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A SOCIEDADE ARTÍSTICA é um fabricante de bisnagas de alumínio e plástico laminado, rígidos e flexíveis dirigidos aos setores farmacêutico, cosmético, industrial e alimentar. A empresa também produz as tampas plásticas (polietileno, polipropileno e plástico reciclado PIR Post-Industrial Recycling), que incorporam nas bisnagas de alumínio que produz, fornecendo também tampas para outras empresas do mesmo grupo com sede em Espanha. O atual processo de fabrico de tampas plásticas é suportado por 6 injetores com mais de 20 anos, e que no seu conjunto oferecem uma capacidade para processar cerca de 150 toneladas por ano de polietileno (HDPE) e/ou polipropileno (PP) e transformá-los em tampas adequadas para uso em recipientes metálicos fabricados tanto pela ALONARTI ENVASES como pela SOCIEDADE ARTÍSTICA. O circuito produtivo do fabrico de tampas segue as seguintes etapas: _Desenho do modelo da tampa; Nesta fase são definidas as caraterísticas da tampa em função de requisitos específicos do cliente (diâmetro da bisnaga de alumínio, o tipo de fecho, etc.). _Ordem de fabrico; _Seleção de materiais: Maioritariamente polietileno (HDPE) e polipropileno (PP), mas o tipo de plástico pode variar de acordo com necessidades específicas; As indústrias farmacêutica e cosmética exigem rigorosos padrões de qualidade que podem dar origem a formulações específicas; _Misturador de granulado (50% alta fluídez; 50% fluência média); _Tremonha (mix granulado); _Moldagem: o plástico é aquecido até o ponto de fusão e, em seguida, injetado num molde com a forma da tampa definida na fase de Design; _Enroscamento / Aparafusamento: Esta etapa envolve a adição de roscas internas ou externas à tampa, permitindo que ela se ajuste de forma segura à bisnaga de alumínio. _Separação das tampas; _Embalamento. A tecnologia dos injetores tem evoluído bastante configurando ofertas cuja adoção traduzem efetivas melhorias do processo de fabrico, não só ao nível da velocidade e capacidade de produtiva com impacto no encurtamento do tempo de ciclo, mas também, na incorporação de novos materiais PCR, plástico biodegradável, plástico PIR (Post-Industrial Recycling), bem como ao nível da eficiência energética, impactando na redução de consumos energéticos e consequentemente num melhor desempenho ambiental do processo produtivo (menores emissões de gases com o efeito de estufa – CO2). Com a alteração dos injetores, a capacidade produtiva da empresa aumenta em mais de 20%, essencialmente, pelo encurtamento do tempo de ciclo produtivo, reduzindo os gargalos de produção. O projeto aqui apresentado está focado na melhoria significativa do processo produtivo de Tampas de Plástico, com vista à melhoria do ciclo produtivo industrial de toda a fábrica, com atuações na automação do fabrico e descarbonização de forma a produzir: _mais rapidamente; _com maior felxibilidade na incorporação de novos materiais PCR, plástico biodegradável, plástico PIR (Post-Industrial Recycling); _com mais consistência qualitativa; _com mais eficiência na utilização de recursos (menos desperdícios, menor consumo energético por unidade de produção); _com maior seguração para os operadores fabris, e; _mais desmaterializado por via da integração dos novos equipamentos produtivos no ERP/MES da empresa. O plano de investimento configura um projeto de inovação no domínio da fabricação de tampas plásticas para as bisnagas metálicas, um investimento inicial enquadrado na Tipologia de Projeto Aumento da Capacidade de um estabelecimento existente. O projeto está organizado em 3 Atividades, interligadas entre si: 1 - Tecnologias state-of-the-art para o fabrico de tampas polietileno e polipropileno; 2 - Integração do investimento produtino no ERP/MES (indústria 4.0); 3 - Descarbonização e Sustentabilidade O projeto reflete a crescente tendência de automação e precisão na indústria, alinhada com os requisitos de sustentabilidade e respeito pelo meio ambiente, traduzindo uma efetiva Inovação de Processo para a SOCIEDADE ARTÍSTICA DESCRIÇÃO TÉCNICA DOS PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS MÁQUINA INJETORA A máquina injetora Haitian MA 1200III/400, ou similar, é uma máquina de injeção de plástico de alta performance, projetada para produzir peças de alta qualidade em massa. Algumas de suas características técnicas incluem: _Clamping Force: 1200 kN (120 toneladas) _Tamanho máximo do molde: 1.200 x 1.000 mm _Curso da injeção: 400 mm _Velocidade máxima de injeção: 160 mm/s _Sistema de controle: Controlador de microprocessador Haitian Mars III _Sistema de aquecimento: Sistema de aquecimento elétrico _Sistema de injeção: Sistema de injeção de barril único com válvula de bloqueio _Sistema de ejeção: Sistema de ejeção por cilindro." Esta máquina é reconhecida pela sua fiabilidade, alta precisão e capacidade de produção, tornando-a ideal para a produção em massa de peças de plástico (tampas). VISÃO ARTIFICAL As câmaras de visão artificial Muhlbauer ou Decosystem serão usadas no novo processo produtivo de tampas de plástico para verificar a qualidade das tampas produzidas e garantir a conformidade com as especificações requeridas. Características técnicas relevantes: _Resolução de imagem: Alta resolução para garantir a identificação precisa de características minúsculas; _Iluminação: Iluminação LED programável para garantir uma visibilidade clara da superfície da tampa; _Algoritmos de deteção: Algoritmos avançados de deteção de formas, cores e marcas de referência para garantir a precisão da inspeção; _Velocidade de inspeção: Capaz de inspecionar tampas em alta velocidade para aumentar a eficiência do processo. _Conectividade: Conectividade com o sistema de controle da máquina injetora para integração perfeita no processo produtivo; _Flexibilidade: Capacidade de se ajustar a diferentes tipos de tampas e aplicações para atender às necessidades específicas do cliente. A Descrição do Projeto é complementada com a descrição das Atividades de Inovação.

A empresa Olmedo Tejedor, Lda foi constituída em julho de 2016, sob a forma de sociedade por quotas, com o CAE 25734 - Fabricação de moldes metálicos, e o objeto social de fabricação de moldes metálicos, fabricação de ferramentas mecânicas, fabricação de peças sinterizadas e fabricação de outros reservatórios e recipientes metálicos. Atualmente, os principais produtos desenvolvidos são moldes para as mais diversas indústrias: - Espumas plásticas, especialmente moldes com elevado valor acrescentado dado as diversas densidades, elementos móveis e peças técnicas; - Indústria automóvel, como para-choques, bancos, encostos de cabeça; - Indústria alimentar, nomeadamente embalagens de peixe, agrícolas e de carne; - Agricultura, para canteiros e sistemas de hidroponia; - Embalagens de proteção de eletrodomésticos (máquinas de lavar, televisores); - Desporto, como capacetes, pranchas de surf; - Construção, como placas de isolamento moldadas, placas, peças para lajes; A principal missão da Olmedo Tejedor consiste em responder da forma mais eficaz às exigências do mercado, no que diz respeito ao fabrico e desenvolvimento de moldes eficientes para as mais diversas indústrias, criando soluções de elevada qualidade e sustentabilidade, com vista a satisfazer sempre as necessidades de cada cliente. O cumprimento desta missão está permanentemente associado e dependente dos seguintes valores da empresa: - Eficiência e Confidencialidade; - Complementaridade e Competência; - Inovação e Qualidade. Este projeto tem como propósito central aumentar a capacidade produtiva