sr. Joaquim Fernandes Cadilhe e pela Sr.ª Isaltina Maia dos Santos. Actualmente, os sócios da Cadilhe & Santos são a Sra. Isaltina Maia dos Santos e os seus cinco filhos. A gestão da empresa está a cargo do Eng. Paulo Cadilhe e do Dr. João Cadilhe. Até ao ano 2000, a empresa fabricava apenas redes para a pesca e adquiria o monofilamento a outro fabricante. A partir de 2001, a Cadilhe & Santos apostou na verticalização da produção, investindo na aquisição de extrusoras e iniciando a produção dos seus próprios monofilamentos para fabricação de redes. A empresa foi adquirindo know-how e aumentou a sua gama de produtos para monofilamentos para pesca ao anzol, o que actualmente representa mais de 40% do seu volume de negócios. Em 2009, a Cadilhe & Santos registou a marca MonCad para o segmento dos monofilamentos. Com o aumento das exportações e diversificação de mercados, existiu a necessidade de readaptar equipamentos e melhorar ainda mais a qualidade dos produtos. A Cadilhe & Santos está numa fase de mudança e melhoria interna, procurando implementar uma abordagem plena a mercados de maior valor acrescentado. Nos últimos três anos, a empresa demonstrou um crescimento consistente em diversas métricas-chave. O Volume de Negócio (VN) aumentou de 2.918.875,65 euros em 2020 para 4.404.948,21 euros em 2022, representando uma taxa média de crescimento anual de 23,15%. As exportações também cresceram de 2.122.061,61 euros em 2020 para 3.617.576,99 euros em 2022, com uma taxa média de crescimento anual de 33,43%. O EBITDA aumentou de 316.722,67 euros em 2020 para 410.480,81 euros em 2022, com uma taxa média de crescimento anual de 20,87%. O aumento no número de colaboradores, de 60 em 2020 para 65 em 2022, sugere um crescimento orgânico da empresa para lidar com a expansão das operações. Em suma, os números reflectem um crescimento substancial e consistente da empresa, ao longo dos últimos três anos. Recentemente, a Cadilhe & Santos criou um produto para o segmento de Monofilamentos destinados à Agricultura: MonCad Fencing – Monofilamento de Poliamida e Copoliamida para utilizar em cercas para cavalos e diversos tipos de gado (pode ser um monofilamento electrificado ou não). Tendo em vista a necessidade de divulgação deste novo produto, a Cadilhe & Santos irá avançar para a contratação de um técnico comercial, que se dedicará à realização de actividades de prospecção nos mercados externos. O projecto da Cadilhe & Santos, assente na contratação de Recursos Humanos Altamente Qualificados, representa uma oportunidade crucial para capacitar a empresa e aumentar a sua capacidade de absorção e criação de conhecimento. Ao contratar um profissional com expertise numa área específica, como é o caso do marketing, a Cadilhe & Santos estará a fortalecer a sua capacidade de resposta aos desafios contemporâneos enfrentados pelo tecido empresarial. Esses desafios incluem a necessidade de se adaptar às transformações digitais e climáticas em curso, bem como alinhar-se com as políticas públicas de inovação. Assim, a contribuição do projecto para a capacitação da Cadilhe & Santos destacar-se-á nos seguintes aspectos: • Aumento da eficiência operacional: O técnico comercial dedicado à prospecção nos mercados externos irá identificar oportunidades de optimização nos processos de vendas, distribuição e relacionamento com os clientes, reduzindo custos e melhorando a produtividade. • Transição digital: A contratação do técnico comercial impulsionará a implementação de ferramentas digitais para gestão de clientes, análise de dados de mercado e automação de processos de vendas, aumentando a presença online da empresa e melhorando a comunicação com os clientes. • Transição climática: Ao promover produtos sustentáveis, como os monofilamentos para a agricultura, o técnico comercial pode contribuir para a transição climática da empresa, posicionando-a como uma fornecedora de soluções ambientalmente conscientes. • Absorção e criação de conhecimento: O técnico comercial trará consigo novas perspectivas e experiências relevantes dos mercados externos, enriquecendo o conhecimento interno da empresa e contribuindo para uma cultura de aprendizagem contínua e de inovação. Assim, o projecto permitirá posicionar a Cadilhe & Santos como uma empresa global, resiliente e orientada para o futuro, capaz de enfrentar os desafios e oportunidades que surgem no contexto actual de transformações económicas, tecnológicas e climáticas.

