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O modelo de negócio da Resiway encontra-se totalmente alinhado com o paradigma de economia circular, materializando-se num diagrama de produção para o qual concorrem as fases: 1) Admissão de resíduos; 2) Controlo laboratorial; 3) Armazenamento dos resíduos (matérias-primas (MP)); 4) Separação das frações dos resíduos; e 5) Tratamento/valorização das frações de maior valor acrescentado para a produção de produtos secundários. Assim, e apoiada num corpo técnico capaz e experiente, a Resiway pretende realizar um investimento superior a 1,4M€, que consiste na aquisição de soluções tecnológicas que permitirão alavancar a performance da sua unidade industrial, atualmente no limite da sua capacidade, desde a fase de admissão até à expedição do produto final, conforme se detalha infra: -No que respeita à 1) Admissão de resíduos, foi realizado um levantamento dos principais constrangimentos, tendo-se concluído quanto à pertinência de efetuar uma alteração à dinâmica funcional de receção da MP para aumentar a performance da operação. Pretende-se investir numa nova Linha de admissão de resíduos (L16), a qual comporta diferentes componentes. Em concreto será adquirida uma nova Bomba da descarga, com novos filtros e maior capacidade de gradagem, que permita uma descarga mais ágil, o que se traduz em maior rapidez e setups mais curtos, garantindo maior produtividade, sendo evitadas tarefas manuais e movimentações de camiões de transporte. Adicionalmente, pretende-se adquirir uma nova Báscula, que apresente maior flexibilidade de movimentos, otimizando e aumentando o fluxo de receção e expedição. Encontra-se ainda prevista a aquisição de um Sistema para recircular MP em cisternas, com o objetivo de homogeneizar as mesmas no momento da sua chegada, de modo a melhorar a eficácia e eficiência das operações de controlo de qualidade. Serão também adquiridas novas infraestruturas que melhorem a acessibilidade e criem as devidas condições de segurança para inspeção e recolha de amostras. Por fim, é de ressalvar que estão previstas obras de construção civil (L1), de modo a otimizar as movimentações das básculas, e dos camiões de transporte. -Ao nível do 2) Controlo laboratorial, prevê-se a aquisição de Equipamentos laboratoriais (L11) que possibilitem efetuar novas e mais fiáveis análises para caracterização e determinação do potencial de valorização dos resíduos recebidos. São de destacar a Bomba de vácuo laboratorial com maior capacidade, a Centrífuga dedicada a estudos de otimização, e o Near infrared spectrometer, um instrumento dotado de tecnologia avançada que permite efetuar análises com elevado grau de confiança e precisão. Prevê-se ainda a aquisição de equipamentos de suporte e análise laboratorial, e que permitam responder ao aumento de capacidade ambicionado: novos condutivímetros, termobalanças, mufla e um spectroquant. De facto, a elevada variabilidade das MP rececionadas obriga a uma contínua monitorização. A análise destas MP, determinação do potencial de valorização de cada uma das frações, e ainda simulação laboratorial para antecipação do comportamento em produção, são determinantes para: capturar o máximo do potencial de valorização dos resíduos; incrementar níveis de performance e de eficiência operacional, e; garantir standards de qualidade elevados e regulares dos produtos acabados, em linha com os requisitos determinados pelos seus clientes. -Na fase 3) Armazenamento de resíduos (MP), pretende-se aumentar a capacidade de tancagem para armazenamento, o que exigirá trabalhos prévios de construção civil (L1) e uma infraestrutura de cobertura, por forma a: potenciar o reaproveitamento das águas pluviais; eliminar situações de contaminação em contextos de derrames e; otimizar as condições de acesso e de operação. É ainda objetivo criar um ponto adicional de descargas e cargas, prevendo-se a adquisição de um novo sistema de transferência de resíduos (L10), aumentado a capacidade da unidade. -No contexto da 4) Separação das frações dos resíduos serão adquiridas novas Linhas de lavagem (L12) automática das linhas de separação, dotando este processo de um maior grau de eficiência energética e produtiva, automatização, segurança e ergonomia da conduta operacional. A referida linha será dotada de um Sistema de transporte de lamas para automatizar a operação, ainda muito manual, aumentando a eficiência do processo. -No âmbito da 5) Tratamento/valorização das frações de maior valor acrescentado para a produção de produtos secundários, está prevista a aquisição e instalação de uma Unidade de Refinação (L8) para o tratamento e valorização das frações lipídicas contidas nas matérias residuais recebidas pela Resiway. Esta unidade permitirá maximizar o potencial de valorização dos resíduos, reduzindo o nível de contaminantes, permitindo o seu encaminhamento para aplicações bioenergéticas e indústrias distintivas, de maior valor acrescentado, tais como a indústria do HVO (Hydrotreated Vegetable Oil- biocombustível avançado, produzido à base de resíduos que se estima vir a ser essencial para a descarbonização dos transportes), e ainda garantir um standard de qualidade mais exigente por parte dos clientes. Na fase final do diagrama, e com vista a capacitar a Empresa para a fabricação de um novo produto (Sewage Organic Sludges), pretende-se investir numa Unidade de Recuperação e Valorização de biomassa nos efluentes (L15), que através de um processo de concentração com prensa multidiscos e polímeros (floculante e coagulante), permitirá recuperar, concentrar e tratar a biomassa presente nos resíduos que a Resiway recebe para tratamento, assim como nos efluentes resultantes dos seus processos industriais, transformando este recurso, hoje desperdiçado, numa MP de elevado valor acrescentado para a industria do biogás. Encontra-se ainda prevista a aquisição de equipamentos auxiliares, transversais a todas as fases do diagrama, cruciais para suportar as alterações introduzidas e o aumento da capacidade instalada e da produtividade almejados. São de referir a aquisição de Medidores de nível (L13) de última geração, para tanques exteriores e interiores; de Visor de nível mínimo e de extensão das Linhas de água e de óleo térmico (L14), com vista a otimizar os tempos de setup no aquecimento de água; de um Sistema de recolha de vapores e lavagem, para redução dos odores e contaminantes; de Sistema de IBCs (Intermediate Bulk Container) que permite a sua indexação e proporciona melhor acesso, de forma mais rápida e segura e; a realização de obras de construção (L1) e instalação de uma nova Bacia de retenção, aumentando-se a capacidade de tancagem. O projeto contempla ainda a aquisição de um conjunto de TICs centradas num Data Center (L3 e L4), com vista à implementação de uma infraestrutura digital inovadora, na qual as linhas e os equipamentos serão visualizados num sistema de servidores, dotada de um software de gestão de ativos que comunica via wireless com infraestruturas. (cont. campo seguinte)

A Jormax Indústria, Unipessoal Lda. (Jormax) é uma empresa industrial, com capital 100% português e mais de 40 anos de atividade. Sediada em Rio Meão, fabrica equipamentos de acesso em altura e plataformas com capacidade de adaptação a vários ambientes e contextos, como, escadas, escadotes, plataformas, andaimes, rampas, acessórios de alumínio e soluções à medida. Para a garantir os mais elevados índices de qualidade e segurança, a Jormax tem um departamento de qualidade integrado da produção, sendo os seus produtos certificados de acordo com os regulamentos de segurança vigentes em Portugal e UE: EN131, EN1004, EN14183, EN14122, que impõem critérios rigorosos relacionados com design e produção. No seguimento da crescente procura do mercado, a procura por otimização de processos e da necessidade de acompanhar o desenvolvimento tecnológico foi idealizado o projeto “JORMAX MAXIPROD - Digitalização e aumento da capacidade do processo produtivo”, com a duração de 24 meses. O projeto tem como objetivo a expansão da atividade empresarial, com base numa estratégia de aumento da capacidade produtiva atual, através da criação de uma nova unidade industrial e da aquisição de equipamentos produtivos tecnologicamente inovadores, validados pelos princípios da Indústria4.0 (I4.0). O projeto foi impulsionado por uma encomenda da Agência Espacial Europeia (AEE), para a qual a empresa não tem capacidade de resposta pela sua dimensão atual. Neste sentido, o projeto permitirá à empresa, não só aumentar a capacidade produtiva da gama atual, como desenvolver uma nova gama de plataformas elevatórias específicas, explorando novos setores, como o aeroespacial. Com o aumento da capacidade produtiva, através da criação da nova unidade, a Jormax pretende assumir-se, cada vez mais, como uma empresa de referência, investindo na inovação e sustentabilidade dos seus produtos e processos produtivos, que se refletirá num aumento do seu volume de negócios e rentabilidade. O investimento previsto para o projeto encontra-se associado à criação da nova unidade, a instalar na Zona Industrial de Rio Meão. Com a necessidade de se dotar para dar resposta aos mercados onde atua e alargar a sua presença a novos mercados, a Jormax, pretende não só aumentar a sua capacidade produtiva como distinguir-se da concorrência, através de investimentos enquadrados na I4.0, tando na vertente da produção, como na vertente do contacto com o cliente. Com vista à concretização do projeto, estão previstos os seguintes investimentos: -Nova unidade industrial, pensada de acordo com as normas legais de eficiência energética, em sintonia com a I4.0. com um layout otimizado para otimizar o processo produtivo. Importa ainda destacar o facto de toda a estrutura superior ser translucida, levando a uma elevada poupança de