Explore os projetos

A Norfilme - Indústria Gráfica, S.A., doravante apenas designada de “Norfilme” ou “empresa”, é uma empresa sediada em Algeriz, Vale de Cambra, fundada em 2005. O seu principal foco de atividade é a impressão flexográfica. A Norfilme trabalha num nicho que abrange uma gama diversificada de materiais, incluindo papel, plástico e etiquetas adesivas. Esta especialização estratégica possibilita à Norfilme consolidar a sua reputação como referência na indústria de embalagens, rótulos e etiquetas, onde a procura por impressão flexográfica é constante e variada. Consciente da rápida evolução do setor, a empresa está ciente da necessidade de investimento em equipamentos de última geração. Esta abordagem pretende otimizar a eficiência da produção, mas também possibilitar a oferta de soluções de design e personalização cada vez mais sofisticadas aos clientes. Além disso, a empresa abraça um compromisso notável com a sustentabilidade e inovação tecnológica industrial. A estratégia da Norfilme em aumentar a capacidade do seu estabelecimento já existente na impressão flexográfica demonstra o seu desejo de realizar uma operação inovadora com um alto valor agregado e potencial de internacionalização. Ao expandir a capacidade de produção, a empresa pretende atender a uma procura crescente por este tipo de impressão e aumentar sua presença tanto no mercado nacional quanto no internacional. A impressão flexográfica é um produto versátil, oferecendo benefícios como resistência, durabilidade e apelo estético, contribuindo para o desenvolvimento da economia, promover a indústria nacional e fortalecer a posição da empresa como fornecedora de produtos de qualidade. A impressão flexográfica é extremamente versátil em termos de materiais que pode imprimir, tornando-se uma escolha ideal para indústrias que requerem a impressão numa variedade de materiais para atender às diferentes necessidades de embalagem e design. Também oferece excelente reprodução de cores, permitindo a criação de designs vibrantes e atrativos, sendo particularmente importante para produtos de embalagem e rótulos, onde a aparência visual desempenha um papel crucial na atratividade do produto para os consumidores. Mencionar ainda que a impressão flexográfica permite a personalização fácil e rápida dos designs, o que é crucial em indústrias que requerem múltiplos designs ou informações específicas do produto. Além disso, oferece a capacidade de imprimir em diferentes tamanhos e formas, atendendo a uma ampla variedade de requisitos de embalagem. Destacam-se os seguintes investimentos: • Impressora Flexográfica com leds UV: Enquanto muitas empresas ainda dependem do UV convencional, a Norfilme está a revolucionar o setor com esta abordagem energicamente eficiente. Esta inovação não representa apenas um avanço tecnológico significativo, mas também oferece uma economia substancial de energia. Esta escolha destaca a visão e o pioneirismo da Norfilme no campo da impressão flexográfica. A aquisição da impressora vai permitir aumentar a capacidade produtiva e ser uma referência a nível internacional, pois existem muitos poucos equipamentos, a nível internacional, a funcionar com Leds UV. Além disso, esta impressora pode incorporar sistema IML (“in mold label”), que permite alcançar novos clientes e mercados. Esta tecnologia é especialmente relevante para produtos como queijo fresco ou manteigas. É importante ressalvar que o sistema IML é uma inovação em Portugal, já que é necessário importar rótulos com este acabamento da Bélgica ou Espanha. Para já, a Norfilme ainda não prevê fazer esta aquisição, mas uma vez que é uma mais valia para o futuro, é importante que a impressora já incorpore esta compatibilidade; • Máquina de Acabamento: Equipada com deteção de movimento e controlo automático, representa um avanço notável na eficiência de produção. A máquina de acabamento complementa o processo de impressão flexográfica, garantindo um produto final diferenciado, permitindo também obter um novo tipo de produto se for implementado o sistema IML; • Cilindros de impressão: são componentes essenciais em máquinas de impressão flexográfica. Cada cilindro pode conter a imagem de uma cor específica, e quando giram em sincronia na máquina, produzem impressões coloridas de alta qualidade; • Sistema de extração: com o aumento de produção, é necessário o controlo da temperatura e da humidade, por ser essencial para assegurar a excelência na impressão flexográfica, de forma a que as condições ambientais não interfiram negativamente no resultado final, garantindo que cada impressão atenda aos padrões de excelência da empresa; • Sistema de extração de resíduos: com o aumento de produção, vai aumentar a quantidade de desperdício no corte dos rótulos. Este equipamento vai permitir extrair esses resíduos e armazená-los para o seu posterior tratamento; • Mesas de trabalho, carros de transporte e acessórios: Investimento necessário devido ao aumento de produção. As mesas de trabalho são ideais para o desenvolvimento dos diversos trabalhos de produção devido a serem uma superfície robusta e de fácil manutenção. Já os carros são ideais para o transporte de equipamentos, utensílios ou materiais que necessitam ser mantidos em um ambiente limpo e esterilizado; • Sistema Fotovoltaico: a produção de energia fotovoltaica para autoconsumo apresentou-se como a possibilidade com maior potencial para melhorar a eficiência energética. Pretende-se instalar um gerador fotovoltaico para face às suas necessidades energéticas, consistindo no aumento da eficiência energética e aproveitamento de fontes renováveis de energia; • Implementação de uma solução ERP – RPS e hardware: Implementação de hardware e software para de forma integrada melhorar o controlo e monitorização da produção, controlo de stocks e necessidades de compra e o controlo financeiro e administrativo; • Sistema Elétrico: É necessário a instalação de um novo sistema elétrico para complementar o existente, dando respostas às necessidades oriundas do aumento da capacidade produtiva do estabelecimento. Em suma, a estratégia da Norfilme de aumentar a capacidade do estabelecimento existente para a impressão flexográfica reflete a procura por inovação, valor agregado e internacionalização. Ao focar na incorporação nacional e na produção de um bem transacionável de qualidade, a empresa está a posicionar-se para aproveitar oportunidades de crescimento e expansão, tanto no mercado interno quanto no exterior. A candidatura é apresentada no âmbito do SI Inovação produtiva, ao abrigo do Concurso para Apresentação de Candidaturas - Aviso SICE-MPr/2023/01 - Inovação Produtiva - Outros Territórios, conforme definido no n.º 49 do artigo 2.º do Regulamento (UE) n.º 651/2014, de 17 de junho, na sua redação atual. A candidatura enquadra-se no âmbito do SI Inovação Produtiva e cumpre todos os critérios de elegibilidade aplicáveis, bem como exigências definidas no Aviso, reunindo os requisitos para a sua seleção e hierarquização.