A ATLANSE Portugal Soluções de Tecnologias de Informação, Lda., tem como propósito prestar serviços especializados de desenvolvimento de soluções de software à medida, apoiando os seus clientes e parceiros na sua jornada de transformação digital com foco no mercado europeu. As soluções tecnológicas desenvolvidas pela ATLANSE visam favorecer a transformação dos negócios dos seus clientes. Ao nível dos mercados, a mesma atua, essencialmente, em mercados altamente exigentes, tais como: Suíça, Bélgica, Espanha, França, Reino Unido e Luxemburgo. A ATLANSE fornece serviços de alta qualidade segundo três modelos distintos e assentes num paradigma de flexibilidade e disponibilidade total, posicionando-se como um parceiro de desenvolvimento de software de excelência: - Web: soluções de software de negócios com tecnologias de ponta front-end e back-end; - Mobile: soluções móveis usando estruturas híbridas para iOS e Android; - Integração: integração de sistemas com tecnologias Middleware usando o Enterprise Service Bus, para facilitar as ligações internas da empresa. Adicionalmente, detém ainda uma valiosa parceria com o Instituto Politécnico de Viana do Castelo (IPVC), o que permite à ATLANSE integrar constantemente nova massa crítica em diversos projetos de I&D, no sentido de desenvolver produtos orientados para o mercado, com vista a aumentar o portfólio da empresa e a gerar novo conhecimento interno, e consequentemente maior valor acrescentado. Para além desses benefícios, este tipo de parceria permite, ainda, mitigar parte do risco associado ao desenvolvimento deste tipo de soluções, conferindo à empresa um potencial saudável, com um efeito de arrastamento económico na região. A sua equipa assume a preocupação constante de identificar as lacunas do Estado da Arte vigente, com o objetivo de oferecer soluções únicas e de elevado valor acrescentado e que respondem às mais recentes necessidades do mercado. Neste contexto, a ATLANSE encontra-se perfeitamente ciente que o desenvolvimento de atividades de I&D se torna um fator-chave para se posicionar enquanto uma das mais inovadoras empresas no mercado internacional, contexto que é comprovado, desde 2020, ano em que a mesma foi reconhecida em França, principal mercado da marca, como uma entidade acreditada com o certificado CIR (Crédit d’Impôt Recherche) na prática de atividades de I&D. A ATLANSE conta atualmente com 16 trabalhadores, todos altamente qualificados nas áreas de informática e computação, e igualmente fluentes em vários idiomas uma vez que mais de 90% do volume de negócios da empresa se destina aos mercados externos. Como tal, os mesmos são capazes de dar resposta às necessidades que surgem nos clientes e na empresa. De modo a reforçar a sua equipa, reforçar as suas competências internas e a desenvolver novas áreas de inovação e investigação e desenvolvimento, a empresa pretende contratar dois novos recursos humanos altamente qualificado que possam assumir a posição de Backend Developer e participar no desenvolvimento de projetos inovadores com integração de tecnologia de ponta.

A Tintas e Pinturas é uma empresa que estuda, especifica, fornece e executa soluções de pintura e proteção anticorrosiva adaptadas às necessidades dos setores industrial, naval e da construção civil, tendo adquirido, ao longo dos seus 30 anos, o know-how necessário para resolver problemas de pintura técnica e especializada, apresentando-se atualmente como um importante parceiro de empresas de construção naval, energias renováveis, indústria metalomecânica e construção civil. Como consequência natural do crescimento da empresa, associado ao elevado grau de especialização do Alto Minho na Economia do Mar e na Construção Naval, pretende a Tintas e Pinturas preparar-se para o futuro, dotando, progressivamente, ao nível da administração e da gestão, o seu quadro de pessoal com recursos humanos altamente qualificados, de modo a alavancar a qualidade técnica da sua equipa operacional e a assegurar relações de elevada proximidade com os seus clientes, numa ótica de parceria e de entrega de serviços com elevado valor acrescentado e de produtos com grande qualidade. Com o intuito de dar início ao reforço das competências técnicas existentes ao nível da administração (onde, atualmente, apenas o sócio-gerente tem diploma de ensino superior com nível de qualificação superior a 6), pretende a Tintas e Pinturas contratar, no âmbito da presente operação, um recurso humano altamente qualificado para apoiar a gestão da empresa, nomeadamente ao nível das ciências económicas/empresariais e do marketing, por se entender que esta é uma área fundamental para se assegurar a sustentabilidade e o sucesso futuro da empresa. O objetivo da