energia, pela utilização de luz solar direta; -Linha industrial automática para produção de escadas paralelas, que representa uma evolução fulcral face ao sistema atual. Enquanto equipamento único e totalmente automático, a empresa beneficiará de condições para reduzir e otimizar tempos de fabrico (elevada cadência), garantindo a qualidade. Tempos de fabrico menores conjugados com maior eficiência energética garantem a JORMAX maior produtividade com uma rentabilidade mais sustentável. A nova linha foi pensada para ser o mais flexível e adaptável para um futuro a medio e longo prazo, abrindo portas à produção de novos modelos e medidas de escadas, não possíveis até então; -Máquina de produção das traseiras do escadote, permitirá a rentabilização da produção de escadotes Standard, assim como produzir novos escadotes de baixo custo e grande volume. Atualmente o fabrico das traseiras dos escadotes é um processo lento, ineficiente e dispendioso, tendo um grande impacto na produtividade. Com este novo equipamento, a JORMAX irá reduzir o tempo de produção para metade com metade das etapas. Ao mesmo tempo esta máquina vai realizar o processo de cravação (dupla cravação do tubo) de uma forma única e inovadora que confere ao produto final uma estabilidade acrescida e uma durabilidade muito superior ao produto. -Máquina de reduzir tubo, permite reduzir o diâmetro nas pontas e criar a cravação interna, referida na máquina anterior, nos tubos de alumínio e aço, para que estas peças sejam utilizadas em outras etapas mais avançadas da produção de tudo o que utilize tubo redondo. A máquina utiliza uma ferramenta acionada hidraulicamente para promover a deformação plástica e permanente das pontas do tubo, possibilitante a troca rápida de ferramentas para diversos tipos e tamanhos de tubos e operações; -Molde Injeção Plástica, para a produção de componentes de segurança dos escadotes standard, pretendendo-se assim produzir um bloquei de segurança contra a abertura acidental do escadote, e a cobertura da dobradiça do escadote. Estes dois componentes permitem a JORMAX aumentar ainda mais a segurança, qualidade e performance do produto. -Depósito para águas pluviais, rentabilizando os recursos hídricos e reaproveitando-os para o funcionamento da fábrica. A aposta em investimentos transversais a toda à empresa será um complemento de sucesso para o plano definido, nomeadamente: -Sistema Solidworks, é uma ferramenta de modelação CAD 3D usada para o design e a criação de produtos, auxiliando o desenhador. É possível integrar e interagir com várias ferramentas presentes no chão da fábrica, tais como robôs, CNC’s e PLC’s. Tudo isto contribui para o aumento da produtividade e rapidez de execução de um projeto. No contexto da JORMAX, a modelação 3D será explorada pelos desenhadores para a criação de documentação técnica necessária na produção. Irá assim ser criado um ambiente virtual de produtos, totalmente integrado e que possibilite um melhor e mais rápido desenvolvimento dos projetos, detalhe de processos de fabricação, tabelas de custos, materiais, etc. - Sistema Driveworks, é, com base na visão da I4.0, um simulador Offline (uso interno) e Online (para clientes), em tempo real, que permitirá a criação de soluções feitas à medida para as escadas de acesso vertical e plataforma de acesso. O desenhador e o cliente poderão simular em 3D e em tempo real, enviando, automaticamente, a ordem de fabrico para a produção, garantindo fluidez no planeamento do processo, desde a compra até ao produto finalizado. Do lado do desenhador rentabiliza o tempo de tarefas repetitivas, focando-se em tarefas pouco automatizáveis. Do lado do cliente, tem liberdade para testar hipóteses e ideias, sem ter um impacto direto nos recursos da JORMAX, obtendo orçamentos e documentação técnica de forma imediata. Por fim, importa destacar, em paralelo com a transição digital, a importância atribuída pelo projeto à transição energética, com investimento em equipamentos que apresentam maior eficiência energética do que os atualmente utilizados na empresa, e na preocupação que a estrutura utilize o máximo de recursos naturais, seja a iluminação solar ou a água pluviais.

O objetivo deste projeto é iniciar na FERREIRA AVELAR um projeto inovador de produção de calçado Knitted em malha sustentável, com incorporação de peças em couro de modo a vocacioná-lo para o segmento de alta qualidade, apostando numa linha totalmente diferenciada do seu tradicional calçado clássico todo em couro, tendo como destino os principais mercados internacionais. O termo inglês Knit, que significa malha em português, caracteriza um processo de fabrico em que a parte superior do calçado (gáspea) é uma malha de tricô, produzida com sistemas que utilizam técnicas inteligentes, na maioria das vezes em formato tridimensional, resultando numa luva que se vai adaptar aos pés dos consumidores. O fabrico de calçado Knitted recorre a uma tecnologia que minimiza processos como a costura e as colagens, permitindo ganhos substanciais de produtividade, além de evitar desperdício de matéria-prima, como acontece no calçado em couro. Na visão da Gerência, a aposta no calçado Knitted apresenta-se como uma importante inovação para o segmento de moda, pois permite inúmeras possibilidades como, por exemplo, oferecer mais qualidade e conforto sem os altíssimos custos da matéria-prima couro. Por ser um material maleável e que se ajusta aos pés, o calçado Knitted proporciona máximo conforto. Além disso, é facilmente adaptável a diferentes estilos e estações do ano, com poucos ajustes. E os ganhos não serão apenas no campo da tecnologia e do conforto, mas também no que diz respeito ao meio ambiente. Sendo o fio da malha de tricô uma matéria-prima sustentável e de máximo aproveitamento, contribui significativamente para a preservação do meio ambiente. Para a FERREIRA AVELAR, para além da inovação no produto, diferenciando-se completamente do calçado clássico em couro que vem produzindo ao longo dos anos, esta linha de ação é uma forma de responder às atuais tendências dos mercados, que, provavelmente, se acentuarão ainda mais no futuro. Hoje em dia, os jovens e mesmo os adultos de espírito jovem só querem usar calçado leve e confortável, pretendo a empresa responder a essa necessidade com um produto diferenciado, mas atingindo níveis de excelência de qualidade e associando um design arrojado e moderno. FABRICO DE CALÇADO KNITTED O investimento a realizar para capacitar a sua linha de produção para o fabrico de calçado Knitted, assim como as ações complementares para o seu funcionamento, é o seguinte: - Adaptação das instalações A FERREIRA AVELAR necessita de realizar obras de adaptação da sua área produtiva e armazém, de modo a instalar os novos equipamentos e capacitar a sua linha de produção para o novo produto, tendo em conta que a área produtiva necessita de ser prolongada para a área de armazém, de modo a incluir os novos equipamentos e otimizar o processo produtivo, e o armazém, em consequência, irá ser transferido para uma área contígua. - Máquinas e equipamentos A linha de produção contemplará equipamentos novos, específicos para o fabrico de calçado Knitted, abarcando as secções de Corte, Costura, Montagem e Acabamento, juntamente com algum equipamento que a empresa já tem e que vai aproveitar. Assim, os equipamentos que se prevê adquirir são: - 1 Máquina de cardar automática. - 1 Máquina digitalizadora de materiais para corte. - 1 Secador/reativador para as colagens. - 1 Máquina de aplanar costura Blake. - 1 Armazém automático de formas. - Sistema de arrefecimento da área produtiva por extração de calor. - Painéis fotovoltaicos para produção de energia para autoconsumo. Salienta-se que se trata de equipamentos de última geração, vários deles mesmo com características CNC (Comando por Controlo Numérico) enquadráveis no referencial da Indústria 4.0, que vão permitir à empresa otimizar a sua eficiência, produtividade e qualidade do trabalho. Todas estas máquinas vão permitir à FERREIRA AVELAR passar a fabricar calçado Knitted, implicando condições de trabalho e de desenvolvimento do produto substancialmente diferentes das atualmente existentes, aumentando a sua flexibilidade e diversidade na resposta aos mercados. EQUIPAMENTOS INFORMÁTICOS RELACIONADOS COM O EQUIPAMENTO PRODUTIVO E SOFTWARE CRM DE GESTÃO DE CLIENTES A dinâmica de desenvolvimento da FERREIRA AVELAR, associada à tipologia de encomendas cada vez mais variadas e com menos quantidades por modelo, requer um software de Monitorização da Produção inteligente, de conetividade entre sistemas, equipamentos, produtos e pessoas, enquadrado no âmbito do referencial da Indústria 4.0 (IoT). Com este sistema é possível saber em tempo real o estado de produção de cada lote, saber onde estão todos os materiais, e ainda permite analisar todos os dados para melhorar o planeamento de produções futuras. Para operacionalização do funcionamento deste software de monitorização de produção, a empresa necessita adquirir equipamentos informáticos adicionais, como tablets e leitores de códigos para registos na produção. OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS (LEAN) Com a implementação da metodologia LEAN ao novo processo produtivo pretende-se: A - Redução de WIP produto em curso de produção, o que conduz a um melhor fluxo de Produção e se traduz em diminuição de capital investido em materiais componentes e produto semiacabado e menor “lead time”. B - Otimização de processos de montagem com a introdução dos novos produtos de calçado de segurança “à medida”, de modo a aumentar a eficiência produtiva num contexto de maior diversidade de produtos e sistemas de trabalho. C - Utilização de KPI’s, de modo a monitorizar desempenho da área produtiva em várias dimensões, definir objetivos e avaliar a eficácia dos processos produtivos.