A INACEINOX é uma empresa que, desde 1988, desenvolve a sua atividade no setor da metalomecânica. A empresa ocupa uma posição consolidada no mercado, sendo reconhecida, tanto a nível nacional como internacional, como sinónimo de qualidade e também de grande capacidade de desenvolvimento de soluções de elevada complexidade, direcionadas para diversas indústrias, tais como: alimentar, bebidas, química, plásticos, entre outras. Apesar do seu posicionamento e reconhecimento no mercado, os responsáveis da empresa sabem que o mercado no qual atuam apresenta uma forte dinâmica, sendo a concorrência cada vez mais forte e bem preparada, pelo que são cada vez maiores os desafios com os quais a INACEINOX se tem vindo a confrontar. Neste sentido, a empresa levou a cabo um processo de identificação de necessidades internas que conduziram ao presente projeto de investimento. Os investimentos incluídos no projeto, destinam-se a dotar a empresa de equipamento e ferramentas para a área produtiva e operacional, que lhe irão permitir – através da implementação de novos e inovadores processos – aumentar a capacidade produtiva, desenvolver produtos inovadores capazes de dar resposta às crescentes exigências e solicitações dos clientes, por soluções com maior complexidade e prazos de entrega tendencialmente menores, bem como permitirão à empresa entrar em novos setores industriais mais exigentes, como é o caso da indústria farmacêutica. Para isto, os seguintes investimentos serão realizados: Torno Mecânico Paralelo Este equipamento destina-se a trabalhar peças em aço inoxidável, reforçando a sua capacidade na maquinação de peças. A aquisição deste equipamento prende-se com a necessidade de possuir um torno com elevada qualidade de toleranciamento, em complemento a um torno semiautomático existente, aumentando a capacidade produtiva nas operações de maquinação de peças. Sistema automático de acabamento de chapa Este equipamento permitirá obter níveis de acabamento superiores, incorporando maior valor ao produto. Além disso, a sua elevada flexibilidade, permitirá ainda recuperar e reutilizar, sem limitações qualitativas, a chapa de inox, que ao longo do processo produtivo foi danificada, apresentando pequenos riscos, o que atualmente inviabiliza a sua utilização. Com este equipamento, essa chapa poderá ser reutilizada, permitindo poupar anualmente, dezenas de milhares de euros em matéria-prima virgem. Cristo (coluna) de Soldadura automatizada com sistema TIG Keyhole Este investimento, tem como principal vantagem soldar na posição PC e PA chapa em aço inoxidável sem preparação de chanfros (reduzindo etapas de fabrico), permitindo assim, um grande ganho em termos de produtividade, e reforçar a capacidade da empresa na oferta de produtos de gama pesada. Guilhotina Hidráulica Pretende-se modernizar e aumentar a capacidade produtiva desta fase do processo produtivo, com a aquisição de uma guilhotina com 4 m de largura. Esta máquina complementa-se com uma máquina já existente – Quinadeira - com 4 m de largura e cuja capacidade não é utilizada na sua totalidade, uma vez que a Guilhotina existente só tem 3 m de largura. Esta nova guilhotina, possui cava de 500mm e proteção frontal com bolsas, o que irá permitir obter um maior aproveitamento da chapa e reduzir o número de operações em corte e soldadura, devido à maior capacidade dimensional de corte e aproveitamento. Ferramentas para Quinadeira Com este equipamento será possível abranger uma maior amplitude de ângulos de quinagem, produzindo com maior rapidez, garantia de correto toleranciamento e correto uso de ferramentas que origina maior vida útil. Proteção de máquinas Investimento destinado a reorganizar a zona exterior junto do pavilhão industrial, com vista a libertar espaço, nessa zona, a qual ficará disponível para movimentação de cargas e equipamentos de maior dimensão. Adaptação da Linha de Produção de Virolas Com a adaptação prevista no âmbito do projeto, o equipamento verá a sua capacidade de produção/ produtividade e flexibilidade significativamente aumentada, ficando apta para executar corte, calandragem e soldadura, três processos em um único. Máquina Rebordear O novo equipamento para rebordear com sistema de corte incorporado, permitirá rebordear raios de 25mm até 250mm e espessura de 2mm a 6mm, incluindo o corte. Estas são especificações que, com os equipamentos atualmente existentes não são possíveis de obter com total garantia ao nível da qualidade da chapa e toleranciamento. Adaptação de sistema de extração de emissões gasosas - Máquina de Plasma/ Máquina de Decapagem Com este investimento pretende-se garantir a correta dispersão de poluentes atmosféricos, tendo em conta, nomeadamente, as características do efluente gasoso e a existência de obstáculos na sua vizinhança. A realização deste investimento, surge como um dos pontos essenciais no processo de Certificação Ambiental que a empresa pretende implementar. Plano/ Base Trabalho Com este investimento a INACEINOX ficará dotada de um equipamento produtivo que lhe irá permitir montar equipamentos de elevado grau de engenharia, que obrigam a montar todas as partes do equipamento no plano, garantindo o controlo dimensional de equipamentos, com tolerâncias geométricas rigorosas. Com a aquisição deste equipamento, serão criadas as condições técnicas para o desenvolvimento de soluções de maior complexidade e exigência, para setores de atividade (como é o caso do setor farmacêutico) onde se identifica escassez na oferta e nos quais a empresa não está presente, por falta de equipamentos para dar resposta às solicitações de elevado valor e complexidade. Software Eplan Para a INACEINOX, o uso deste software permitirá digitalizar e parametrizar processos que até agora eram executados manualmente sem qualquer interligação com o projeto mecânico. Assim, será possível atingir o objetivo de ter os processos de conceção, planeamento e execução devidamente interligados. Equipamento Informático A aquisição do software Eplan e de outros softwares para a área operacional e produtiva, assim como o aumento do número de quadros no departamento de engenharia, resultam numa necessidade de novos computadores com maior capacidade capazes de operar as novas ferramentas de informáticas para a área de engenharia e área operacional. Com maior volume de informação, será necessário aumentar a capacidade de gestão e armazenamento dos mesmos, pelo que será essencial adquirir um servidor informática de maior capacidade. Licenças Solidworks A estratégia da empresa visa desenvolver projetos de engenharia cada vez mais complexos, a criação de um novo departamento de automação irá permitir aumentar o grau de autonomia da empresa para desenvolver soluções cada vez mais complexas e inovadoras, pelo que, necessita de adquirir novas licenças em Solidworks, para capacitar os novos quadros com as ferramentas necessárias para desenvolverem o seu trabalho.