e as rentabilidades geradas da empresa, centrando-se numa produção mais eficaz, sustentável e avançada do molde “ECO”, através do investimento em novas máquinas, equipamentos e softwares, e as respetivas patentes associadas, para o mercado nacional e internacional. Descrição técnica do investimento (orçamentos em anexo à candidatura): - Construção modular de escritório, formato de contentor: 6 200 € - Aquisição e instalação de painéis solares: 30 000 € - Máquina de CNC com fresagem de 5 eixos (DMF 300|8 linear): 640 000 € - Grua móvel para instalação de máquinas (peso total de 30 toneladas): 7 000 € - Máquina de soldar TIG (Tungsten Inert Gas): 3 528 € - Compressor elétrico de ar comprimido de parafusos, componentes e acessórios: 8 600 € - Grua orientável para dar suporte na montagem e manipulação dos moldes: 15 000 € - Sistema informático de captura de dados industrial e integração em ERP: 91 400 € - Registo de patente comunitária (UE): 5 747,24 € - Registo de patente internacional: 8 500 € - Serviços de contabilidade / ROC afeto ao projeto: 5 000 € - Consultoria económica e de gestão de projeto: 8 000 € - Plano de marketing internacional: 2 500 € Valor total previsto do investimento: 831 475,24 euros Com o projeto, a empresa pretende iniciar a produção de moldes mais eficientes, resistentes e sustentáveis, designados por moldes "ECO", no âmbito das despesas em patentes imputadas no investimento. Os moldes caracterizam-se ainda pela sua maior durabilidade e precisão Assim, estes moldes serão patenteados e produzidos unicamente pela empresa, exportando os mesmos para todo o mundo, face as vantagens significativas, e testadas, em relação aos restantes moldes standard / padrão existentes no mercado internacional. De acordo com o documento, em anexo à candidatura, relativo à patente do molde “ECO” e os respetivos testes, pode-se verificar os dados operacionais que atestam o molde contra um molde normal / padrão, e utilizado por todas as fabricantes mundiais de moldes. De um lado, temos os dados de um molde standard fabricado na Alemanha, e do outro lado, o mesmo molde fabricado conforme a patente do molde “ECO”. Como se observa no documento anexo, a utilização do molde inventado por Olmedo Tejedor Lda, tem vantagens muito claras em termos de sustentabilidade do processo. Todos os valores sem unidade especificada estão com as unidades do sistema internacional de medidas. Ambos os moldes produzem peças de espuma de polipropileno (EPP ou PPE), e em ambos os moldes a energia utilizada para a sinterização das partículas é o vapor de água. Para ambos os moldes, o laboratório recolheu uma amostra de 10 ciclos para obter uma média confiável de dados. As conclusões mais importantes dos testes realizados, são: - Os dois moldes fazem a mesma peça; - O molde ECO produz peças de maior qualidade (resistência à tração >1000 KPa, enquanto a do molde padrão é <900KPa); - O molde ECO precisa de METADE DA ÁGUA para a produção da peça (20 litros contra 40 litros do padrão) - O consumo médio de vapor do molde ECO é de 2,81Kg de vapor, enquanto no molde padrão é de 4,08Kg, i.e., com a patente da Olmedo Tejedor Lda é possível economizar, pelo menos, 45%. Os relatórios são gerados pelo sistema de medição de dados do laboratório, Eureka, localizado em Dusseldorf e propriedade da JSP, fabricante japonesa de EPIS (Equipamento de proteção pessoal). O resultado principal é que a utilização do molde “ECO”, sob a patente da Olmedo Tejedor Lda, para fabricar peças de espumas plásticas como polipropileno expandido (EPP) e poliestireno expandido (EPS), oferece um claro benefício para o objetivo da sustentabilidade, e é, também, mais rentável devido à economia de energia que proporciona. O pedido de patente do molde “ECO” está intitulado por - MOLDE PARA MOLDAGEM