A JUPITERESULTS é uma empresa que nasce do espírito empreendedor do seu fundador com intervenções maioritariamente no terceiro sector ao nível da gestão e dinamização de projetos internacionais que promovem o intercâmbio cultural beneficiando ainda de uma estreita colaboração com o Sistema Científico e Tenológico Nacional. Desenhou e implementou diversas ações de capacitação em instituições do terceiro sector e até em empresas multinacionais que operam em Portugal como é o caso da cadeia de restaurantes McDonalds. Tem ainda experiência na angariação de financiamento, via investimento direto ou via recurso a entidades bancárias. Com uma ampla área de abrangência, o fundador da empresa foi alargando a sua rede de contactos através da qual surgiu a ideia de criar a JUPITERESULTS depois de identificar a existência de uma lacuna no mercado da consultoria nomeadamente no que respeita à prestação de serviços na área da gestão especializada de produto no sector industrial, em concomitância, com as áreas de eficiência organizacional e da cultura organizacional. Assim nasce a JUPITERESULTS que será uma empresa que terá como principal foco a prestação de serviços de consultoria de valor acrescentado, nomeadamente ao setor Industrial e serviços, ao nível de consultoria técnica, comercial e administrativa, gestão de produto e conceção de protótipos particularmente no segmento dos produtos metálicos. A empresa foi criada com o intuito de preencher um quase vazio no mercado nacional, pois há poucas entidades que prestem o serviço de consultoria especializada a operadores do sector industrial com um fundamentado conhecimento e experiência no sector, particularmente, na gestão de produto, no desenho e conceção de protótipos, no aconselhamento de adoção de novas tecnologias para racionalização de custos e otimização das estruturas organizacionais. Encontrando-se numa fase inicial de atividade surge a necessidade de recrutar para a sua equipa elementos altamente qualificados que possam dinamizar os projetos junto dos clientes, para acrescentar valor aos seus projetos, para que se torne, a curto prazo, num parceiro valioso para empresas na área Industrial. Para atingir os objetivos descritos no ponto seguinte, o promotor pretende dotar-se de massa crítica relevante que garanta um elevado nível geral de capacitação da empresa através da contratação de dois (2) recursos humanos altamente qualificados (RHAQ) e com experiência profissional relevante nas áreas de especialização para as funções que irão assumir na empresa. Serão, portanto, pessoas com elevado know-how académico e profissional e contribuirão significativamente para a capacidade de absorção de conhecimento através dos inputs que irão trazer para as empresas clientes do sector industrial com a partilha com os colaboradores destas entidades via ações de formação/capacitação e da criação de conhecimento através do desenvolvimento e implementação de manuais de procedimento e ferramentas de controlo e monitorização que servirão de facilitadores para as tarefas diárias nas empresas. Estas contratações visam poder responder aos desafios do tecido empresarial cada vez mais tecnológico (digital) com a introdução de novas funcionalidades digitais com menor recurso ao papel e outros materiais particularmente com o recurso a ferramentas digitais garantindo assim a adoção de boas práticas nas vertentes digital e climática do mercado-alvo da JUPITERESULTS. Ao nível das políticas de inovação, esta operação enquadra-se no âmbito das políticas públicas de inovação com a concretização da contratação de dois (2) RHAQ que proporcionarão um aumento o nível de qualificação e conhecimento nas empresas em atividades de Inovação. A gestão de produto podemos dizer é uma das áreas emergentes do mercado de trabalho na vertente de engenharia (eventualmente uma das mais emergente) pelo que urge implementar nos agentes que operam no sector industrial novas soluções que permitam a adaptação das empresas, da gerência e dos seus colaboradores à mudança permitindo maior eficiência no processo de desenvolvimento de soluções, com menores períodos entre o desenvolvimento de protótipos e a chegada ao mercado com a constante evolução tecnológica, maior celeridade em fase de produção e menores desperdícios. É igualmente crucial acompanhar o ciclo de vida dos produtos, de modo a não produzir bens que já não são absorvidos pelo mercado. De uma forma geral, pode-se afirmar que a introdução de uma gestão de produto especializada nas empresas clientes da JUPITERESULTS implicará uma alteração fundamental no desenho e conceção de protótipos, na gestão da produção e na gestão do ciclo de vida dos produtos. Não é somenos importância a relevância da cultura organizacional no dia-a-dia das empresas com o agravamento do impacto da alta rotatividade de pessoal particularmente em operadores do sector industrial. Desta forma, entende-se que urge implementar nestas empresas, que são o mercado-alvo da JUPITERESULTS, dinâmicas de cultura organizacional fortes que impulsionem a capacidade de atração e retenção de pessoas que possam mitigar a probabilidade de interrupção do processo produtivo por falta de força de trabalho. A implementação de uma cultura organizacional forte assente em novos modelos de processos de recrutamento mais adequados ao mercado de trabalho atual, em novas políticas de benefícios aos colaboradores, em maior índice de inclusão social e em melhor conciliação entre vida pessoal e vida profissional proporcionará com certeza maior capacidade de atração e retenção de talento às empresas do sector industrial.

Fundada em 1987, a Alfacar - Cartonagem Lda nasceu determinada a especializar-se na criação de embalagens. A sua equipa, constituída por profissionais de excelência, produz diariamente soluções inovadoras para que produtos e marcas se diferenciem no mercado. Com um Know-how de mais de 35 anos e experiência no mercado nacional e internacional, a empresa tem estado atenta ao desenvolvimento dos diversos sectores de atividade e às suas exigências, de modo a apresentar soluções inovadoras. Ao longo destes anos, o aumento da experiência no mercado permitiu à Alfacar aperfeiçoar as suas técnicas de produção e adquirir tecnologia avançada para uma produção de embalagens distintas e de qualidade. Assim, a Missão da Alfacar passa por assegurar a sua posição como empresa de referência na produção de embalagens únicas e exclusivas, pretendendo ser o parceiro ideal dos seus clientes, oferecendo soluções eficientes, inovadoras e de prestígio a quem lhe confia a imagem dos seus produtos. A empresa procura a satisfação plena dos seus clientes através de um serviço de excelência, capaz de dar resposta a todas as encomenda, independentemente das suas especificações, num curto prazo de tempo possível, ao melhor preço e com a melhor qualidade. Movida pelo crescimento que tem apresentado ao longo dos anos, a par da procura de novos produtos por parte dos seus parceiros, a Alfacar sentiu necessidade de inovar no seu design e respetiva tecnologia, de modo a aumentar a sua aposta nos mercados externos, nomeadamente em países com grande demanda ao nível de embalagens de cartão, como sendo Espanha, França e Estados Unidos da América. Nesse sentido, este projeto visa diversificar a sua produção, flexibilizando-a de modo a reforçar a competitividade da empresa no mercado nacional e, simultaneamente, alcançar novos setores de mercado internacionais. Este Projeto pretende, simultaneamente, flexibilizar a produção da empresa para novos tipos de embalagens bem como dotá-la de uma maior capacidade produtiva. Os investimentos previstos irão permitir à Alfacar diminuir o tempo de produção por produto (mantendo o nível de qualidade já percecionado pelos clientes), permitindo aumentar a produção da empresa, bem como criar novos tipos de embalagens, com um design diferenciado. Assim, a aquisição dos novos equipamentos permitirá à empresa racionalizar desperdícios, encurtar prazos de entrega e produzir novos produtos – nomeadamente novos designs, tamanhos e formatos. Adicionalmente, adquirir tais equipamentos e respetivos softwares, com toda a inovação tecnológica acoplada, irá permitir melhorar o posicionamento competitivo da Alfacar através da criação de uma nova linha de produtos. De realçar que, através deste projeto, a empresa conseguirá ter capacidade para alcançar novos segmentos de mercado, como sendo o mercado da cosmética – um dos mercados internacionais mais exigentes no que concerne a embalagens e respetivo design –, booking de fotografias, entre outros mercados premium. Com o presente projeto, a empresa pretende aumentar a sua carteira de produtos, enquanto, simultaneamente, irá aumentar a sua capacidade produtiva – conseguindo, deste modo, dar resposta à crescente procura internacional, melhorar a qualidade dos seus produtos, bem como reduzir custos e tempos de produção.