A STEELPLUS (SP) foi fundada com um capital inicial de 150 mil euros, dividido em 2 quotas iguais pelos sócios Luís Lima e Paulo Araújo. Em 2014, Paulo Araújo abandona a SP e a sua quota é distribuída por Luís Lima e Conceição Costa. Em 2015, Luís Lima assume 40% do capital e distribui a quota da sua mãe Conceição pelos seus 2 filhos e transmite 40% do capital para a própria empresa. A SP conta ainda com uma participação no capital social da STEELWORKS (10%), que atualmente não apresenta qualquer atividade. Atualmente, a SP é detida pelo Sr. Luís Lima, Engenheiro de formação e com uma carreira de mais de 20 anos inteiramente dedicada ao setor dos moldes. O seu percurso profissional está repleto de inúmeros sucessos, onde se destaca, logo no seu primeiro ano de atividade, o contacto estabelecido junto da AIRBUS, um dos maiores colossos mundiais da indústria aerospacial. Em resultado dos conhecimentos técnicos e do know-how especializado, o Eng. Luís Lima conseguiu diferenciar-se e vencer a concorrência, alcançando assim uma considerável encomenda de moldes para este cliente. Ainda hoje esta multinacional francesa, líder europeia no desenvolvimento de programas espaciais marca presença assídua na lista de principais clientes da SP, prova que esta empresa, sob a alçada do Eng. Luís Lima, é capaz de acompanhar o desenvolvimento tecnológico e fomentar a sua competitividade, em resultado do investimento constante em inovação produtiva, qualificação e internacionalização. Relativamente ao projeto MICRO-NANO, pretende-se o desenvolvimento de um produto no formato de ferramenta avançada com estruturas inovadoras capazes de conferir as propriedades funcionais, desenvolvidas especificamente pela e para a SP. Esta ferramenta terá cavidades moldantes para obtenção de componentes plásticos injetados com superfícies funcionais, p.ex., propriedades hidrofóbicas, autolimpantes, recorrendo uma tecnologia produtiva de texturização a laser de pulso ultracurto (pico e femto). O MICRO-NANO irá combinar o desenvolvimento e aplicação de estruturas biomiméticas em ferramentas (insertos para moldes) com a otimização do processo de injeção para obtenção de superfícies com propriedades funcionais em componentes termoplásticos obtidos por injeção convencional. Esta tecnologia irá permitir à STEELPLUS obter uma maior cadência produtiva no fabrico de ferramentas de injeção para atribuição de propriedades funcionais aos componentes injetados e, simultaneamente, identificar as microtexturas hierárquicas e tratamentos térmicos que providenciem melhor custo, cadência, durabilidade e qualidade produtiva dos moldes e componentes termoplásticos obtidos, viabilizando uma oferta comercial diferenciadora e competitiva para uma vasta carteira de produtos e setores de aplicação. A presente operação contempla 7 WPs: WP1 - Levantamento de requisitos, especificações do produto e da tecnologia produtiva T.1.1 Levantamento de requisitos e especificações do produto T.1.2 Definição de requisitos da tecnologia produtiva e geometrias 3D para a funcionalização de superfícies T.1.3 Definição de ensaios de validação das superfícies funcionalizadas WP2 - Seleção de materiais e processos de maquinação T2.1 Seleção de materiais e processos de maquinação T2.2 Design de geometrias 3D para superfícies funcionais T2.3 Estudo para definição dos processos de maquinação de superfícies T2.4 Simulação e otimização de processos de injeção T2.5 Caracterização das superfícies e peças moldantes T2.6. Ensaios preliminares de validação WP3 - Desenvolvimento e sensorização de postiços T3.1 Simulação numérica para definição de sistemas funcionais T3.2 Desenvolvimento e estudo de cavidades micro-nanoestruturadas T3.3 Prototipagem de cavidades moldantes WP4 - Otimização do processo de injeção para a funcionalização de superfícies T4.1 Fabrico da ferramenta produtiva T4.2 Simulação numérica para otimização do processo T4.3 Otimização do processo para replicação das estruturas nas superfícies moldantes WP5 - Conceção e fabrico de ferramenta produtiva T5.1 Produção de peças termoplásticas com superfícies funcionalizadas T5.2 Testes e ensaios de validação (propriedades antimicrobianas e/ou hidrofóbicas) WP6 - Promoção e disseminação de resultados do projeto T6.1 Monitorização do estado da técnica, preparação e submissao do pedido de patente internacional T6.2 Divulgação do projeto/resultados junto dos clientes target T6.3 Divulgação dos resultados em revistas feiras e conferencias WP7 - Gestão técnica do projeto T7.1 Gestão técnica do projeto O projeto MICRO-NANO foi arquitetado em torno de 7 atividades principais e apresenta uma duração total de 2 anos, tempo este que se considera adequado ao cumprimento dos objetivos propostos, com o orçamento definido, garantindo-se assim a qualidade dos outputs previstos. Para isso, o projeto conta com 5 atividades de caráter técnico, interligadas entre si, e 2 tarefas transversais ao projeto que irão promover a gestão técnica do projeto e a promoção e divulgação dos trabalhos desenvolvidos. A atividade 1, e inicial do projeto, irá ser a base do projeto ao reunir toda a informação relativa a requisitos e especificações técnicas do produto a desenvolver. Nesta fase serão definidos os testes e ensaios relevantes a realizar ao produto final. Com a atividade 2 é iniciada a seleção de matérias-primas com o contacto com fornecedores, e técnicas produtivas para a maquinação das superfícies microestruturadas, a partir desta atividade será possível aferir qual o grau de desenvolvimento existente no mercado atual e potenciais desafios para as atividades seguintes. A atividade 3 assenta na fase de desenvolvimento, com os resultados das atividades anteriores, será possível dar início aos estudos para uma nova superfície microestrutrada, em ferramenta protótipo. Durante esta fase serão realizados estudos preditivos que vão auxiliar no desenvolvimento das estruturas a produzir na atividade 4. Desta forma, na atividade 4 será realizado o projeto de molde, com os resultados da atividade 3, durante esta fase será ainda iniciada a produção/desbastes das miroestruturas. Por fim, a atividade 5 resulta de todo o trabalho desenvolvido nas atividades anteriores, nesta etapa será produzido e validado o protótipo final/ demonstrador do projeto. O demonstrador será sujeito à caracterização definida na atividade 1 de forma a validar o produto desenvolvido. As atividades 6 e 7 decorrem ao longo de todo o projeto, promovendo o trabalho realizado e o novo produto, e, simultaneamente, fazendo uma gestão técnica e financeira do projeto, garantindo o cumprimento dos prazos estipulados, e sinalizando ações corretivas previamente, sempre que considerado necessário.