DE PEÇAS EM MATERIAL TERMOPLÁSTICO - de acordo com o documento “Pedido de Patente, Testes, comparação com moldes standard - MOLDE ECO_Olmedo Tejedor”, em anexo. A empresa possui 4 sócios-gerentes: a Ana Maria Olmedo Tejedor, o Javier Olmedo Tejedor, o Fernando Olmedo Tejedor e o Doroteo Olmedo Tejedor. O capital social é de 20.000€, divido equitativamente pelos sócios. Todos os sócios são irmãos e possuem uma ampla experiência no fabrico de moldes. Cada sócio é responsável por uma área distinta: o Doroteo é responsável pela área comercial, o Javier pela produção, o Fernando pela área financeira e a Ana Maria pela área de compras. Esta divisão das áreas foi efetuada tendo em conta as qualificações e a experiência dos sócios em cada área, facilitando assim, também, a gestão e a organização dos trabalhos que este projeto exige e acarreta durante a sua implementação. A única alteração ao contrato de sociedade foi feita em outubro de 2016, com a alteração da sede de Vila Nova de Cerveira, para a morada atual, em Monção, afeta ao presente projeto. Esta decisão adveio da necessidade de criar uma maior unidade de produção de moldes para responder ao crescente nº de pedidos e encomendas rececionados, e a escolha por Monção visou tornar a empresa mais competitiva, dados os baixos custos gerais para a instalação da unidade nesta região, e também pela proximidade com Espanha, visando a exportação para este mercado. Agora, pretende-se proceder ao reforço e aumento da capacidade produtiva ao abrigo deste projeto de investimento, de modo a atingir as metas e os objetivos que apresentamos nesta candidatura.

A operação consiste num investimento estruturado e sistematizado em modernas tecnologias automatizadas para a maquinação de mobiliário e produtos de carpintaria, tecnologias de prensagem/revestimento de peças e componentes de mobiliário com folha de madeira e outros materiais, sistemas de gestão digital da produção e outros fatores de competitividade, que vão permitir à empresa aumentar de forma significativa a sua capacidade de produção instalada, progredir na cadeia de valor pela oferta de novos produtos, diversificar o leque dos seus clientes e reforçar o seu processo de internacionalização sustentada. Em detalhe, e decorrendo da estratégia e objetivos definidos, a operação prevê os seguintes INVESTIMENTOS: A) De caracter organizacional A este nível a empresa vai contratar pela primeira vez um técnico com formação em engenharia que será responsável por garantir a implementação do novo sistema digital de gestão da produção. B) De caracter Produtivo Centro de maquinação vertical com controle numérico computorizado (CNC) Neste âmbito será realizado investimento na aquisição do primeiro centro de maquinação vertical com controlo numérico computorizado da empresa. É um equipamento, com grande precisão e alta velocidade, para modulação e maquinação automatizada de peças. Até à data as referidas operações eram realizadas em máquinas convencionais com grande intervenção manual do operador, menor precisão e qualidade e maiores tempos de produção. Este equipamento é a última tecnologia CNC de alta velocidade, equipado com laser e fotocélulas para leitura da origem e do fim do painel, dotado de um sistema de carga e descarga automática de painéis, ajustamento do painel automático através de sensor laser, com uma produtividade de 1000 painéis em 8 horas. Prensa por vácuo A empresa não possuía este equipamento até à presente data, sendo o mesmo essencial para trabalhar o novo produto “corian”, um material sintético para superfícies sólidas desenvolvido pela empresa Dupont™ e que é composto de 1/3 de resina acrílica (PMMA) e 2/3 de hidróxido de alumínio (tri-hidrato de alumínio). Apresenta excelentes propriedades ao nível da resistência, impermeável