O Negócio da DIMAS & SILVA poderá ser caracterizado da seguinte forma, demonstrando a diversidade dos seus produtos, que a colocam com um posicionamento muito distinto e valioso e pouco replicável: - CORTIÇA CHEIA E DELGADOS. Este produto tem aplicações ao nível de outras empresas do setor, em especial o setor rolheiro, para produção de rolhas de cortiça natural e discos de cortiça natural. Os subprodutos desta produção de rolhas são posteriormente reintroduzidos no processo para produção de granulados (total circularidade). - GRANULADOS DE CORTIÇA. Este produto tem aplicações ao nível da produção de outros produtos de cortiça aglomerada, nomeadamente: Indústria transformadora de cortiça (input para o fabrico de aglomerados de cortiça e rolhas técnicas); Indústria Automóvel (fabrico de juntas e vedantes); Indústria do Calçado (fabrico de palmilhas e tacões); Indústria da Moda (tecidos) Construção, Materiais de Construção e Arquitetura (solução para jardinas e pisos de recintos desportivos, fabrico de painéis isoladores térmicos e acústicos, parquets e outros produtos decorativos, com forte incorporação de design). - BLOCOS DE CORTIÇA NATURAL, que resultam de uma seleção cuidada da matéria-prima. As lâminas de cortiça são sobrepostas no sentido da largura ou comprimento de forma a obter composições e padrões distintos. Os blocos e bobines mantêm a textura e padrão originais da cortiça e podem ser feitos com calibres e dimensões diferentes em banda larga ou banda fina. As principais aplicações são os pavimentos flutuantes de cortiça, tecido de cortiça, componentes para sapatos e outros produtos decorativos (arquitetura e design). - OUTROS PRODUTOS que resultam da flexibilidade do processo produtivo e know-how interno acumulado, fatores diferenciadores que permitem oferecer produtos de nicho de alto valor acrescentado e distintos (design). Em termos de mercado, regista-se uma procura crescente de rolhas técnicas em detrimento das rolhas naturais. A melhor performance técnica, o aspeto visual mais homogéneo, a maior incorporação tecnológica ou a competitiva relação qualidade/preço apresentam-se como os principais argumentos desta alteração no perfil de procura. Esta continua a ser a aplicação da cortiça com maior capacidade de valorização da cortiça, representando mais de 70% das exportações do setor em valor. Como consequência direta tem-se vindo a registar um aumento significativo na procura de granulados de cortiça por parte das empresas fabricantes de rolhas técnicas. Assim, a DIMAS & SILVA tem vindo a receber um número crescente de solicitações para fornecimento deste seu produto, colocando a empresa em dificuldades para dar resposta a todas elas, garantindo sempre elevados padrões de qualidade. Urge, portanto, a implementação de um plano de investimento na inovação, incorporação tecnológica e de reforço da capacidade instalada, motivo pelo qual a DIMAS & SILVA tem em curso a sua operação nº PDR2020-401-085973. Esta revela-se fundamental para que a empresa possa enfrentar esta nova realidade de mercado, aproveitar as oportunidades identificadas e alcançar os objetivos estratégicos definidos, nomeadamente, aumentar a sua capacidade de resposta no segmento dos granulados de alto valor acrescentado, através do investimento em processos inovadores e únicos no mercado. Com este projeto, a empresa pretende reforçar a sua quota de mercado e aumentar a sua rentabilidade através da instalação de tecnologias mais eficientes, inovadoras e de maior grau de incorporação tecnológica, que dotarão a DIMAS & SILVA de mais e melhor capacidade ao nível da produção para fazer face às exigências do mercado. De acordo com a APCOR, as exportações portuguesas de cortiça atingiram, em 2023, 1.232 milhões de euros, aumentando cerca de 2% em relação a 2022, um novo recorde do setor. Segundo a APCOR, a balança comercial atingiu os 938 milhões de euros, devido a uma taxa de cobertura das importações pelas exportações de 4,2 vezes, sinónimo de um desempenho sólido, evidenciando a importância e a competitividade do setor no mercado internacional e o grande valor acrescentado. Em termos de oferta, as rolhas de cortiça continuam a ser o principal produto exportado em valor tendo crescido 2,1% e tendo ultrapassado pela primeira vez os 900 milhões de euros (peso superior a 70%). Em relação aos desafios de mercado, importa destacar a conjuntura internacional que continua a ser um fator preponderante no desempenho do setor, não estando este imune ao ajustamento das cadeias de abastecimento e ao abrandamento significativo na procura. Também do ponto de vista da sustentabilidade e transição energética surgem novos desafios e novas exigências às empresas, independentemente da sua dimensão ou área de atuação. A cortiça, matéria-prima privilegiada fruto do seu caráter sustentável inigualável, também contempla alguns desafios relevantes que estão a definir e a alterar as preferências dos consumidores, nos mais diversificados mercados internacionais. Assim, a DIMAS & SILVA, fruto da sua participação numa Agenda Mobilizadora Verde, definiu como sendo este o momento estratégico mais apropriado para reforçar a sua organização com uma nova contratação. A coerência é validada pela envolvente interna e estratégia de inovação e I&DT em curso, pela envolvente externa muito favorável ao reforço competitivo e, sobretudo, pelo desenvolvimento e implementação de uma estratégia reforçada. O objetivo é posicionar a DIMAS & SILVA como um importante player deste setor, totalmente alinhada com o novo perfil de consumo. Apesar deste panorama de alguma incerteza, transversal a todos os setores de atividade expostos à concorrência internacional, a verdade é que a Cortiça mantém o seu destaque por ser um material único do ponto de vista das suas credenciais, técnicas, sustentáveis e ambientais e ter uma clara preferência de profissionais e de consumidores. Apesar da atual conjuntura, o setor e a DIMAS & SILVA encaram o futuro com otimismo, mas que exige uma abordagem estratégia muito relevante e estruturada. Num setor estratégico para o país, nas diferentes dimensões da sustentabilidade (ambiental, económica e social) e de forma a consolidar a liderança mundial, será necessário reforçar e ativar rapidamente os programas de promoção internacional e capacitação, bem como dar continuidade ao desenvolvimento tecnológico do setor, motivo pelo qual surge a motivação para a presente operação. Num mundo em mudança a uma velocidade crescente, com introdução de conceitos disruptivos, em que a única certeza é uma total incerteza, urge a necessidade de capacitar as empresas, sobretudo as PME, no sentido de gerar e incorporar conhecimento relevante à inovação, acelerar a transição digital e energética, reforçar a capacidade de adaptação à mudança e à progressão na cadeia de valor. Assim, a empresa urge em capacitar-se de recursos humanos altamente qualificados, tendo em conta a sua dimensão.