A IRVA tem como atividade core a manipulação, transformação e soldadura de aço super-duplex, produz equipamentos com aço inoxidável destinados às indústrias alimentar, bebidas, tratamento de águas, farmacêutica, celulose e papel, nuclear, aeroespacial e química e petroquímica (reservatórios, silos, tanques, etc.), tendo-se especializado nos setores que procuram produtos e soluções high-end como são as Centrais Nucleares e as Plataformas Offshore. O promotor ultima-se a assinar um contrato de fornecimento com representantes da EDF (setor nuclear), por 10 anos, assumindo como integrante da cadeia de fornecimento de setores high-end como destaque para o Setor Nuclear neste caso, pretendendo assumir-se como referência na produção de grandes estruturas em inox, de onde se poderão destacar equipamentos como: (1) Drum Screens (Setor Nuclear) – Estruturas em Inox entre 6 e 25m diâmetro; (2) Colunas para Arrefecimento de Alta Pressão (Setor Químico e Alimentar). Para conseguir a produção das estruturas referidas em (1) e (2) – com construção em altura – o promotor necessita que as suas duas pontes rolantes fiquem agregadas a esta produção. Logo, todas as demais ordens de produção ficariam comprometidas. Este projeto irá colmatar esta ineficiência tecnológica, através da aquisição e implementação de 2 novas pontes rolantes de 10Ton. que permitem além do manuseamento e movimentação das peças/equipamentos, como auxiliares no posicionamento das peças durante a execução de algumas tarefas de fabrico, tais como: soldadura, acabamentos, etc, facilitando o acesso em segurança de forma a executar o serviço com as devidas condições. Em peças de elevada dimensão em aço inoxidável - como são os casos das colunas para arrefecimento de alta pressão e Drum Screens – visto serem equipamentos de grande porte e que exigem precisão e resistência na sua fabricação, a empresa necessita de aumentar a sua capacidade produtiva nesta etapa. (3) pretende com este projeto apostar na produção de reservatórios modulares em inox aparafusados, numa clara estratégia de eco-design. Ao diversificar a sua panóplia de produtos para o desenvolvimento de reservatórios modulares. Tratam-se de equipamentos construídos em módulos, aparafusados entre si, para armazenamento industrial. Deste modo, a empresa conseguirá oferecer ao cliente um produto modular, em que estruturas de tamanho massivo >10.000m3 possam ser construídos por painéis modulares em inox. Este projeto tem como objeto a modularização dos componentes, permitindo fácil desmontagem, recuperação e reaproveitamento dos painéis que compõem o reservatório. Para tal, o promotor necessita de aumentar a sua capacidade produtiva na componente de soldadura, de forma a que todos os painéis tenham uma estrutura homogénea, encaixável entre si. Mais, pretende-se que neste tipo de produto o cliente tenha a flexibilidade para incrementar a dimensão e disposição dos reservatórios a produzir, assim a empresa vai apostar no aumento de capacidade de desenvolvimento de soluções custom, com o reforço da aposta nas ferramentas de desenvolvimento de produto como são o Solidworks e Autocad. O recurso a tanques/reservatórios com implementação modular aparafusados (eco-design), darão ao promotor uma grande vantagem competitiva, porque permite que com este inovador modelo de design dos seus tanques e reservatórios consiga construir e implementar quer soluções massivas (>10.000m3), quer em soluções escaláveis (com possível upgrade), conferindo ao cliente uma maior flexibilidade aquando da projeção dos equipamentos industriais a integrar. Salientamos, que o intuito numa primeira fase será a aposta em estruturas em inox produzidas em AISI 304 e AISI 316, mas com o objetivo deste tipo de reservatório possa acomodar produtos de base ácida, condizentes com as necessidades do setor químico e nuclear, produzidos em aço super-duplex. A entrada no mercado de reservatórios modulares aparafusados permitirá que a IRVA não somente diversifique o seu portfólio de produtos e serviços, atingindo novos segmentos de mercado, especialmente aqueles que requerem soluções de armazenamento confiáveis e versáteis, mas também que a distinga na produção de grandes estruturas, mais fáceis de produzir, instalar e manter, estando alinhado com a estratégia de inovação e expansão em mercados high-end. Pretende-se assim que o promotor fique capacitado para desenvolver projetos, produzir e ter equipas instaladoras por país para implementar nas áreas industriais dos clientes os reservatórios modulares aparafusados em inox. Tal como o nome indica são reservatórios modulares compostos por painéis individuais de aço que são aparafusados no local. Como serão compostos por módulos, poderão ter uma enorme variedade de tamanhos e configurações, adequando-se a diversas aplicações. Serão produzidos em aço de alta qualidade e revestidos com um acabamento protetor para prevenir corrosão e prolongar a vida útil. Para tal, este projeto contempla uma tina de decapagem de 29m3 uma vez que a legislação apenas permite tinas de capacidade inferior a 30m3. Este equipamento contribuirá para a remoção de impurezas, prevenção de corrosão, uniformização da textura e redução da contaminação nas superfícies dos equipamentos. Este investimento garante que os equipamentos produzidos atendem aos requisitos rigorosos de segurança e qualidade dos setores nuclear e químico. Uma das maiores vantagens dos tanques aparafusados perante estruturas rígidas é que eles podem ser facilmente transportados para o local de instalação, o que os torna ideais para locais remotos. Também serão fáceis de montar, podendo ser instalados rapidamente e com mínima perturbação da área em redor. Além disso, tanques aparafusados podem ser desmontados e movidos para um novo local se necessário, o que os torna uma solução industrial flexível. Finalmente, a IRVA tem apostado na desmaterialização de processos, tendo já um poderoso ERP da PHC, mas como pretende que a produção dos módulos referidos em (3) siga o paradigma pull-production pretende que seja desenvolvido à medida e integrado um Dashboard de Ordens de Produção em Tempo Real (Production Manager System). Este software complementa o Software de Gestão da Produção, pois permitirá a monitorização em tempo real do desempenho da produção, identificando possíveis problemas ou atrasos, identificando possíveis estrangulamentos ou atrasos no processo produtivo. Com o quadro de investimento proposto, a empresa ficará capacitada: (1 e 2) não somente para a produção de estruturas de elevada dimensão de forma eficiente; (3) para a produção em escala de módulos em inox que compõem os reservatórios modulares aparafusados em inox. Salientamos que os equipamentos referidos em (1) e (2) pesam entre 12 a 20Ton., podem ter 25m diâmetro e comprimento, produzidos com chapa em inox 12mm espessura. São poucas as empresas em Portugal capacitadas para produzirem este tipo de estruturas e a IRVA pretende estar no pelotão da frente.

