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A GIL&GOMES-VIDRARIA LDA. (VIDROLITOS) localiza-se em Arcos de Valdevez e atua no setor do vidro. A VIDROLITOS dedica-se à atividade comercial de vidraria, colocação de vidros, corte de vidro plano, comércio a retalho de artigos de decoração e mobiliário para o lar. A vertente industrial passa pela aquisição de vidro em chapa plana para posterior transformação e respetiva colocação. Os seus clientes enquadram-se nos setores da construção, arquitetura e design. Em termos de recursos, dispõe atualmente de máquina de arestas, furadora pneumática, mesa de corte, cavaletes, entre outros. Contudo, são equipamentos rudimentares e tecnologicamente obsoletos. Além disso, a empresa pretende agora alargar a sua atividade, mais concretamente, iniciar a produção de vidro duplo. Neste seguimento, a análise estratégica revelou necessidades ao nível da capacitação da área produtiva e do upgrade tecnológico, uma vez que os equipamentos atuais não permitem fornecer uma resposta adequada perante as crescentes solicitações provenientes do mercado interno e externo. Assim, com vista à sua expansão, a estratégia terá como principais pilares a capacitação produtiva, criação de competências para produzir vidro duplo, construção de novo pavilhão, ajustado à nova realidade da empresa e do mercado, aposta em inovação tecnológica e na sustentabilidade energética e ambiental. Neste contexto, apresenta os seguintes objetivos: -Adquirir avançadas soluções produtivas destinadas ao aumento da capacidade e fabricação de vidro duplo, com tecnologias core I4.0 -Investir na construção de novo pavilhão industrial, ajustado à realidade produtiva a adotar pela empresa -Introduzir fatores de inovação ao nível do processo e organizacional, pela transferência de conhecimento com a colaboração de entidade I&I -Apostar na melhoria do desempenho energético e redução de emissões de carbono -Criar novos postos de trabalho, nomeadamente PTs qualificados -Alcançar um aumento significativo do volume de negócios Em linha com os objetivos definidos, elencam-se e descrevem-se abaixo os investimentos a realizar no âmbito do presente projeto: EQUIP. PRODUTIVO -Linha de produção de vidro duplo: trata-se do principal investimento a realizar, que permitirá a produção do vidro duplo de forma totalmente automatizada, assegurando elevados níveis de eficiência do processo produtivo. É composta por lavadora vertical, dispositivo de lavagem para vidros de baixa emissividade, transportador de posicionamento, prensa de painéis, enchimento com gás, sistema de supervisão de diagnóstico, transportador buffer de alta produtividade, seladora, processamento de vidros moldados, grupo de bombagem. De salientar que o processo de selagem garantirá elevados níveis de qualidade ao nível da sustentabilidade energética do produto -Dobradeira de perfis com dobragem assistida “Smart Arm”: solução robotizada, a acoplar à linha de produção de vidro duplo, que terá como principal função efetuar as dobras dos perfis de alumínio a colocar no meio do vidro duplo -Mesa de corte: tem como função o desmembramento da chapa de vidro de forma automática e permitirá garantir uma maior produtividade, automatização, eficiência e precisão, tratando-se de uma mesa de maior dimensão e mais competente do que a prevista no RPA (investimento alterado em função de novas necessidades produtivas da empresa). Possui scanner de formas, corte de vinil e um programa de otimização avançado de corte. Inclui ainda um sistema de desbandamento para vidro Low-E (Low Emissivity Glass) e software adaptado para o desbandamento da proteção plástica (TPF) -Classificador de placas de vidro: para armazenamento das chapas de vidro de forma organizada em função da dimensão, de modo a que a ponte rolante recolha o tipo de chapa a utilizar no processo. Este equipamento permitirá aumentar a eficiência do processo, sendo também uma solução mais funcional em termos de organização do espaço -Ponte rolante: para transporte do vidro na linha de produção -Transportadores de chapa de vidro de vidro transformado: para armazenamento e transporte, em segurança, dos produtos de vidro; -Ferramentas diversas: Kit Aparafusadora/Martelo/Rebarbador, Nível Laser 3 linhas, Trolley Organizer, Torre de Iluminação Híbrida, Aspirador ferramentas, Compressor Parafuso, Deposito, Secador, Purga e Filtro, Rede de Ar comprimido total, Serra esquadria, Kit Aparafusadora, Cortadora Multimaterial, Aspirador, Pistola de Silicones, Andaime de trabalho INSTALAÇÕES Está prevista a construção de novo pavilhão industrial, que considerará princípios no