A Sá & Irmão S.A., doravante designada de Sá & Irmão, Empresa ou Promotor, de elevado renome no setor da cortiça, dedica-se à fabricação de rolhas naturais e técnicas que visam o engarrafamento de vinho, champanhe e cidras. Ao longo dos últimos anos, o Promotor tem vindo a efetuar um conjunto de investimentos e a introduzir novos produtos e tecnologias no mercado, que lhe permitiram ser competitivo junto dos seus principais concorrentes, bem como consolidar a sua posição junto dos seus clientes internacionais. Desta forma, o Promotor delineou uma estratégia de inovação para os próximos dois anos que está assente nos seguintes objetivos: INTRODUÇÃO DE UMA NOVA GAMA DE ROLHAS TÉCNICAS DE CORTIÇA (Nat.Tech) NO PORTEFÓLIO DE PRODUTOS DA EMPRESA Com a implementação do presente projeto, a Sá & Irmão pretende criar as condições necessárias à produção de uma nova gama de rolhas técnicas de cortiça mais sustentáveis (Nat.Tech), assente na utilização de um aglomerante de base renovável ao invés dos aglomerantes de base petroquímica utilizados na Empresa, à data. Atualmente, os aglomerantes utilizados na indústria da cortiça são à base de produtos petroquímicos (poliol para posterior produção de poliuretanos) pelo que a substituição por um produto de base renovável (poliol natural) se revela uma alternativa viável e desejável por muitos consumidores finais. Esta inovação ao nível da produção mais sustentável de rolhas técnicas, irá permitir colocar a Sá & Irmão na vanguarda da inovação face aos seus principais concorrentes uma vez que, ao que é dado a conhecer à Sá & Irmão, não existe nenhuma Empresa concorrente a operar em Portugal que utiliza os aglomerantes de base renovável no seu processo produtivo. Assim, a nova gama “Nat.Tech” será um elemento diferenciador ao nível nacional. AUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA DOS PRODUTOS ATUALMENTE EXISTENTES Atualmente a Sá & Irmão produz rolhas naturais e rolhas técnicas com recurso a aglomerantes de base petroquímica. Contudo, a Empresa pretende diversificar o seu portefólio de produtos, introduzindo aglomerantes de base renovável no seu processo produtivo, visando a produção de uma gama de produtos mais sustentável. Desta forma, a Sá & Irmão estará a contribuir para a política de sustentabilidade da Empresa e a dar um passo importante para a entrada em novos clientes com políticas de sustentabilidade mais rígidas. Face ao exposto, é imperativo que a Sá & Irmão se emancipe em termos produtivos e tecnológicos, sendo necessário aumentar a capacidade de produção do estabelecimento da Empresa. Este aumento de produção apenas será possível de atingir com a aquisição de diversas tecnologias, nomeadamente equipamento de controlo de densidade, caldeira de vapor a biomassa, automatização da linha de discos – broca automática e serra automática, sistema pesante para manitou, sistema pesante para empilhador, triturador, moinho granulador, filtro para as máquinas de escolha eletrónica, máquina de marcar a fogo, máquina de topejar/chanfrar e escovadora. Desta forma, a aquisição destas tecnologias irá garantir a qualidade e sustentabilidade das novas rolhas técnicas, prevendo-se um aumento das quantidades produzidas em cerca de 21% e, consequentemente, num aumento do volume de negócios em 23%. AUMENTO DA QUALIDADE DOS PRODUTOS DA SÁ & IRMÃO POR VIA DA AQUISIÇÃO DE UMA TECNOLOGIA INOVADORA DE VISÃO ARTIFICIAL E DE UMA MÁQUINA DE MARCAÇÃO UV Atualmente, a Sá & Irmão produz rolhas técnicas de cortiça com recurso a aglomerantes de base petroquímica. Após a produção de rolhas técnicas, estas sofrem um processo de escolha onde são separadas consoante a qualidade das mesmas. O processo de escolha existente na Empresa, à data, é um processo manual. Acresce ainda que o sistema existente é obsoleto, bastante moroso, afetando, desta forma, a qualidade das rolhas produzidas. Neste sentido, a introdução de Upgrade de Sistemas de Escolha com Visão Artificial irá fazer face aos problemas identificados, esperando-se melhorar largamente os níveis de qualidade das rolhas produzidas, bem como tornar o processo produtivo mais eficiente. Adicionalmente, a aquisição de uma máquina UV para a marcação de rolhas permitirá reduzir drasticamente o tempo entre a marcação da rolha e a sua expedição uma vez que, atualmente, o sistema de marcação de rolhas requer um tempo de secagem da tinta de cerca de 24 horas. Com a aquisição deste novo equipamento, a Sá & Irmão passará a dispor de uma tecnologia que permite marcar as rolhas em poucos segundos, não sendo necessário um tempo de espera alargado para a expedição das rolhas. A aquisição destes equipamentos encontra-se, desta forma, intimamente ligada ao aumento da capacidade produtiva da Empresa, bem como à produção da nova gama de produtos “Nat.Tech”, contribuindo não só para os níveis de qualidade dos produtos da Empresa, mas também para as políticas de sustentabilidade da mesma. ADAPTAÇÃO DAS SECÇÕES DE PRODUÇÃO E DE ACABAMENTOS DO ESTABELECIMENTO INDUSTRIAL POR FORMA A ACOMODAR AS INOVAÇÕES QUE DECORRERÃO DO PRESENTE PROJETO O aumento da capacidade produtiva da Empresa, decorrente dos investimentos realizados no presente projeto de inovação, implica uma reformulação organizacional da Empresa, em particular das secções de Produção e Acabamentos do estabelecimento industrial, locais que vão acomodar os investimentos realizados. Para tal, será necessário realizar obras de construção na área da plataforma, na área de sniffing e na área central térmica, bem como marcar a tinta as áreas de movimentação. Será ainda necessário adquirir algumas tecnologias como o sistema de despoeiramento e de transporte pneumático, a linha de ancoragem, equipamento monta cargas, plataforma elevatória e paletização convencional, permitindo, desta forma, o bom funcionamento da unidade industrial. Face ao exposto anteriormente, verifica-se que apenas com a realização destes investimentos será possível levar ao mercado a gama de rolhas técnicas “Nat.Tech” de forma sustentada.

O objetivo deste projeto é iniciar na MOUTINHO SILVA um projeto de produção de calçado “à medida” com características preponderantemente técnicas, continuando a contemplar as situações em que a diferenciação entre pé esquerdo e pé direito são necessariamente obrigatórias, mas agora destinado a profissões de risco, como é o caso dos bombeiros, profissionais da construção civil e do manuseamento de cargas, eletricistas e trabalhadores da indústria química, fabricando calçado de segurança que inclui biqueira de aço, palmilha anti-perfurante, sola resistente à passagem de eletricidade, materiais resistentes a altas temperaturas e a químicos perigosos, etc. Este conceito “à medida” aplica-se então a situações em que o sapato do pé esquerdo tem de ser diferente do sapato do pé direito, tais como no calçado com propósitos ortopédicos. Sendo um produto técnico e destinado a consumidores exigentes, a MOUTINHO SILVA terá de recorrer a tecnologia digital de ponta para conseguir desenhar no computador uma representação a 3D de cada pé, no sentido de poder desenvolver e fabricar a respetiva forma “à medida”, que posteriormente será a base na industrialização e montagem do calçado com todas as proteções de segurança necessárias. Só deste modo a empresa conseguirá interagir à distância a nível do produto a desenvolver e ser encontrada pelo máximo de potenciais clientes. O projeto consiste em instalar na unidade produtiva da MOUTINHO SILVA equipamentos específicos destinados ao fabrico de calçado de segurança “à medida” do pé, o que implica condições de trabalho e de produção substancialmente diferentes das atualmente existentes, fruto das necessidades técnicas deste novo produto. São essencialmente as operações de Montagem do calçado que exigem equipamentos específicos para trabalhar os novos materiais de segurança (biqueiras de aço, palmilhas resistentes à perfuração, etc.), incluindo equipamento específico de pedobarográfica e de pedografia de medição portátil no sapato, para determinação rigorosa das especificidades de cada pé do utilizador. A instalação desta nova capacidade de produção vem permitir à MOUTINHO SILVA diversificar a sua oferta em termos de gama de produtos, entrando na gama do calçado de segurança e alargando-lhe os horizontes e contribuindo decisivamente para um aumento no seu Volume de Negócios. Para laborar na nova linha de produtos de segurança serão admitidos 5 novos colaboradores, abarcando a área de desenvolvimento e a área produtiva, que assegurarão a produção do novo calçado de segurança “à medida”, juntamente com os restantes trabalhadores da MOUTINHO SILVA. O investimento a realizar para instalar a nova capacidade de produção de calçado de segurança “à medida”, assim como as ações complementares para o seu funcionamento, é o seguinte: ADAPTAÇÃO DAS INSTALAÇÕES A MOUTINHO SILVA necessita de realizar obras de adaptação de instalações, preparando o pavilhão para a instalação dos novos equipamentos produtivos, tendo em conta que a área produtiva atual já é exígua, nomeadamente remoção de parede para ampliação da secção de injeção, preparação do pavimento e da estrutura de ar comprimido e refrigeração. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS Aos novos equipamentos produtivos, que abarcam essencialmente a secção de Montagem e são específicos para o fabrico de calçado de segurança, juntam-se equipamentos para análise da distribuição dinâmica da pressão no interior do calçado, equipamento para testes de condutividade elétrica nos materiais do calçado e um parque de painéis fotovoltaicos para autoconsumo. Assim, os equipamentos que se prevê adquirir são: 1 Máquina de injeção de TPU/SEBS (solas anti estáticas) 1 Máquina de montar e centrar biqueiras (calçado ortopédico) 1 Máquina de moldar contrafortes 1 Secador/Reativador 1 Câmara de frio 1 Plataforma pedobarográfica 1 Sistema de pedografia de medição portátil no sapato 1 Equipamento para testes de condutividade elétrica 1 Parque de painéis fotovoltaicos para autoconsumo Salienta-se que se trata de equipamentos de última geração, alguns com características CNC (Comando por Controlo Numérico), enquadráveis no referencial da Indústria 4.0, que vão permitir à empresa otimizar a sua eficiência, produtividade e qualidade do trabalho. Todas estas máquinas vão permitir passar a fabricar calçado de segurança “à medida”, implicando condições de trabalho e de desenvolvimento do produto substancialmente diferentes das atualmente existentes, permitindo à MOUTINHO SILVA aumentar a sua flexibilidade e diversidade na resposta aos mercados. EQUIPAMENTOS INFORMÁTICOS RELACIONADOS COM O EQUIPAMENTO PRODUTIVO E SOFTWARE NECESSÁRIO AO SEU FUNCIONAMENTO A dinâmica de desenvolvimento da MOUTINHO SILVA, associada à tipologia de encomendas cada vez mais variadas e com menos quantidades por modelo, requer um software de Gestão de Produção inteligente, de conetividade entre sistemas, equipamentos, produtos e pessoas, enquadrado no âmbito do referencial da Indústria 4.0 (IoT). Com este sistema é possível saber em tempo real o estado de produção de cada lote, saber onde estão todos os materiais, e ainda permite analisar todos os dados para melhorar o planeamento de produções futuras. Para operacionalização do funcionamento deste software de monitorização de produção, a empresa necessita adquirir equipamentos informáticos adicionais, como computadores e Tablets para registos na produção. OTIMIZAÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS (LEAN) Com a implementação da metodologia LEAN ao novo processo produtivo pretende-se: A - Redução de WIP produto em curso de produção, o que conduz a um melhor fluxo de Produção e se traduz em diminuição de capital investido em materiais componentes e produto semiacabado e menor “lead time”. B - Otimização de processos de montagem com a introdução dos novos produtos de calçado de segurança “à medida”, de modo a aumentar a eficiência produtiva num contexto de maior diversidade de produtos e sistemas de trabalho. C - Utilização de KPI’s, de modo a monitorizar desempenho da área produtiva em várias dimensões, definir objetivos e avaliar a eficácia dos processos produtivos.