De forma a dar resposta às solicitações do mercado, a MA Pinho pretende com este projeto reforçar a sua capacidade produtiva, através da continuação da introdução de tecnologias disruptivas no processo de fabrico, bem como a incorporação de energia de fonte renovável e melhorar o sistema de gestão da produção. No Portugal 2020, executou um projeto no âmbito da Inovação Produtiva, o que permitiu introduzir melhoria significativas ao nível da capacidade de resposta ao mercado, mantendo-se, contudo, ainda algumas lacunas e oportunidades de melhoria, que se pretende suprir com este novo projeto. Desde logo, um dos primeiros objetivos do projeto tem a ver com a necessidade de reforçar a internalização da fase inicial do processo de produção, que consiste no corte em peças das bobinas de aço inox (matéria-prima base). Atualmente, e não obstante a aquisição de um primeiro robot corte a laser, continua a ter de subcontratar parte do corte das bobinas de aço a terceiros, nomeadamente para peças de menor dimensão e com aplicação para tubos. Esta situação tem-se revelado um estrangulamento, porquanto a empresa fica dependente da capacidade de resposta dos seus subcontratados, não conseguindo gerir e controlar os prazos de entrega. Por outro lado, em termos de garantia da qualidade no corte e o máximo aproveitamento da matéria-prima, esta situação está longe de ser a ideal. Ora, com a aquisição de um novo robot de corte a laser esta situação será sanada, principalmente um robot para peças de menor dimensão, garantindo maior rentabilidade e cadência produtiva. Como segundo objetivo do projeto, podemos identificar o investimento ao nível de uma nova calandra que, para além de automatizar esta fase do processo que atualmente ainda é maioritariamente manual, promoverá o reforço da capacidade de enrolamento da chapa, mas também melhorar significativamente as condições de trabalho dos colaboradores, bem como reafetar para outras seções colaboradores que neste momento são necessários para fazer o que esta máquina fará sozinha. Assim, os objetivos com esta aquisição serão: aumento da capacidade produtiva, diminuição de lead-time de produção, melhoria das condições de trabalho e redução de custos. No que respeita aos processos relacionados com as preocupações ambientais, a MA Pinho pretende realizar uma importante intervenção ao nível da eficiência energética, com um duplo objetivo: - por um lado, e como não poderia deixar de ser, por razões de ordem financeira, pretende reduzir a fatura energética; - por outro, introduzir na gestão as questões relacionadas com a transição climática, optando por fontes de energia mais limpas, amigas do ambiente e sustentáveis a médio/longo prazo. Também ao nível das tecnologias core da Indústria 4.0., o projeto tem objetivos bem claros, que passam peça introdução destas tecnologias no processo de fabrico, designadamente na fase de corte da matéria-prima, através da aquisição de um robot de corte a laser. Assim, o projeto permitirá obter melhorias ao nível do balanceamento dos fluxos produtivos / redução do lead time, aumento da capacidade instalada, reforço da internalização de todas as fases do processo de fabrico, redução de custos, promoção da introdução de fontes energéticas mais limpas e sustentáveis e robotização do processo, com introdução de tecnologia core da I4.0.

A Valmetal é uma empresa metalúrgica, com CAE 25290 e 33110, especializada na construção de equipamentos em aço inoxidável, que oferece um leque diversificado de máquinas e equipamentos industriais para as indústrias: Alimentar, Lacticínios, Bebidas, Cerveja, Química, Plásticos, Farmacêutica, Cosmética e Ambiental. Os produtos Core da empresa são: (1) Reservatórios Atmosféricos e (2) Reservatórios Pressurizados. Todos os produtos são desenvolvidos de acordo com as especificações técnicas cedidas pelo cliente, em virtude da empresa não se encontrar capacitada quer em termos de Capital Humano, quer em ferramentas de software para desenho, desenvolvimento de produtos, modelação e testes computacionais dos produtos que produz. Embora, para questões de menos exigência a empresa se socorra do software Inventor. A empresa aumentou o seu Capital Social para 100.000 euros, tendo a gerência sido recentemente assumida por Ivo Oliveira. Este tem larga experiência no setor, quer a nível de gestão da produção (Licenciado em Engenharia de Produção Industrial), mas sobretudo a nível comercial (tendo experiência comercial de vendas no setor, sobretudo para o mercado externo). Assim, a empresa pretende catapultar a sua atividade, acrescentando valor aos serviços que presta e alargando a área de atuação desta. Embora seja uma empresa com bastantes falhas, quer ao nível do processo produtivo, quer com elevadas limitações ao nível do desenvolvimento de soluções, a empresa encontra-se solidificada no mercado, não tendo os clientes a perceção destas anomalias. Os maiores clientes são da área alimentar e farmacêutica, tendo a empresa especializando-se nestes setores. A empresa possui assim, elevada experiência e uma diversificada carteira de clientes, que juntamente com os recursos humanos apresentam-se como os principais pontos fortes da empresa. O processo produtivo do promotor pode ser sintetizado da seguinte forma: #1.Corte (S) -> #2.Calandragem (E) -> #3.Pré-produção pequenas partes -> #4.Preparação material -> #5.Solda -> #6.Tubuladadura/Tubagens (E) -> #7.Acabamento -> #8.Testes Legenda: (S) Subcontratada; (E) Estrangulamento Atualmente, o promotor não possui a fase de corte (#1.Corte), tendo de subcontratar a mesma, o que se manifesta numa enorme desvantagem competitiva, pois a empresa não consegue controlar o ciclo de produção, nem efetuar o máximo aproveitamento da matéria-prima. Apresenta manifesta incapacidade produtiva ao nível da fase #2.Calandragem, pois embora consiga curvar e laminar peças e componentes em chapa <300mm, este equipamento encontra-se na sua capacidade máxima a enrolar chapas de maior dimensão (<300mm), não tendo o equipamento/empresa a disponibilidade/flexibilidade para enrolar rolos de menor dimensão <100mm. Na fase #5.Solda a empresa tem dificuldade na realização de trabalhos com boa qualidade final, uma vez que o acesso dos soldadores à peça/componente efetua-se sem qualquer apoio mecânico e efetuam um trabalho praticamente manual. Ao nível da manipulação e deslocação de peças, componentes e produtos entre as diversas fases do processo produtivo a empresa recorre a técnicas inseguras e ineficazes. Mais, atualmente a empresa está limitada ao recurso do software Inventor, ficando bastante restrita em termos de eficiência técnica na área de desenvolvimento de produto, impedindo que a empresa avance para a padronização de componentes a produzir, de forma a que estes possam ser incorporados quer em equipamentos de maior ou menor dimensão. Aquando dos testes computacionais dos produtos a fabricar a empresa tem de subcontratar este serviço a empresas de engenharia. Este projeto visa colmatar todas as ineficiências e pontos fracos apontados, a saber: (1) INTERNALIZAR a fase #1.Corte: a empresa ficará capacitada com uma guilhotina (Inv.1) para corte de chapa e de chanfragem de chapa (Inv.2). (2) DESBLOQUEARÁ O ESTRANGULAMENTO verificado na fase #2.Calandragem: ficando a empresa capacitada para enrolar chapa de 90 (Inv.3) e 70mm (Inv.4) respetivamente. (3) Melhor Acabamento: a empresa ficará capacitada para efetuar trabalhos de solda com maior facilidade de acesso às áreas a trabalhar de forma ergonómica, isto permitirá que o trabalho final apresentado apresente resultados de maior qualidade (Inv.5-7), incrementando ainda a resistência dos equipamentos produzidos. (4) Desbloqueio ESTRANGULAMENTO na fase #6.: a empresa conseguirá trabalhar de forma eficiente todo o processo de produção, corte e solda de tubagens (Inv.8-10). (5) Deslocação e manipulação: a empresa ficará capacitada para efetuar o transporte e manipulação - de forma segura - de produtos, componentes e matéria-prima entre as diversas fases do processo produtivo (Inv.15-21). (6) Desenvolvimento Produto e Padronização de Componentes: a empresa ficará com a valência de desenvolvimento de produto, podendo começar a trabalhar diretamente com os clientes em soluções Taylor-made, bem como na padronização de componentes, permitindo fácil incorporação e desmontagem de componentes quer sejam integrados em equipamentos de menor ou maior dimensão), sendo que a empresa irá contratar 2RHAQ: (6.1) Desenhador Técnico e um (6.2) Eng. Produto, ficando este capital humano capacitado com (6.3) software de desenho 2D (Draftship) e (6.4) 3D (Solidworks). (7) Cálculos computacionais: a empresa ficará capacitada para efetuar internamente os testes computacionais dos produtos e componentes a produzir, sem necessidade de recorrer a gabinetes de engenharia externos (PV Elite e TANK). (7) I4.0 e Transição Digital: pretende-se que toda a interação feita com os clientes se efetue de forma desmaterializada via Plataforma B2B (Inv.31), esta estará integrada em backoffice com o ERP (Inv.30), sendo que o processo colaborativo de desenvolvimento com o cliente far-se-á de forma remota, sobretudo para clientes de mercados externos (Inv.26 e 27). As ordens de produção serão dadas de forma desmaterializada e remota diretamente para workstations no chão de fábrica (Inv.22). Com este projeto a empresa pretende avançar na cadeia de valor capacitando-se para desenvolver soluções (Inv.23 a 25) e integrar princípios de eletrónica e automação aos seus produtos. Mais, pretende apostar na produção de reservatórios de elevada dimensão (<15.000litros), estando incluídos equipamentos que lhe permitam internalizar a fase #1 Corte e desbloquear os problemas apresentados no acesso aos locais de Solda (Fase #5), uma vez que no setor metalúrgico a união e fusão de componentes (soldadura) é essencial para a robustez e qualidade dos equipamentos a produzir, aumentando a vida destes. Assim, este projeto além dos objetivos propostos capacitará a empresa a apostar em setores com maior valor acrescentado, nomeadamente na indústria agroalimentar e bebidas desenvolvendo soluções customizadas que integrem princípios de automação e eletrónica aos seus produtos, pela integração de transportadores de matéria-prima e por aparelhos de controlo de temperatura.

Fundada em 1953, a Metalúrgica Progresso de Vale de Cambra, S.A, doravante designada por “MPVC” ou “empresa”, é uma empresa sediada em Lordelo, Vale de Cambra. O seu foco de atividade é o trabalho do aço inoxidável. A MPVC trabalha num nicho de mercado que projeta e produz soluções de engenharia de projeto parcial ou global nas áreas dos laticínios, bebidas, enologia, químicas, farmacêutica, petroquímicas, comida de bebé e automação. Esta especialização estratégica possibilita à MPVC consolidar a sua reputação nas indústrias mencionadas, onde a procura por soluções técnicas e de engenharia de projeto é elevada e variada. Consciente da evolução do setor, a empresa está ciente da necessidade de investimento em equipamentos de última geração. Esta abordagem pretende otimizar a eficiência da produção, mas também oferecer soluções cada vez mais sofisticadas aos clientes. Além disso, a empresa abraça um compromisso notável com a sustentabilidade e inovação tecnológica industrial. A estratégia da MPVC em aumentar a capacidade do seu estabelecimento já existente demonstra o desejo de realizar uma operação inovadora com um alto valor agregado. Ao expandir a capacidade de produção, a empresa pretende atender a uma procura crescente por soluções de engenharia e aumentar a sua presença tanto no mercado nacional quanto no internacional. Enquanto empresa que trabalha o aço inoxidável, a MPVC utiliza as tecnologias mais avançadas disponíveis que, aliadas com 70 anos de experiência, permite oferecer soluções competitivas de elevada qualidade. Os métodos de soldadura e tratamento de superfície são dos aspetos mais relevantes em todo o processo de fabrico. Como tal, são utilizados equipamentos com diferentes técnicas que, em articulação com uma filosofia centrada na investigação e inovação, permitem à MPVC apresentar aos seus clientes serviços e produtos avançados, suportados em processos internos exigentes, incluindo a formação e suporte técnico continuado. Destacam-se os seguintes investimentos propostos na candidatura: • Elevação parcial da nave fabril: Crucial para expandir a capacidade produtiva da empresa. Vai conferir à empresa uma vantagem competitiva ao oferecer capacidades únicas de manipulação de materiais e realização de tarefas muito específicas e pouco comuns no mercado. Também envolve construir um fosso e substituir as laterais dos pavilhões existentes, de forma a melhorar a infraestrutura existente e crucial para garantir a segurança, eficiência e qualidade dos processos de produção, para garantir que as instalações existentes cumprem com todos padrões de segurança, qualidade e eficácia estabelecidos pela MPVC, normas e regulamentos aplicáveis. • Pontes Rolantes: Essencial para movimentação e posicionamento preciso de cargas, o que otimiza os processos de fabricação, reduzindo o tempo de produção e aumentando a segurança; • Manipulador de chapa: Fundamentais para posicionar/movimentar precisamente os componentes durante o processo de fabrico. Garantem que as peças estejam corretamente alinhadas para soldagem, corte ou outros procedimentos, assegurando a precisão e a qualidade dos produtos finais; • Máquina de soldar virolas plasma: Utiliza tecnologia de plasma para soldar virolas, garantindo uma junção precisa e de alta qualidade, sendo conhecida pela sua precisão e eficiência, contribuindo para a integridade estrutural dos produtos fabricados; • Máquina de soldar circular: Essencial para o fabrico de produtos com essa geometria específica, ou seja, soldagem de peças circulares, garantindo uma soldagem uniforme e de alta qualidade em componentes circulares; • Aparelho de soldar TIG e MIG: Ambos os métodos são essenciais na soldagem de aço inoxidável, proporcionando diferentes características de soldagem, como limpeza, precisão e resistência. Este investimento vai permitir o aumento da capacidade produtiva, ao possibilitar o trabalho de mais equipas em simultâneo; • Sistema completo de soldadura robotizada: Permite a soldagem, especialmente em chapas finas, que garante soldas perfeitas e precisas. É recomendado para soldagem aditiva e resulta em soldas mais limpas, reduzindo drasticamente o óxido de magnésio e as emissões de fumo durante o processo. Permite um controlo preciso e ágil, garantindo qualidade, eficiência e versatilidade; • Máquina de corte de perfis/tampos: Essencial para cortar com precisão perfis e tampos utilizados no fabrico de equipamentos. Garante que as peças tenham as dimensões corretas, mantendo a consistência e a qualidade dos produtos finais. Com a capacidade de realizar cortes precisos, contribui para a uniformidade e a precisão nas peças fabricadas; • Máquina de abocardar tubos: Para preparar extremidades de tubos, permite criar conexões precisas e seguras, garantindo a estrutura das extremidades dos tubos, facilitando a união com outros componentes ou sistemas, garantindo uma conexão confiável, para a integridade