âmbito da sustentabilidade ambiental, energética, hídrica, em alinhamento com leis e normas associadas aos objetivos ambientais e princípios da T. Climática. SIST. INFORMÁTICOS Encontra-se prevista a implementação de ERP, destinado à automatização de processos de negócio e fluxos de informação, permitindo uma rigorosa e eficiente monitorização do desempenho operacional, tornando a gestão mais conectada e eficiente. Está também prevista a aquisição de sist.informáticos de suporte à área produtiva e à criação de condições para os PTs a criar. ENERGIA E AMBIENTE Sendo a sustentabilidade ambiental e o desempenho energético elementos fulcrais da estratégia de crescimento da VIDROLITOS, prevê-se a instalação de um sistema solar fotovoltaico para produção de energia para consumo interno, visando-se uma poupança significativa no consumo energético e emissões de CO2. ESTUDOS E INOVAÇÃO No contexto da nova unidade industrial, está previsto o investimento num Estudo e definição de layout, para uma organização eficiente dos novos recursos. No âmbito da inovação, em alinhamento com a I4.0, prevê-se a introdução de inovação, com o apoio do INEGI, abrangendo 2 diferentes tipologias de forma consolidada: PROCESSO: “Implementação de ferramenta i4.0 de escalpelização de múltiplos domínios do processo” ORGANIZACIONAL: “Integração de ferramentas Lean Manufacturing 6-Sigma” No contexto dos estudos e inovação, está ainda previsto o Plano de Marketing, cujas ações previstas visam aumentar a notoriedade da VIDROLITOS. Está ainda prevista a realização de um estudo no âmbito do Princípio “Não Prejudicar Significativamente”, que visa analisar o impacto ambiental gerado pela empresa e o seu alinhamento com o referido Princípio. O investimento total, em Capital Fixo, afeto ao presente projeto totaliza os 1.599.576,05 euros. O promotor optou por financiar o investimento recorrendo às seguintes fontes: 1.ª Prestações Suplementares: 8,48% do investimento; 2.ª Autofinanciamento: 51,52% do investimento (imputação dos meios libertos líquidos em cada um dos anos de execução do investimento (RL+Amortizações) de acordo com as previsões que estão nos mapas financeiros do projeto (Demonstração de resultados previsionais e balanços previsionais). 3.ª Financiamento SI Inovação (Fundo): 40% sobre o investimento total. Se o fundo ficar abaixo do previsto, a fonte de financiamento alternativa será Capitais Próprios.

Com o intuito de aumentar a sua capacidade produtiva, a Portas Arcuense delineou o projeto PAINEL 4.0, a ser executado em 24 meses com os seguintes investimentos: CONSTRUÇÃO DE PAVILHÃO A empresa necessita de aumentar as suas instalações para implementar as novas tecnologias bem como uma organização eficiente ao nível do layout produtivo. O investimento incide na construção de um novo pavilhão de 5.225m2. Este será dividido em 3 setores: (i) linha de fabrico de painel; (ii) serralharia (esta será deslocalizada das atuais instalações), e (iii) armazenagem de motores. PAINÉIS FOTOVOLTAICOS A empresa irá tirar proveito das energias renováveis com a instalação de um sistema fotovoltaico com uma potência de 80,3kWp capaz de fornecer eletricidade à nova expansão do seu parque industrial. EMPILHADOR O empilhador COMBILIFT C4000ET4 tem capacidade para transportar até 4000 kg de carga, o que o torna adequado para manusear cargas pesadas. O carregador é trifásico e de alta frequência, com entrada de 400V e 50/60 Hz, e saída de 80V/80Ah. Está equipado com uma barra falsa de 6000 mm, incluindo dois garfos externos, ideais para manusear diversos tipos de carga. A sua capacidade de carga robusta, manobrabilidade precisa, segurança aprimorada e versatilidade torna-o no equipamento ideal para transportar os rolos de matéria e o produto acabado na secção do fabrico de painel. LINHA DE FABRICO DE PAINEL SANDWICH Está projetada para produzir painéis sandwich de poliuretano (PUR), aplicado nas portas seccionadas, e polisocianurato (PIR), mais adequado para painéis de cobertura e fachadas. A linha de produção é direcionada para a fabricação de painéis sandwich com isolamento rígido de mistura de PUR, classificados como B2/B3. A densidade da espuma varia de 35 a 50 kg/m³, e a especificação da bobina de aço utilizada é de 0,3 mm a 0,8 mm, em aço PPGS. A máquina tem um comprimento de prensa de 18 metros e é capaz de produzir painéis de porta com espessura de 30 mm a 60 mm, largura de 500 mm a 800 mm e comprimento variando de 2500 mm a 13500 mm. Com a capacidade de produzir painéis sandwich PUR, produto da Portas Arcuense, além de fechar o seu circuito de produção de portas seccionadas, a empresa