operação é contratar um recurso humano altamente qualificado, com remuneração justa e perspectivas de sustentabilidade no emprego, como forma de aquisição de massa crítica e de suporte ao desenvolvimento de processos que promovam a inovação empresarial, neste caso na área das ciências económicas/empresariais e do marketing, com especial foco no desenvolvimento do e-commerce. Pretende-se que a incorporação de um técnico altamente qualificado ao nível das ciências económicas/empresariais e do marketing permita assegurar a inovação de processos, de marketing e de organização, reforçando-se uma elevada proximidade com os clientes e o desenvolvimento do e-commerce, apostando-se na construção de relações de longo prazo; no ajustamento dos serviços às necessidades dos clientes; na melhoria continua com base no feedback; na personalização e segmentação dos serviços e produtos; na criação de conteúdos como guias, tutoriais e dicas que agreguem valor à experiência; no apoio à tomada de decisão com base em informação útil sobre produtos e serviços; na resolução rápida de problemas; na promoção de modelos multicanal de comunicação e distribuição, na redução de custos de transação e, naturalmente, no desenvolvimento de toda a parte do negócio relacionada com o comércio eletrónico (e-commerce), nomeadamente através da criação de um plano de marketing digital, da gestão de redes sociais e anúncios, da criação de conteúdo, da otimização de marketing e de motores de busca, da implementação de estratégias de automatização de marketing e da utilização de plataformas de gestão do relacionamento com o cliente. Desta forma acreditamos ser possível agregar à elevada qualidade técnica das soluções apresentadas pela Tintas e Pinturas uma jornada do cliente que se aproxime da excelência, o que acrescentará valor ao serviço prestado e, naturalmente, permitirá à empresa aumentar a sua visibilidade, crescer, inovar e continuar a apresentar-se como uma empresa de referência na área da pintura naval e industrial, contribuindo de forma decisiva para dar respostas às oportunidades relacionadas com a elevada especialização do Alto Minho na Economia do Mar, continuando a contribuir para a integração de valor em algumas das principais bases empresarias da região, tais como a construção naval; o turismo costeiro, náutico e de cruzeiros; os portos, transportes e a logística; as infraestruturas e os serviços marítimos; a indústria naval e o equipamento marítimo.

A LOPES & CALDAS-ENGENHARIA, LDA, doravante LCE, do setor da metalomecânica, desenvolve soluções de serralharia civil, construção naval, nuclear, offshore e tubagens. Desenvolve ainda atividades de engenharia metalomecânica, civil e naval, realizando a conceção, a investigação das metodologias construtivas, planificação, prototipagem, montagem e gestão de projetos. A estratégia de desenvolvimento da LCE tendo como premissas: .Capacitação produtiva para desenvolvimento de soluções de elevada complexidade técnica (valor acrescentado), estabelecidas numa lógica integrada de produto/serviço, direcionadas para nichos de mercado de elevadas dinâmicas de crescimento; .Aumento do leque de produtos/soluções, antecipando-se no desenvolvimento e aplicação de novas técnicas/tecnologias e/ou novos materiais, adaptados a ambientes extremos; .Incremento da eficiência/flexibilidade do processo produtivo, logístico, montagem e manutenção futura das s/ soluções; .Desígnio da sustentabilidade enquanto reforço de competitividade e motor de um desenvolvimento inteligente; .Digitalização para desmaterialização dos fluxos de trabalho bem como facilitadora da cultura de experimentação e inovação existente na LCE. Investimento: 1.CNC de corte por plasma, oxicorte e furação- precisão, qualidade de corte e furação, alta velocidade de posicionamento, compensação automática e permanente de desvios, redução das vibrações resultantes do corte, promovendo> qualidade do produto final (PF). Possui troca automática de ferramentas, ajusta automaticamente o fluxo de aspiração e possui software de controlo, que aciona os mecanismos de arranque e paragem, assim como as variações de velocidade, assegurando grande eficiência energética. Importação direta de desenhos entre CAD/CAM, gerando automaticamente o programa para o corte CNC, assegurando qualidade e integridade das peças. Marcação inteligente de componentes, reduz desperdícios, nesting de projetos, verificação gráfica de programas e, estimativas rápidas e fiáveis para peças ou otimizações (evitando erros de produção e > eficiência de MP), tempos reduzidos de execução e elevada flexibilização. Prioriza peças, rastreia, organiza e utiliza automaticamente materiais. Permite trabalhar chapas de grandes dimensões. 