e antibacteriano, translúcido, etc. A nova prensa por vácuo vai permitir à empresa executar revestimentos por prensagem/colagem em peças com formatos curvos e em materiais inovadores como o siliestone e o corian. Com este equipamento a empresa vai passar a executar de forma automatizada peças de mobiliário como balcões e outros com design absolutamente inovador e único onde predominam as formas curvilíneas. Software solidworks No setor da conceção e design de produtos será realizado investimento na instalação do programa de desenho Solidworks, uma ferramenta de projeto essencial que utiliza a modelação paramétrica de sólidos, baseada nas características e propriedades de cada elemento e ação, sendo possível alterá-las em qualquer altura do processo de modelação. O programa permitirá a conceção das várias peças em ficheiros separados; a montagem das mesmas num novo ficheiro e a criação das vistas (drawing) das várias peças e da montagem, fazendo a ligação com o centro de maquinação, sendo essencial para o desenvolvimento de novas peças de mobiliário com elevada complexidade. GPAC - Gestão da Produção Assistida por Computador A inovação ao nível do processo produtivo vai verificar-se também com a introdução de um novo sistema digital de gestão integrada da produção, centrada no Fluxo de Material, um Configurador de Produto de Ponta, em Referenciação Genérica, com Modulação de Processos, equipado com os seguintes módulos: DYP: Configurador de Produto em Referenciação Genérica com Modulação de Processos; Orçamentação; Encomendas; Planos de Carga; Packing Lists; Edição e impressão de Etiquetas; Emissão de Ordens de Produção; Listagens de Trabalho com medidas e operações; MRP: Planeamento On-Line da Produção; Gestão de Stocks ao Lote; Gestão de Armazéns MP, PCF e Produtos Acabado; Rastreabilidade total de MP, PCF e Produtos Acabados; Gestão Documental associada à Produção. O Gpac – Gestão Integrada de Processos e Produção, Assistida por Computador, que incorpora Configurador de Processos e Artigos de última Geração I4.0, permite: • Que a partir da encomenda, o sistema gere automaticamente, Listas de Materiais, Gamas Operatórias, e Códigos, sem qualquer intervenção humana adicional, com ou sem integração automática do Desenho técnico, quando exista; • Elabore automaticamente Ordens de Produção e Fichas de Acompanhamento, com Instruções de Trabalhos e Medidas Detalhadas, com códigos de barras, para todas as secções, linhas, células e ou equipamentos, duma unidade industrial; • “Varrer” todos os processos industriais, desde o Orçamento, à Expedição, incluindo ligação a máquinas, CNC. c) Energias renováveis Neste âmbito prevê-se a Instalação de sistema solar fotovoltaico (UPAC) para autoconsumo, constituído por 63 módulos/painéis de 550 W, e uma potencia instalada de 34,65 KWp que permitirá obter uma produção anual de energia de 50,20 MWh e evitar a emissão de 16,31 toneladas de CO2. d) Marketing No âmbito do marketing será desenvolvido plano de marketing e comunicação para o lançamento dos novos produtos: balcões em corean e novas peças de mobiliário com design curvilíneo, campanhas de marketing digital, presença em plataformas de comércio online internacionais dirigidas aos produtos da empresa e presença em redes sociais de cariz profissional. Em conclusão, os investimentos contemplados no âmbito da operação são essenciais para a concretização da estratégia da empresa que assenta em 3 eixos fundamentais: o aumento da capacidade produtiva instalada através do constante investimento em equipamentos e modernas tecnologias, a diversificação da oferta de produtos de maior valor acrescentado, personalizados e de elevada complexidade e a aposta no aumento sustentado das exportações e da conquista de novos clientes em mercados internacionais.