irá otimizar a produção e melhorar a precisão e a consistência dos painéis fabricados assim como atender às necessidades de isolamento térmico e acústico dos seus clientes de forma mais eficiente e versátil nos produtos que oferece. COMPRESSOR Este equipamento é crucial para o bom funcionamento da linha de fabrico de painel. O compressor de ar a adquirir possui uma pressão máxima de 10.0 bar e 145 PSIG e a potência do motor elétrico é estimada em 55 KW ou 75 HP. A capacidade de entrega de ar equivale a 9.9 m3/ minuto. O motor de eficiência premium IP55 oferece economia de energia significativa e uma unidade de velocidade variável integrada (VSD) que diminui ainda mais o consumo de energia. O fácil acesso a componentes de manutenção pelo utilizador e o refrigerante de qualidade premium permitem reduzir os requisitos de manutenção e garantir o aumento do tempo de atividade. Está integrado com a Plataforma Conectada Helix, um sistema de última geração que fornece insights e dados em tempo real para manter o compressor a operar com desempenho máximo e reduzir o risco de paralisação. PONTES ROLANTES As Pontes Rolantes de capacidade 3,2ton e 10ton serão um auxílio fulcral no transporte dos painéis na nova nave industrial, contribuindo para a agilidade nos processos de produção assim como para uma economia de custos. Está equipada com carro monoviga com execução tipo V com inclinação de 45 graus em ambos os extremos, vão de 20m e elevação até 6m e 7m, respetivamente, e diferencial de altura reduzida. A alimentação elétrica do carro diferencial é suspensa em carros porta fita que deslizam em calha blindada ao longo do vão da ponte, permitindo a movimentação das cargas em diferentes direções. UPGRADE EUROPROD + SOLIDWORKS A Portas Arcuense, no âmbito do projeto SI Inovação Produtiva anterior, desenvolveu um software de gestão de produção à medida que lhe permite efetuar ordens de produção, comunicar com o sistema de faturação, controlar stocks, apurar a produtividade das equipas e o custo de produção de cada peça, entre outras valências. Instalando uma unidade de produção de um produto distinto, o painel sandwich, a empresa tem a necessidade de desenvolver o seu sistema de gestão de modo a integrar esta nova unidade, incluindo o hardware inerente. Adicionalmente, a empresa necessita investir num software de desenho, o SolidWorks, um software de design assistido por computador (CAD). É amplamente utilizado na indústria transformadora e oferece ferramentas para criar desenhos técnicos precisos a partir dos modelos 3D, incluindo vistas em planta, cortes, detalhes, listas de materiais e tolerâncias dimensionais. Adicionalmente, inclui módulos de simulação que permitem analisar o comportamento do produto em condições reais, como tensões, vibrações e análise térmica, desempenhando um papel crucial para o desenvolvimento dos produtos. MÁQUINA DE FABRICAR MOLAS A máquina é projetada para lidar com uma ampla variedade de materiais, como aço carbono, aço inoxidável e outros metais adequados para a fabricação de molas. Ela possui uma configuração modular, permitindo que diferentes tipos e tamanhos de molas sejam produzidos com facilidade e precisão. Está equipada com um sistema de alimentação automático que permite o carregamento contínuo de materiais, garantindo uma produção eficiente e sem interrupções. É controlada por um sistema programável que permite configurar os parâmetros de produção, como o comprimento da mola, diâmetro do fio e número de voltas, de acordo com as especificações do produto final pretendido. Possui um sistema de controlo de qualidade integrado que monitoriza constantemente o processo de fabricação das molas. Isso garante que as molas produzidas cumpram os padrões de qualidade e tolerâncias especificados. A máquina é capaz de operar em alta velocidade, permitindo uma produção em larga escala de molas num curto período. Possui recursos de segurança, como sistemas de paragem de emergência e proteções de acesso, garantindo a segurança dos operadores. MÁQUINA CURVADORA DE TUBOS A máquina possui componentes de última geração, um decoiler de cabeça dupla com capacidade de peso de bobina de até 2000 kg, um sistema de rollforming com três rolos para produzir diferentes espessuras de tubos e uma tecnologia de soldagem a laser de 6 kW com uma velocidade de 8 a 9 metros por minuto. Com um controlo elétrico preciso e um mecanismo de corte contínuo, a Portas pode obter uma produção mais rápida e eficiente, reduzindo assim os custos operacionais. Para melhorar a rastreabilidade, a máquina também está equipada com uma impressora TIJ de alta resolução.