2.Cristo de soldadura–solução automatizada para soldadura, c/ manipulador, carro de translação, cabeçal de soldadura e 2 pares de viradores rotativos 70 ton. Possui elevada precisão de soldadura a fio, graças à possibilidade de visualização do cordão a laser e à possibilidade de ser comandada digitalmente e remotamente. Por seu turno a grande capacidade da bobine de fio, permite > produtividade e rentabilidade (menos “mudas”). Os viradores, c/ 8 rolos/por vir.) garantem > estabilidade e rapidez na viragem da peça. 3.Quinadeira hidráulica-para dobrar/conformar, com > precisão e eficiência, chapas de metal, e criar peças com ângulos e formas específicas atendendo às especificações do projeto. Este modelo assegura > precisão na dobra, o que é fundamental para garantir que as peças se encaixem corretamente e funcionem conforme o previsto. Incorpora avanço automático de chapa (> produtividade) e possui capacidade para processar chapa de > espessura e dimensão; 4.Guilhotina: com > precisão de corte o que garante encaixe perfeito na montagem e minimização do desperdício de MP, pois o corte é eficiente e maximizado, aproveitando ao máximo a chapa. A sua elevada capacidade de processamento, permite corte rápido e consistente, reduzindo tempo, logo > rendabilidade e produtividade 5. 2 Ponte rolante 40 ton e 30 m de vão + 1 Ponte rolante 12,5 ton e 15 m de vão + 2 Ponte rolante 10 ton e 30 m de vão + 2 Ponte rolante 10 ton e 15 m de vão - para levantamento e movimentação de cargas, otimizando o fluxo de produção e incrementado eficiência. 6.Serrote de fita – com avanço automático do tubo executando os cortes, de forma automatizada e contínua, e ajustando facilmente as configurações de corte, como comprimento, angulo. O avanço automático aumenta significativamente a eficiência do processo e reduz a tempo de ciclo, ao eliminar a necessidade de alimentação manual. Por seu turno, assegura uma “alimentação” consistente, garantindo assim cortes precisos e uniformes, e, em sequência a minimização do desperdício de MP. 7.Curvadora (2)- para dobragem/conformação de tubos e perfis metálicos, de acordo com as especificações do desenho. Com tubos acionados e temperados, facilita a conformação, garantindo > qualidade, diminuição de não conformes e consumo de energia. Inclui display digital para gestão do processo. 8.Maquinas de soldar: 3 maquinas ELECTREX MIG 556 C LTRONIC SYNERGIC, alimentadores, Cabos de interligação e tocha MIG 36-4MT. Prevê-se ainda 8 máquinas fonte potencia MIG 556 MW, alimentadores, cabos e tocha MIG 501-4 mt 9.Sistema de extração: para extração de poeira metálica, livre de contaminantes, permitindo que os resíduos de metal (subproduto) possam ser valorizados para fundição, através do seu aproveitamento. Este modelo faz o controlo automático do débito da aspiração o que garante reduzido consumo energético 10.Compressor e rede de ar comprimido de parafuso: para produção e distribuição de ar comprimido para acionar/operar diversos equipamentos, de acionamento de velocidade variável o que proporciona extrema flexibilidade 11.Rede de gás – necessário para o processo de soldagem, corte de materiais, tratamentos e limpeza de superfícies de metal, calibração de instrumentos de medição e teste de produto, etc.. 12.Calandra – para criar formas curvas, cilíndricas e cónicas. Possui sincronização eletrónica e acionamento hidráulico e grande capacidade de curvar chapas de grandes dimensões (3 mts e 86 mm de espessura).Incorpora PLC de controlo e programação, integravel com CAD/CAM. 13.Máquina de corte de perfis com centro de furação (CNC) –para cortar de forma precisa e eficiente perfis metálicos (vigas, tubos, barras e perfis em H). Tem ainda a função de furar, permitindo furos ovalizados. C/ software de programação, PLC, controlo remoto e contínuo do processo. Incorpora sistema automático de troca de ferramentas, e, medição automática do material, com alerta de escolha de material incorreto para o trabalho selecionado (auto regulação). Sistema de aquisição de dados, com leitura automática de dados CAD 3D, integração com CAD/CAM e programação remota. A célula de corte c/extrator automático e unidade de marcação de peças. 14.Empilhador telescópio de 4 ton e elevação de 18 mts 15.Empilhador 5 ton e elevação de 3,5 mts 16.Plataforma elevatória (tesoura) – altura de elevação até 13,9 mts na plataforma e velocidade de translação de 3km/hora. 17.Painéis fotovoltaicos 18.Software de recolha de dados de obras 19.Software autocad 20.Software Architecture Engeneering & Construction 21.Softwatre BI.4.0 22.Estudo de layout fabril 23.Lean Manufacturing 24.Plano de Marketing Internacional 25.Estudo alinhamento operação com o princípio DNSH 26.Video divulgação projeto