A SEDACOR pertence ao restrito grupo de empresas mundiais de cortiça que enquadra o investimento na Investigação, Desenvolvimento & Inovação (IDI) como uma prática corrente e não como uma atividade desenvolvida esporadicamente, enquanto instrumento de marketing, sem qualquer retorno financeiro. Este posicionamento distinto e valioso permitiu, desde logo, figurar no top 10 das empresas portuguesas no que ao setor da cortiça nacional diz respeito. Importa referir que Portugal assume, no contexto das exportações mundiais, o estatuto de líder de mercado, com uma quota próxima dos 65%. Todavia, este enquadramento e posicionamento não surgem por mero acaso. Ao longo dos últimos anos, muitos foram os projetos de I&DT (#10486, 17714, 24523, 26745) em que a empresa participou, com a diferenciação de alcançar a fase de industrialização. O CORK-A-TEX YARN (#17714) é o expoente máximo desta visão, com resultados industrializados e reconhecidos internacionalmente (INOVATÊXTIL 2015; ITECHSTYLE SUMMIT 2019; PRODUCT INNOVATION AWARD; TECHTEXTIL INNOVATION AWARD 2019; GERMAN DESIGN AWARDS 2022). Em complemento à I&DT, a SEDACOR também tem investido noutras tipologias complementares muito relevantes, caso da Qualificação (#20464 e 45658) e da Internacionalização (#13385 e 42434), enquanto instrumentos ativos de uma mesma estratégia integrada e muito bem delineada. Na tipologia da Inovação Produtiva, entre 2015-2021, a SEDACOR investiu mais de 5,5 ME (#43093). Até ao final de 2023, a SEDACOR tem previsto investir mais cerca de 6 ME nesta componente (#181130), para reforço do seu posicionamento distinto e valioso no setor mundial de vedantes de cortiça, intensificação do processo de verticalização de toda a atividade e domínio alargado de toda a cadeia de valor, enquanto fatores de diferenciação, internacionalização da sua oferta e criação de valor pela via da inovação, com um grau de novidade e difusão validado para o mercado nacional. A cultura empreendedora que caracteriza a definição estratégica e o plano de desenvolvimento e de atuação da SEDACOR assegura que as atividades de IDI são realizadas continuamente, figurando como uma prática corrente, sempre com o foco na criação de valor, através de soluções disruptivas, de alto valor acrescentado e direcionadas aos mercados internacionais e segmentos de mercado premium. Fruto desta envolvente muito favorável à inovação, foi possível à SEDACOR, através do desenvolvimento de inúmeras atividades de I&D internas, alcançar um novo produto (e processo), disruptivo e único no mundo, que eleva o caráter de sustentabilidade e economia circular na Fileira da Cortiça para um novo patamar. Até ao momento, a Indústria Corticeira foi pioneira ao valorizar um subproduto, pó de cortiça, gerado ao longo das diferentes fases do processo produtivo, para a queima e consequente produção de vapor, reintroduzido no processo em etapas críticas, como a moldação ou a desinfeção/esterilização. Esta excelente solução de economia circular de valorização de um subproduto, que até há cerca de 15 anos era totalmente desperdiçado, colocou a Indústria num patamar muito distinto no que à sustentabilidade e economia circular diz respeito. No entanto, com a escassez de cortiça, aliada à escassez de madeira para cápsulas e, mais recentemente, à crescente procura internacional de rolhas bartop e cápsulas, surgiu uma oportunidade para a SEDACOR inovar. Através de uma formulação única no mundo patenteada, a SEDACOR será capaz de produzir, em resultado deste projeto, uma nova cápsula 100% de cortiça que recorre ao pó de cortiça, que, até ao momento, apenas alcançava uma pequena valorização energética através da sua utilização no processo de queima e consequente produção de vapor. Deste modo, a SEDACOR evitava o recurso a gás natural para a produção deste mesmo vapor. Esta estratégia de economia circular e sustentabilidade revelou-se muito crítica, sobretudo, ao longo de 2022, com o preço do gás natural a alcançar valores 5 vezes superiores aos registados antes da Guerra na Ucrânia. No entanto, esse impacto já se dissolveu, estando hoje o preço do m3 de gás natural abaixo do registando antes mesmo do início da Guerra (02/2022). O fator de diferenciação desta cápsula de cortiça resulta do facto de ser a única que permite alcançar uma densidade alta, superior à da madeira (3,5kg vs 4kg), característica técnica que permite que possa ser utilizada não apenas em rolhas bartops, como noutras aplicações (embalagens de cosméticas). Atualmente, existem no mercado outras cápsulas de cortiça patenteadas, obtidas por moldação, mas que não apresentam qualquer aplicação prática, atendendo ao facto de usarem no processo de moldação aglutinantes e desmoldantes que não permitem que o processo de colagem entre a cápsula e a rolha seja alcançado com um nível de qualidade concordante com o segmento premium das bebidas espirituosas. Adicionalmente, a baixa densidade que apresentam não permite realizar a operação de torção para abrir a garrafa ou introduzir entalhes para outras aplicações (ex.: Indústria Cosmética). É, precisamente, por estas limitações técnicas que não existe no mercado, nacional e internacional, nenhuma bebida com cápsula de cortiça ou outra embalagem com tampa de cortiça de rosca. Demonstrada a motivação técnica e científica, assim como o contexto interno que permitiu identificar a oportunidade de negócio, importa tecer algumas considerações acerca da envolvente externa que motivam e fundamentam a coerência e racionalidade desta operação. De acordo com os últimos dados da associação do setor, a APCOR, o ano de 2022 foi de novo recorde para a cortiça portuguesa, que ultrapassou os 1,2 mil milhões de euros em exportações (+7,6% face a 2021). Todas as categorias de produtos tiveram um desempenho favorável no conjunto do ano, com destaque para as exportações de rolhas que registaram um crescimento superior a 8%. Em 2022, Itália e Espanha foram os mercados mais dinâmicos, registando crescimentos de 17,5% e de 16,5%, respetivamente, face a 2021. França foi o principal destino das exportações portuguesas de cortiça e, na Alemanha, as exportações de rolhas cresceram 6,5%, em contraciclo face aos materiais de construção, fazendo cair a quota destes para 70% (face a 74%, em 2021). Em conjunto, todos estes mercados internacionais de alto valor acrescentado figuram no mapa de atividade económica da SEDACOR, sendo responsáveis por 35% do seu VN Internacional, sinónimo do posicionamento distinto e valioso que a SEDACOR e a sua oferta apresentam no contexto nacional e internacional da fileira da cortiça. Concluísse, portanto, estarem reunidas todas as condições, em diferentes dimensões, à constituição de uma operação coerente e racional, focada na inovação disruptiva, com vista à diferenciação, reforço competitividade, posicionamento distinto e valioso, sempre com o foco na internacionalização e na criação de valor.