A Work3 foi criada em 2017 por duas empreendedoras, uma com experiência internacional e conhecimento técnico da área de atuação da empresa, a segunda com vasta experiência na área financeira, com especial foco na área de construção. O objetivo foi o de criar uma empresa com elevado know-how para atuar não só para o mercado nacional como internacional. Prova disso é a componente de exportação que existe desde a sua criação e que não se pretende diminuir. A empresa atua na área de projeto (arquitetura e engenharia), fiscalização e consultoria em franca expansão e com alguma especificidade, nomeadamente na área petrolífera e gás natural, retalho, logística, hotelaria e residencial. A Work3 tem atuado no mercado nacional e nos PALOP, em especial foco em Angola, Guiné Bissau e Moçambique, pretendendo expandir a sua atividade para países de expressão inglesa e francesa do continente Africano. A incorporação de técnicos com elevado conhecimento técnico e experiência internacional é por isso fundamental nesta ótica de expansão que a empresa está a levar a cabo, mas que também contribuam para a capacitação da empresa para uma maior eficiência na gestão de projetos, tanto pela introdução de técnicas inovadoras na construção, como pelas técnicas de acompanhamento dos mesmos que serão adotadas, sobretudo ao nível da gestão. A Work3 pretende crescer, de forma sustentada, razão pela qual opta por quadros superiores com elevado conhecimento em vertentes muito distintas. A empresa tem como objetivo a diversificação não só de serviços, mas também da área geográfica, tendo como prioridade a entrada em novos mercados nos próximos anos. O projeto carateriza-se pela contratação de quatro RHAQ nas áreas técnicas de projeto de engenharia civil, controlo de gestão e fiscalização de obra e engenharia eletrotécnica. O projeto tem como objetivo o reforço da competitividade através do reforço das suas competências com recurso à contratação de recursos humanos altamente qualificados e que acrescentam valor nas áreas técnicas e de experiência na relação com mercados externos.

A CFAM – Internacional Funerária, fundada em 2007, é uma empresa de referência em inovação no panorama nacional do setor funerário. Dispondo de uma equipa de profissionais especializados, competentes e dedicados e de um alargado leque de serviços, tem vindo a inovar e a posicionar-se constantemente na vanguarda do setor. Disso é exemplo a criação do primeiro centro funerário do Alto Minho, um projeto vanguardista, considerado uma referência a nível nacional. O espaço, onde é possível a realização de cerimónias de qualquer índole religiosa, está dotado de capela, salas de velório e apoio, possui linhas retilíneas, que lhe conferem simplicidade e modernidade e janelas de grandes dimensões que possibilitam a entrada de muita luz natural, proporcionando um ambiente de calma e comodidade e o máximo de conforto e respeito pelos momentos de perda e luto. Mais recentemente, em dezembro de 2021, inaugurou o Crematório do Alto Minho (CAM) dando resposta à crescente tendência de cremação que se verifica no mercado nacional e internacional. No presente projeto pretende continuar na senda da inovação lançando dois novos produtos/serviços: • O primeiro columbário da região norte, um equipamento concebido exclusivamente para guardar urnas funerárias com as cinzas da pessoa falecida, enquadrado num espaço único, reconfortante, dotado de climatização, com mobiliário estofado e equipamentos de apoio, que ajuda a recordar e a honrar a memória do ente querido e a manter os fortes vínculos emocionais e espirituais. • A produção de lápides personalizadas em fotocerâmica Para o desenvolvimento dos inovadores serviços o promotor pretende realizar no âmbito do presente projeto investimentos em modernas tecnologias para o design e produção de lápides personalizadas com fotocerâmica, na instalação de um columbário e equipamentos de apoio e em softwares e sistemas automatizados de digitalização de processos, que vão permitir a empresa progredir na cadeia de valor pela oferta de serviços e produtos verdadeiramente inovadores e diferenciados. Em detalhe, e decorrendo da estratégia e objetivos definidos, a operação prevê os seguintes INVESTIMENTOS: A) De caracter organizacional Será implementada uma solução desenvolvida à medida pela iTech-ON de sistemas digitais de gestão documental e de gestão integrada (na ótica