estrutural e funcional dos produtos; • Sistema fotovoltaico: A energia fotovoltaica para autoconsumo apresentou-se como a possibilidade com maior potencial para melhorar a eficiência energética. Pretende-se instalar um gerador fotovoltaico para aumentar a eficiência energética, traduzindo-se no aumento da capacidade, pois a empresa tem uma capacidade de 108Mw instalados; • Sistema elétrico: Necessário a instalação de um sistema elétrico para complementar o existente, dando respostas às necessidades oriundas do aumento da capacidade produtiva do estabelecimento e da elevação parcial da nave fabril; • Máquina soldar banco 4m (retrofit): Permite realizar soldaduras de alta precisão em grandes estruturas metálicas, oferecendo flexibilidade e precisão no processo de soldadura, ou seja, permite uma soldadura mais eficiente, precisa e segura; • Serrote de cinta automática: Permite cortar uma ampla gama de materiais, incluindo aços inoxidáveis, tanto em perfis quanto em materiais maciços, tornando-a ideal para produção em série, projetada para cortes verticais e angulares; • Software de digitalização: solução para automatização de projetos de engenharia, que possibilita a automação e digitalização dos processos de projeto e engenharia; • Servidor e hardware: Recursos tecnológicos que possibilitam a implementação de sistemas de comunicação e armazenamento de dados; • Posicionadores: Permite a rotação de peças cilíndricas com diâmetro e peso significativo, facilitando o manuseamento dos equipamentos durante o seu processo de fabrico. A candidatura é apresentada no âmbito do SI Inovação produtiva, ao abrigo do Concurso para Apresentação de Candidaturas - Aviso SICE-MPr/2023/01 - Inovação Produtiva - Outros Territórios, conforme definido no n.º 49 do artigo 2.º do Regulamento (UE) n.º 651/2014, de 17 de junho, na sua redação atual. A candidatura enquadra-se no âmbito do SI Inovação Produtiva e cumpre todos os critérios de elegibilidade aplicáveis, bem como exigências definidas no Aviso, reunindo os requisitos para a sua seleção e hierarquização.

Fundada em 1953, a Metalúrgica Progresso de Vale de Cambra, S.A, doravante designada apenas por “MPVC” ou “empresa”, é uma empresa sediada em Lordelo, Vale de Cambra. O seu foco de atividade é o trabalho do aço inoxidável. A MPVC trabalha num nicho de mercado que projeta e produz soluções de engenharia de projeto parcial ou global nas áreas dos laticínios, bebidas, enologia, químicas, farmacêutica, petroquímicas, comida de bebé e automação. Esta especialização estratégica possibilita à MPVC consolidar a sua reputação nas indústrias mencionadas, onde a procura por soluções técnicas e de engenharia de projeto é elevada e variada. Consciente da evolução do setor, a empresa está ciente da necessidade de investimento na contratação de Recursos Humanos Altamente Qualificados (RHAQ). Esta abordagem pretende otimizar a eficiência da produção, mas também oferecer soluções cada vez mais sofisticadas aos clientes. Além disso, a empresa abraça um compromisso notável com a sustentabilidade e inovação tecnológica industrial. A estratégia da MPVC em apostar na contratação de RHAQ demonstra o desejo de realizar uma operação inovadora com um alto valor agregado, traduzindo-se na expansão da sua capacidade de produção, a empresa pretende atender a uma procura crescente por soluções de engenharia e aumentar a sua presença tanto no mercado nacional quanto no internacional. Enquanto empresa que trabalha o aço inoxidável, a MPVC utiliza as tecnologias mais avançadas disponíveis que, aliadas com 70 anos de experiência, permite oferecer soluções competitivas de elevada qualidade. Os métodos de soldadura e tratamento de superfície são dos aspetos mais relevantes em todo o processo de fabrico. Como tal, são utilizados equipamentos com diferentes técnicas que, em articulação com uma filosofia centrada na investigação, inovação e experiência/qualificações dos seus recursos humanos, permitem à MPVC apresentar aos seus clientes serviços e produtos avançados, suportados em processos internos exigentes, incluindo a formação e suporte técnico continuado. A contratação de RHAQ pela MPVC, localizada em território não classificado como de baixa densidade, vai garantir uma remuneração justa e perspetivas de sustentabilidade de emprego, como forma de aquisição de massa crítica e de suporte ao desenvolvimento de processos que promovam a inovação empresarial, em áreas alinhadas com os domínios prioritários da Estratégia Regional de Especialização Inteligente (S3NORTE2027). Desta forma, destacam-se os seguintes perfis a serem contratados: • Responsável pelo Controlo de Qualidade, com formação em Engenharia Mecânica, desempenhará um papel na garantia da qualidade dos produtos da MPVC; • Técnico(a) Superior de Automação - Supervisão/Coordenação), trará expertise em engenharia eletrotécnica para o departamento de automação; • Técnico(a) Superior de Automação – Coordenação, embora para a posição de júnior, trará um conjunto de competências em engenharia eletrotécnica para o departamento de automação; • Técnico(a) - Comercial - Área Química, com formação em Engenharia Mecânica e especialização na área química, desempenhará um papel na interface entre a MPVC e os seus clientes; • Técnico(a) Superior da área de Ambiente, será responsável por garantir que a empresa cumpra as normas ambientais nacionais e internacionais, implementando estratégias para melhorar a eficiência energética e a gestão de resíduos. Importa mencionar que a MPVC atua, de acordo com a sua visão, com rigor e de forma sustentável nos domínios económicos, social e ambiental, gerando valor para a comunidades, suportando o seu crescimento e consolidação na inovação, na qualidade dos serviços prestados, e na eficiência na utilização dos recursos. A definição desta visão está vinculada aos princípios éticos da legalidade, justiça e imparcialidade, igualdade, competência, responsabilidade, transparência e boa-fé, integridade, informação e qualidade. Estes princípios traduzem-se, em termos práticos, na Declaração de Missão, Visão e Valores, no Código de Ética e de Conduta, na Política de Direitos Humanos, na Política de Diversidade e Inclusão, na Política de Proteção de Denunciantes e na Política de Compras Sustentáveis. A MPVC congratula-se, por exemplo, por iniciar a implementação de medidas que vão de encontro à Diretriz de Relatório de Sustentabilidade Corporativa (CSRD), uma reforma regulatória fundamental iniciada pela Comissão Europeia com o objetivo de melhorar o âmbito dos relatórios não financeiro, por cumprir a quota de emprego a pessoas com deficiência, contando, atualmente, com uma percentagem superior a 2%, com certificações na área ambiental, de acordo com a normas NP EN ISO e com portal de denúncias disponível. A presente candidatura não configura uma mudança da visão e valores da empresa, mas sim uma forma de os amadurecer e enraizar no seio da empresa, que conta com quase centena e meia de funcionários e múltiplos fornecedores e clientes localizados em diferentes locais geográficos, quer a nível nacional como internacional. A candidatura é apresentada no âmbito da Contratação de Recursos Humanos Altamente Qualificados por empresas, ao abrigo do Concurso para Apresentação de Candidaturas - NORTE2030-2023-16 - Contratação de Recursos Humanos Altamente Qualificados por empresas (micro, pequenas e médias) – Territórios não classificados como de baixa densidade. A candidatura cumpre todos os critérios de elegibilidade aplicáveis, bem como exigências definidas no Aviso, reunindo os requisitos para a sua seleção e hierarquização.