O presente projeto visa reforçar a qualificação da equipa da SKYSIGMA - SERVICOS E SOLUÇÕES INFORMATICAS, LDA. (doravante mencionada como SKYSIGMA ou Empresa) através da contratação de 2 recursos humanos altamente qualificados (RHAQ) para o departamento de Web Design e Desenvolvimento. Assim, objetiva-se aumentar os conhecimentos existentes na Empresa sobre as novas tecnologias de modo a permitir desenvolver soluções mais inovadoras e criativas nas áreas de produção, comercial, web design e marketing. Deste modo, este projeto será um forte contributo para potenciar o valor gerado pela Empresa, bem como reforçar a sua competitividade no setor. Ao nível da SKYSIGMA, é de mencionar que a Empresa foi fundada em 2009 e está localizada na Rua Adelino Costa Campos, 50, loja 9, 4760-719 Ribeirão, concelho de Vila Nova de Famalicão (sede) e na Avenida 5 de Outubro, 14, loja C2; 4520-261 Santa Maria da Feira. O presente projeto será executado nesta última morada. A Empresa opera no mercado das tecnologias de sistemas de informação, disponibilizando no mercado um conjunto alargado de soluções, nomeadamente: • Assistência técnica, através de acesso remoto ou de central Helpdesk, para resolução rápida de problemas; • Desenvolvimento de Software à medida; • Gestão de redes empresariais, que inclui consultoria, implementação e suporte; • Serviços de backup e replicação de ambientes virtualizados (em parceria com a Veeam); • Software de gestão, com soluções integradas para as empresas (soluções sage); • Publicidade Online, com diferentes estratégias disponíveis ao nível de social media, motores de busca e reports detalhados; • Consultoria Web, Marketing Digital e IT; • Soluções de eCommerce integradas, envolvendo lojas online, aplicações móveis e consultoria IT. Em 2023, fruto da sua estratégia de crescimento e inovação, a Empresa implementou um novo departamento de Web Design e Desenvolvimento cujo objetivo principal era criar uma resposta mais direcionada e especializada nestas áreas. Assim, este departamento é responsável por: • Consultoria Web, relacionada com o planeamento de estratégias e desenvolvimento de websites; • Marketing digital, referente ao desenvolvimento de estratégias de marketing digital para os diferentes canais digitais; • Consultoria IT, relativa ao aconselhamento especializado de expansão digital. É neste seguimento que surge o presente projeto. Através da contratação de 2 RHAQ para este departamento, a Empresa objetiva impulsionar os serviços prestados, melhorando as soluções que disponibiliza atualmente e desenvolvendo soluções próprias nas áreas produtivas e comercial, bem como de web design e marketing. Face ao exposto, o projeto é constituído por uma atividade: • CRHAQ - Departamento de Web Design e Desenvolvimento: inclui a contratação de 2 RHAQ experientes, um para o perfil de Web Designer e outro para o perfil de Programador, cujas funções e competências se apresentam de seguida: Web Designer – Terá como principais funções: o Desenvolver interfaces de utilizador atraentes e funcionais, com o objetivo de serem utilizadas em ambiente web. o Criar layouts responsivos que garantam uma experiência de utilizador perfeita em diferentes dispositivos e tamanhos de ecrã. o Colaborar com o departamento de desenvolvimento com o objetivo de conceber designs que impulsionem a experiência de utilizador. o Implementar elementos interativos, como botões, formulários e animações, para melhorar a usabilidade. o Otimizar o desempenho da interface do utilizador e garantir tempos de carregamento rápidos. o Realizar testes de compatibilidade em vários navegadores e dispositivos e resolver problemas de exibição. o Manter a segurança da interface do utilizador, incluindo a proteção contra vulnerabilidades e ataques. o Garantir a acessibilidade da interface do utilizador, cumprindo as diretrizes de acessibilidade e tornando-a acessível a todos os utilizadores. Adicionalmente, será importante que este recurso humano evidencie as seguintes soft skills: o Experiência comprovada mínima de 5 anos em Design, Web Design, UX/UI ou em função semelhante. o Licenciatura/ mestrado em áreas de Web Design ou semelhante. o Familiaridade com frameworks e bibliotecas de frontend. o Conhecimento sólido em softwares de design gráfico (ex. Adobe Illustrator, Photoshop, …). o Conhecimento sólido em princípios de design gráfico, desde composição, tipografia, cores e layout. o Valorizam-se conhecimentos de wordpress. o Criatividade e capacidade de “pensar fora da caixa”. o Atenção aos detalhes e habilidades de organização. o Persistência, proatividade, boa capacidade de organização, comunicação, dinamismo e espírito de equipa. o Motivação, responsabilidade e organização, com forte capacidade de resolução de problemas. Programador – Terá como principais funções: o Realizar o levantamento e a definição de requisitos no âmbito do desenvolvimento de soluções inovadoras. o Desenhar os processos de acordo com os requisitos aplicacionais definidos. o Modelar e definir as arquiteturas de base de dados, incluindo desenhos de modelos relacionais. o Desenvolver sistemas de informação baseados em web. o Desenvolver módulos para soluções internas de apoio ao negócio da SKYSIGMA e para disponibilizar no mercado. o Elaborar documentação técnica. o Desenhar e definir testes aplicacionais. Para além destas responsabilidades, este recurso humano deverá ter: o Experiência comprovada mínima de 5 anos nas áreas de informática, programação, tecnologias de informação ou outras áreas semelhantes. o Licenciatura em informática, programação, tecnologias de informação ou semelhante. o Sólidos conhecimentos de HTML, CSS, JavaScript e PHP. o Conhecimento sólido em linguagem SQLSRV e MySQL. o Experiência na utilização no sistema Git. o Experiência em desenvolvimento responsivo e otimização de desempenho. o Capacidade de solucionar problemas e adaptar-se a novas tecnologias. o Habilidade para trabalhar em equipa e comunicar eficazmente com diferentes departamentos. o Conhecimento de práticas de segurança web e diretrizes de acessibilidade. o Persistência, proatividade, boa capacidade de organização, comunicação, dinamismo e espírito de equipa. o Motivação, responsabilidade e organização, com forte capacidade de resolução de problemas. Em suma, pretende-se, com o presente projeto, alavancar o posicionamento da Empresa no mercado através de um valor acrescentados dos serviços a desenvolver e a disponibilizar no mercado, assim como o desenvolvimento de soluções tecnologicamente inovadoras que contribuam para transição digital das empresas. Face ao exposto, é de realçar que a contratação destes RHAQ terá um impacto fortemente positivo para o desenvolvimento da SKYSIGMA, apoiando a atualização de conhecimentos sobre as novas tecnologias que permitirá uma atuação da empresa mais adaptativa e responsiva às necessidades do mercado.

A Think Light International Lda. (doravante designada por Think Light) é uma empresa que atua no setor da iluminação. A empresa desenvolve os seus produtos sob a marca Lucio, estando inserida num grupo internacional que desenvolve produtos inovadores de iluminação profissional desde 2008. O grupo Lucio tem sede na Holanda e apresenta uma forte presença internacional nos mercados da Arábia Saudita e Emirados Árabes Unidos, com destaque para os segmentos de luxo, nos quais o valor acrescentado em termos estéticos e de design é fulcral. O grupo aposta fortemente no desenvolvimento de produtos que se caracterizam, não só, por padrões estéticos elevados, como se apresentam eficientes do ponto de vista energético, com elevada duração e fáceis de reciclar, permitindo diminuir ao máximo os custos ao longo de todo o ciclo de vida do produto. O grupo Lucio iniciou o desenvolvimento do seu portfólio de produtos destinado a segmentos de luxo em 2008. Face à grande exigência do segmento em que se inseria, os produtos tinham que apresentar designs inovadores e responder a exigentes padrões de qualidade. Franco Clivio, um designer reconhecido e premiado internacionalmente, desenhou o portfólio inicial da marca Lucio para este segmento. Ao longo dos anos, o grupo diversificou as suas áreas de atuação, entrando em segmentos como Hotelaria, Saúde, Escritórios, Educação, Indústria, Paisagismo, Iluminação de Fachadas, etc. A estratégia de inovação da Think Light alinha-se com as áreas de competitividade críticas identificadas, as quais apresentam um papel fundamental na sua estratégia de crescimento. O potencial de inovação da Think Light está cimentado em três pilares fundamentais, os quais são apresentados de seguida. PILAR 1: INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO No âmbito deste pilar, a Think Light tem como objetivo prioritário reforçar a sua aposta na investigação e desenvolvimento, com o intuito de criar produtos cada vez mais inovadores e que apresentem valor acrescentado para os seus utilizadores. Adicionalmente, no âmbito da sua estratégia de IDI, a Think Light visa fomentar a colaboração com ENESII e infraestruturas tecnológicas para o desenvolvimento de novos projetos de IDI que resultem em soluções transacionáveis e internacionalizáveis, transferindo para o tecido empresarial, para os setores utilizadores e para os consumidores a inovação científica e tecnológica por eles gerada. PILAR 2: SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL Tendo em consideração a forte aposta que o grupo Lucio pretende realizar no mercado europeu com a criação da nova unidade de negócio em Portugal, será necessário implementar ações e desenvolver produtos que permitam aumentar a sustentabilidade ambiental dos seus sistemas de iluminação e dos edifícios onde os mesmos são instalados. Para tal, a empresa definiu duas linhas de ação complementares que considera necessárias para alcançar os objetivos de neutralidade carbónica delineados pela UE, nomeadamente: - Aumento da eficiência energética: a Think Light pretende implementar estratégias e desenvolver produtos que lhe garantam uma otimização da eficiência energética dos edifícios onde tem os seus sistemas instalados, sejam eles de habitação, serviços ou industriais. - Aposta em materiais sustentáveis, reutilizáveis e recicláveis: a empresa pretende ter em consideração todo o ciclo de vida dos seus produtos, selecionando materiais e componentes de baixo impacto ambiental e implementando práticas de reciclagem ou reutilização no final da vida útil dos produtos. PILAR 3: INTERNACIONALIZAÇÃO A Think Light pretende apostar nesta área e desenvolver diferentes estratégias de marketing (inbound e outbound), planos de comunicação e ações de promoção e prospeção que permitam promover a marca Lucio e os seus produtos em diferentes geografias europeias. Adicionalmente, a empresa pretende implementar uma estratégia de maior proximidade com clientes, stakeholders e distribuidores em mercados internacionais, tendo como objetivo um trabalho de proximidade que permita à empresa identificar as principais necessidades do setor em cada momento. Por forma a diversificar os mercados geográficos em que atua, o grupo Lucio identificou a necessidade de criar uma nova unidade de negócio que pudesse absorver a produção direcionada aos mercados europeus e, assim, permitir uma aposta forte em segmentos de grande valor acrescentado, que privilegiam não só o design, como a incorporação crescente de tecnologias digitais inteligentes e a aposta numa maior sustentabilidade ambiental. Assim, foi identificada a oportunidade de criar uma nova unidade de negócio em Portugal, tendo sido fundada a Think Light como parte integrante do grupo Lucio. A criação da empresa levou à necessidade de contratação de Recursos Humanos altamente qualificados que se enquadrassem na estratégia de inovação da empresa. Desta forma, foram identificados os seguintes perfis: - Perfil 1. Business Developer: este Perfil será responsável pelo desenvolvimento de negócio, bem como pelo suporte e orientação da atividade internacional da Think Light, tendo como objetivo apoiar a entrada e, posteriormente, consolidar a posição da empresa em diferentes mercados geográficos na Europa. - Perfil 2. Process, Quality and Innovation Manager: o “Process, Quality and Innovation Manager” será responsável pela identificação de oportunidades de melhoria e/ou desenvolvimento de novos produtos e processos, tendo em vista o reforço da sustentabilidade da empresa e otimização da sua eficiência energética, bem como pelo apoio à gestão de projetos de IDI, em particular em áreas associadas à transição energética e digital. - Perfil 3. Supply Chain Manager: este perfil terá como principal responsabilidade gerir e coordenar todas as atividades da empresa associadas à sua cadeia de abastecimento, garantindo que a empresa dispõe de todos os materiais necessários para o desenvolvimento de soluções inovadoras, de elevada qualidade.

