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A Fábrica de Alumínios Brandão Lda (FAB) tem mais de 40 anos de experiência na produção de louças metálicas, com elevado know-how, capacidade de inovação e capacidade técnica, já internacionalizada, tendo vindo a fazer uma forte aposta no mercado externo, conseguindo exportar para mais de 15 países. Atualmente, o peso das exportações diretas ultrapassa os 46% do VN, correspondente a um VN Internacional de 376 mil euros (2022). Direcionou-se essencialmente à restauração e hotelaria, presente nos diversos mercados através de agentes ou representantes, sempre com marca própria produzindo também para outras marcas, fruto do posicionamento distinto e valioso conquistado. A marca própria pesa cerca de 20% nas vendas totais. Diferenciando-se da concorrência, marca igualmente presença na Economia Digital, dispondo de loja online, fator que confere maior diferenciação dos canais de venda e maior capacidade para penetração noutros mercados internacionais, sem intermediários, estratégia de abordagem muito pouco disseminada no setor, especialmente em empresas da mesma dimensão, representando cerca já cerca de 3% do VN. Pese embora a experiência adquirida e capacidade produtiva instalada, fruto do investimento produtivo feito nos últimos 2 anos, identificou um conjunto de fragilidades importantes que penalizam a competitividade e capacidade de domínio alargado da cadeia de valor. O trabalho no setor do acabamento/polimento é executado ainda com grande componente manual e índice de produtividade baixo, com consequências na capacidade de resposta a solicitações de maiores dimensões e na rentabilidade da operação. A baixa produtividade deve-se ao trabalho árduo de grande desgaste físico dos operadores, provocando enorme estrangulamento nos setores a montante, onde o material semiacabado se acumula nos corredores da fábrica, reduzindo substancialmente o espaço disponível bem como, nos setores a jusante nomeadamente, acabamento e embalagem. Estes setores por vezes ficam parados devido à falta de capacidade de resposta do setor da lixagem/acabamento. Por isso, a empresa tem necessidade premente em realizar este investimento para cumprir com os prazos de entrega a clientes e, ao mesmo tempo, abraçar novos projetos, de maior complexidade, precisão, qualidade e, consequentemente, de valor acrescentado associado, e se expandir para novos mercados. Importante também é a dificuldade de encontrar recursos humanos disponíveis para trabalhar neste setor por ser um trabalho manual, pesado e sujo. Processos de lixagem, polimento e acabamento separados, com componente manual elevada implicam custo de tempo, produtividade e qualidade inferior. Uma segunda fragilidade bastante crítica é a inexistência de um departamento de desenvolvimento criativo, que limita seriamente a criação de valor a clientes e fragiliza a FAB numa das etapas mais críticas no processo de subida da cadeia de valor – conceção e desenvolvimento de produto. Assim, delineou um plano de investimento que pretende eliminar estas fragilidades e que atuará em 3 vias: Integrar várias etapas de lixamento, polimento e acabamento num único sistema integrado, conectado, inteligente e automatizado abrindo possibilidades pelo nível de acabamento superior ao alcançado por via manual. Apostar no desenvolvimento criativo com a introdução de um software de modulação 3D, crítico para a redução do time-to-market . Integrar as diferentes áreas produtivas com o sistema de gestão industrial que permitirá a recolha, integração e análise de dados em tempo real, introduzindo a FAB na Indústria 4.0. Nas questões de eficiência energética e sustentabilidade será feito investimento em painéis fotovoltaicos e numa cobertura em painel sandwich. Para subir e ter maior controlo da sua cadeia de valor, necessita de apostar na otimização de processos, planeamento, produção e controlo investindo na digitalização organizacional, interligação e conexão de todo o processo produtivo. Com este projeto dotar-se-á de meios de produção mais avançados, melhora a sua estrutura produtiva no que respeita a equipamento produtivo, na sequência da introdução duma maior automatização de processos e de equipamentos tecnologicamente avançados permitindo, em conjunto com a aposta na digitalização para alcançar melhores práticas de gestão, potenciar a criação de novos produtos, melhorar a eficiência da empresa e a qualidade do produto final. O desenvolvimento criativo terá impacto decisivo para potenciar o desenvolvimento e visibilidade da marca própria nos mercados internacionais. Para operar esta transformação a FAB projetou investir na aquisição do referido sistema integrado, conectado, inteligente e automatizado que, juntamente com outras partes do processo produtivo, serão integradas através de um software de gestão industrial, tornando a empresa conectada e com integração de dados de etapas e processos de produção, comunicação entre os sistemas e com uma visão completa e em tempo real das operações