A IRVA tem como atividade core a manipulação, transformação e soldadura de aço super-duplex, produz equipamentos com aço inoxidável destinados às indústrias alimentar, bebidas, tratamento de águas, farmacêutica, celulose e papel, nuclear, aeroespacial e química e petroquímica (reservatórios, silos, tanques, etc.), tendo-se especializado nos setores que procuram produtos e soluções high-end como são as Centrais Nucleares e as Plataformas Offshore. A empresa pretende apostar na produção e comercialização de reservatórios modulares em inox aparafusados, diversificando a sua panóplia de produtos para o desenvolvimento de reservatórios modulares. Deste modo, a empresa conseguirá oferecer ao cliente um produto modular, em que estruturas de tamanho massivo >10.000m3 possam ser construídos por painéis modulares em inox. O recurso a tanques/reservatórios com implementação modular aparafusados (eco-design), darão ao promotor uma grande vantagem competitiva, porque permite que com este inovador modelo de design dos seus tanques e reservatórios consiga construir e implementar quer soluções massivas (>10.000m3), quer em soluções escaláveis (com possível upgrade), conferindo ao cliente uma maior flexibilidade aquando da projeção dos equipamentos industriais a integrar. Para concretizar a entrada neste novo modelo de negócio - estruturas modulares – a empresa vai padronizar componentes (produção em série), assim como terá o incremento de soluções padronizáveis e passíveis de personalização, de acordo com a necessidade do cliente. Assim, este projeto contempla a contratação de dois Recursos Humanos Altamente Qualificados: (1) Orçamentista (Vendas Industriais); (2) Gestor de Projetos (Planeamento e implementação das melhores soluções de construção para os reservatórios modulares aparafusados em inox). A contratação de um Orçamentista e de um Gestor de Projetos é estratégica para assegurar que a empresa possa eficazmente estimar custos, gerir projetos complexos e satisfazer as expectativas dos clientes em termos de qualidade, custo e prazo. Estes dois novos colaboradores terão um papel crucial na otimização da produção, na melhoria contínua da qualidade dos produtos e no desenvolvimento de soluções personalizadas que respondam às necessidades específicas dos clientes. Esta operação representa um investimento estratégico em inovação, eficiência operacional e expansão de mercado, posicionando a IRVA para um crescimento sustentável e um reforço da sua competitividade a nível internacional. (1) ORÇAMENTISTA (Vendas Industriais) Pretende-se que este colaborador a contratar seja responsável por elaborar custos dos novos projetos e produtos (estruturas modulares em inox). Deve este profissional analisar estimativas de custos de materiais, mão de obra e de tempo necessário para a conclusão de projetos e para a produção das estruturas modulares. Este profissional efetuará o levantamento e a análise de custos para determinar o valor dos novos projetos das estruturas modulares em inox (nova área de negócio). Além disso, as suas competências incluem colaborar com a área comercial e de produção para assegurar que os custos estejam alinhados com as expectativas dos clientes. Funções: Análise de custos – este colaborador avalia custos de materiais, de mão de obra e de outros recursos necessários para a realização dos novos projetos a produzir. Elaborar orçamentos – cabe a este colaborador apresentar propostas técnicas e comerciais, que contenham informação detalhada que possam facilitar a tomada de decisão do departamento responsável de aquisição do cliente. Competências e Qualificações: Formação superior a nível de Mestrado em Engenharia Mecânica, no Ramo Construções Mecânicas. Experiência sólida em orçamentação de projetos de engenharia, preferencialmente em estruturas de inox ou similares. Capacidade de análise detalhada de custos de materiais, mão de obra e tempo. Proficiência em softwares de gestão de projetos e orçamentação. Aptidão de comunicação e negociação, para interagir com as equipas comerciais e de produção. Visão analítica para a elaboração de orçamentos precisos e competitivos. Responsabilidades: Realizar levantamentos detalhados de custos associados à produção de estruturas modulares em inox. Desenvolver propostas técnicas e comerciais completas. Colaborar estreitamente com as áreas comercial e de produção para definir orçamentos realistas e competitivos. (2) Gestor de Projetos (Planeamento e implementação das melhores soluções de construção para os reservatórios modulares aparafusados em inox) Pretende-se assim que o promotor fique capacitado para desenvolver projetos, produzir e ter equipas instaladoras por país para implementar nas áreas industriais dos clientes os reservatórios modulares aparafusados em inox. Tal como o nome indica são reservatórios modulares compostos por painéis individuais de aço que são aparafusados no local. Serão produzidos em aço de alta qualidade e revestidos com um acabamento protetor para prevenir corrosão e prolongar a vida útil. Uma das maiores vantagens dos tanques aparafusados perante estruturas rígidas é que eles podem ser facilmente transportados para o local de instalação, o que os torna ideais para locais remotos. Também serão fáceis de montar, podendo ser instalados rapidamente e com mínima perturbação da área em redor. Caberá a este profissional a avaliação, planeamento e implementação das melhores soluções de construção para os reservatórios modulares aparafusados em inox, sendo que o perfil deste colaborador deve refletir uma combinação única de competências técnicas, de gestão e de comunicação. A integração destas competências permitirá que o Gestor de Projetos otimize os processos de construção e instalação, garantindo eficiência, qualidade e satisfação do cliente. Competências e Qualificações: Formação superior em Engenharia Mecânica, Engenharia de Produção, ou área relacionada, complementada por uma formação específica ou experiência comprovada na utilização de softwares de design e modelação, como Solidworks e AutoCAD. Profundo conhecimento técnico na área de construções metálicas, com especial enfoque em estruturas modulares e tecnologias de montagem e fixação. Capacidade de avaliar os requisitos técnicos dos projetos e identificar as soluções mais eficientes e inovadoras para a construção de reservatórios modulares. Experiência comprovada na gestão de projetos de produção, idealmente em contextos industriais relacionados à metalomecânica ou construção modular. Forte aptidão de liderança e gestão de equipas multidisciplinares. Responsabilidades: Liderar as equipas de instalação e implementação de projetos de reservatórios modulares aparafusados em inox. Coordenar equipas de trabalho, incluindo a gestão de instaladores locais em diversos países. Assegurar que todos os projetos sejam entregues a tempo, dentro do orçamento e com a qualidade exigida. Gerir a logística de transporte e instalação.