de enterprise resource planning), que vai simplificar os fluxos de informação, permitir reduzir erros e, por consequência, situações de retrabalho ou duplicação de trabalho. Com a solução +Documental a desenvolver vai ser possível criar um arquivo digital com regras de arquivo e controlo de acessos, associar workflows de aprovação/validação com prazos pré-definidos, para simplificar e otimizar os processos internos de desmaterialização documental, que se convertem em ganhos de produtividade, qualidade, disponibilidade, segurança e agilização dos processos de trabalho e da gestão interna da informação. Adicionalmente, a análise de dados em tempo real contribui para a tomada de decisões assertivas e sustentadas. Neste âmbito serão igualmente contratados novos recursos humanos com formação em design para a conceção e design do novo produto lápides personalizadas e em marketing para a implementação de uma inovadora estratégia de marketing digital para a promoção dos novos produtos e serviços. B) De Caráter Produtivo Equipamentos de gravação de fotocerâmicas + forno+ softwares Neste âmbito serão realizados investimentos na aquisição de softwares de desenho para o desenvolvimento das imagens a inserir nas lápides personalizadas, em ploter para impressão dos desenhos/imagens com elevados níveis de detalhe e resolução que serão prensadas no material cerâmico e em dois fornos especiais de altas temperaturas onde os produtos permanecem durante horas para garantir a qualidade e permanência da imagem por várias décadas. Estes produtos são projetados para durar muitos anos e resistir a todos os tipos de condições climáticas, já que são tratados com um esmalte especial. Máquinas de gravação da pedra por impacto e a laser Serão adquiridas duas máquinas de gravação de pedra uma a laser e outra de gravação por impacto. São equipamentos necessários para a produção dos novos produtos: lapides personalizadas, que vão permitir realizar gravações de nomes, fazer epitáfios, retratos, desenhos ou outras gravuras em lápides e outros monumentos mortuários. No âmbito da produção das lápides personalizadas será ainda necessário realizar investimentos em bancadas de trabalho e estantes de armazenagem. Columbário Neste âmbito será realizado investimento não só na aquisição do columbário enquanto equipamento/estrutura especificamente concebida para as pessoas guardarem as urnas com as cinzas dos entes queridos como num conjunto de equipamentos complementares de climatização, áudio e vídeo, mobiliário estofado e decoração que permitirão dotar o espaço de condições únicas de conforto, ajudando a recordar e a honrar a memória do ente querido e a manter os fortes vínculos emocionais e espirituais. Ainda no âmbito deste novo serviço prevê-se a instalação de software/plataforma própria para a gestão de columbários, que além de permitir o gerenciamento de reservas online assegura a perfeita organização e controle dos espaços memoriais. c) Energias renováveis O projeto contempla a Instalação de sistema solar fotovoltaico (UPAC) para autoconsumo, constituído por 40 módulos/painéis e uma potencia instalada de 31,35 KWp bem como de sistema de armazenamento através da instalação de Bateria de armazenamento Lítio Huawei 25 kWh ou equivalente, que permitirão obter uma produção anual de energia de 47,17 MWh e evitar a emissão de 15,33 toneladas de CO2. A solução proposta permite a produção de energia elétrica de forma limpa e 100% renovável, contribuindo para a transição energética e descarbonização. d) Obras de construção Neste âmbito serão realizadas obras de construção/adaptação de espaço destinado à instalação dos novos equipamentos para a produção de lápides personalizadas e armazenamento de matérias-primas e produtos acabados. e) Marketing No âmbito do marketing será desenvolvido plano de marketing e comunicação para o lançamento dos novos produtos, campanhas de marketing digital, presença em plataformas de comércio online internacionais dirigidas aos produtos da empresa e presença em redes sociais. Em conclusão, os investimentos contemplados no âmbito da operação são essenciais para a concretização da estratégia da empresa que assenta num eixo fundamental o alargamento progressivo da oferta de produtos e serviços de excelência no setor funerário, com soluções únicas e diferenciadas da concorrência, pelo seu grau de integração e adaptação personalizada a cada cliente.