A Estofos Marques Lda. é uma empresa especializada ao nível do processo de produção e aplicação de estofos e revestimentos, em diversos materiais para veículos - automóveis, comboios e outros meios de transporte, bem como do seu restauro. Em função do tipo de veículo o processo produtivo vai diferindo, sendo totalmente manual no que toca automóveis, e com recurso a alguns equipamentos quando os veículos são, p. ex., comboios. Atualmente encontra-se limitada na sua capacidade de resposta, devido à grande componente manual do seu processo produtivo. E é neste seguimento que surge a presente operação, que engloba os seguintes investimentos: Equipamento para produção de amostras: a necessidade de produzir e testar protótipos leva a que equipamentos destinados ao processo produtivo sejam ocupados, diminuindo a produtividade. Assim, irá criar um espaço dedicado apenas ao desenvolvimento de amostras, composta por bancada e máquina de costura. Máquina de corte automático CNC: atualmente tem uma máquina de corte, no entanto, limitada em termos de rigor e precisão e sem compatibilidade com o software de gestão da produção que a empresa irá adquirir. O alto rigor é um fator extremamente relevante, devido ao uso de padrões, que ficam facilmente inconsistentes, se as medições não forem realizadas de forma precisa. Este equipamento será específico para o corte de estofos. O processo começa pela digitalização do design e formato a cortar. A máquina recebe automaticamente esta informação e realiza o corte de acordo. Este investimento irá eliminar as falhas e as imprecisões nas peças, o que se traduz numa eliminação de 5-10% de desperdícios em materiais não conformes e permitirá aumentar a cadência produtiva, pelo aumento da rapidez da etapa de corte, em cerca de 25-30%. Este equipamento vai estar conectado com o software de gestão da empresa, de forma a ser verificado em tempo real o desempenho da etapa, com a monitorização do tempo útil de corte da máquina. Atualmente, do equipamento atual é de apenas 4h20, muito abaixo das 8h em que se encontra a trabalhar. Neste sentido, também o consumo energético irá ser otimizado. Além disso, o facto de a máquina apresentar software compatível com comunicação e transmissão de dados para o futuro sistema de gestão da empresa, faz com que seja possível a sua assistência técnica de forma remota, simplificando a sua manutenção e diminuindo o tempo do processo. Estendedor automático: atualmente, a etapa do processo prévia à do corte automático, é realizada de forma manual, nomeadamente, a etapa de estender e cortar o tecido com as dimensões adequadas à máquina de corte e ao design pretendido. A utilização de um rolo de 40 metros, numa estrutura metálica, leva a que seja necessário que duas pessoas estendam o tecido e o cortem manualmente, devido ao peso elevado. Este processo, leva a que sejam realizadas imprecisões, o que tem como consequência peças com menos rigor e consequentemente mais desperdícios gerados. Além disso, com o estendedor automático, será possível realizar medições com máximo rigor ao centímetro e de forma automatizada, sem tempo de pausa, entre o estendedor e a máquina. Neste passo será reduzido o tempo em 40% e será alcançado um desempenho máximo de corte. Este equipamento irá ser compatível com o software de gestão da produção. Bancada com aspiração: Este equipamento será integrado entre o estendedor e a máquina de corte automático, de forma a auxiliar a passagem do tecido para a máquina de corte. A bancada encontra-se furada e apresenta passagem de ar, que faz com que a peça não esteja pousada e seja transportada facilmente, apenas por uma pessoa. Neste sentido, é possível reduzir o número de pessoas neste passo e é favorável de forma ergonómica para o operador. Máquina de vulcanização por alta frequência: máquina automática para realizar marcações definitivas na peça, logotipos, números de série, entre outros. Máquinas de costura: irá investir em novas máquinas de costura automatizadas que apresentam uma cadência produtiva superior, nomeadamente cada máquina irá passar a produzir 70 peças/hora; atualmente são produzidas 20 peças/hora. Além disso, as máquinas são adaptáveis a outros passos do processo, podendo ser aplicadas para realizar passos integrados, como dobras, que são atualmente realizados em dois passos, que serão integrados no processo, num único passo junto com o procedimento normal de costura. Neste sentido, o processo vai ser reduzido em termos de tempo e irá aumentar o desempenho produtivo em cerca de 30% nos trabalhos mais complexos e específicos. Balancé de ponte: A existência de tecidos com padrões complexos que não podem ser cortados de forma automatizada, pelo número de camadas de tecido não permitem o corte com distâncias equidistantes do ponto central, dando origem a peças discrepantes. A empresa irá adquirir um balancé de ponte, que com o auxílio de moldes, garante que todas as peças são reprodutíveis. Este balancé irá ter a capacidade para cortar simultaneamente 3 peças. Atualmente, estes cortes são realizados em 2 passos para cada peça, assim, serão alcançadas poupanças de tempo em 50%. Bancadas e estantaria de armazenagem: A organização das peças cortadas com o aumento da capacidade, leva a que seja necessário aumentar o número de mesas de apoio, mas também uma maior estrutura para agrupar as peças, de acordo com a etapa do processo e armazenar as peças finais por tipologia. Sistema de impressão de etiquetas: será adquirido um sistema de impressão, para colocar o nº de encomenda e o lote do material, de forma mais rápida e simplificada. Este sistema vai incluir um leitor de código QR, para garantir a precisão da marcação. Além disto, irá ser implementado um posto informático, com um computador dedicado para controlar o sistema de marcação. Sistema integrado I4.0 - SAGE X3: pretende complementar o seu sistema de gestão com a inclusão de um software de gestão da produção, que terá módulos específicos para a produção, controlo de qualidade, gestão de inventário e ainda gestão financeira. Além disso, o software apresenta compatibilidade com os equipamentos a adquirir e dispositivos móveis, o que permite que o processo produtivo seja monitorizado e parametrizado de forma remota. Hardware: irá investir em consolas e tablets de forma a substituir o uso de papel na área produtiva, diminuindo assim os erros e a rapidez das comunicações. Assim, todas as ordens de produção e informações relativas ao processo produtivo vão ser apresentadas nos monitores, além de permitir uma comunicação bidirecional entre máquinas e sistema de integrado I4.0. Painéis solares e baterias: irá incorporar um sistema de painéis fotovoltaicos para produção de energia elétrica verde para autoconsumo. Será também associado um sistema de armazenamento de energia, na forma de baterias, para alimentar a rede elétrica em períodos de menor rendimento da produção de energia, em horários de menor incidência solar ou baixo consumo.