possibilitando tomadas de decisão mais rápidas e fundamentadas. A aquisição de software de modulação 3D possibilitará alterar a forma como os produtos são desenvolvidos. A introdução do ambiente de modelagem 3D digital permitirá projetar, visualizar e adaptar o produto antes de o mesmo ser fabricado. Espera alcançar maior eficiência, colaboração e capacidade de visualização. Melhor integração com fornecedores e clientes por meio de partilha de modelos 3D e evitar desperdícios abandonando a criação de amostras física para o fazer de forma digitalizada. Tal como será fundamentado ao longo desta candidatura, não será uma transformação apenas pela maior automatização mas um processo mais amplo, completo e integrado que pretende conseguir ligar equipamentos com equipamentos e equipamentos com pessoas quer no processo produtivo quer no processo criativo. Espera-se maior grau automatização e integração digital de duas fases do processo produtivo. Aumento de produtividade, maior fluxo produtivo, desobstruindo os setores a montante e, ao mesmo tempo, dar resposta aos tempos de espera dos setores a jusante e eliminar bottlenecks na linha de produção. Conseguirá um impacto significativo da operação na qualidade final do produto, Aumenta a digitalização e cria condições para a permanente adaptabilidade do sistema produtivo às expetativas de crescimento e procura pelos diversos mercados, respondendo rapidamente às solicitações de clientes, demonstrando capacidade de inovação, flexibilidade de produção e customização e integrando fluxos de informação entre os clientes e a produção, decorrente da maior quantidade e disponibilidade de dados e da melhoria da sua inteligibilidade para decisão em tempo real. Com este projeto alargará o posicionamento na cadeia de valor, controlará elos essenciais desde o desenvolvimento, processo produtivo e comercialização. Atualmente posiciona-se no segmento médio baixo. Com estas melhorias pode almejar conquistar quota no segmento médio alto.

Face às necessidades identificadas na secção ”Diagnóstico da necessidade/Estado de Arte” e objetivos definidos na secção seguinte, o presente projeto de investimento visa proporcionar à Inograve a capacidade de produzir texturas 3D, alargando e valorizando claramente a sua oferta, sobretudo nos mercados internacionais, cuja implementação permitirá em simultâneo mitigar diversos problemas que se verificam ao nível da sua capacidade de resposta e crescimento. Por forma a atingir os objetivos abaixo definidos e mitigar os problemas identificados, a empresa prevê realizar os seguintes investimentos: - Aquisição de máquina a laser 5 eixos GF AgieCharmille 1200V: Reforçar as competências de fabricação de texturas a laser, passando a incluir as texturas 3D. Esta permite uma capacidade de resposta para projetos do setor automóvel, aeronáutico e calçado e capacita a empresa para projetos de maior dimensão e valor financeiro. É uma solução de alta precisão que permite simplificar o processo e assegurar a produção de projetos de geometria 3D para um vasto leque de soluções, possibilitando um número infindável de texturas. Este consubstancia também um equipamento com mais rigor, maior exatidão e uma tecnologia limpa. O reforço da tecnologia laser, agora também nos trabalhos a 3 dimensões, permitirá á empresa evoluir para trabalhos mais complexos e diminuir progressivamente a texturização química, com um impacto ambiental significativo, uma vez que permite eliminar a necessidade de recorrer aos químicos utilizados na texturização 3D. Importa frisar que o sistema contempla diversos sensores altamente avançados no seu funcionamento, incluindo interligação com o sistema de virtualização e visualização virtual 3D, estando interligado com o sistema de modelação da empresa. - Sistema solar fotovoltaico: Com a instalação dos painéis solares fotovoltaicos e kit de acumulação bateria, a empresa pretende produzir energia mais sustentável e económico do ponto de vista financeiro, limpa e renovável, e ao mesmo tempo reduzir a pegada ecológica e a fatura de eletricidade. - Soldador Pontos puk-6 Micro SM6 C/regulador de caudal: Visando a componente de reparação de texturas, sendo fundamental para acompanhar o crescimento geral da atividade com a implementação da nova máquina de laser. - Sistema de gravação a laser: Com a aquisição da nova máquina é necessário acompanhar o aumento da capacidade produtiva, sendo este equipamento fundamental para a componente de gravação a 2D (marcas, símbolos, referências). - Workstation Power Pro I9: Por forma a inovar também a nível organizacional, a empresa pretende adquirir hardware ajustado à implementação do projeto. - Software 3D map laser: Para conseguir uma melhor visualização do produto e torna-se imprescindível adquirir o software 3D Map Laser. - Desenvolvimento de website: Com a realização deste investimento a empresa pretende reestrutura e criar um site muito mais inovador face ao existente, por forma a inovar no setor dos moldes, conseguir mostrar ao cliente todos os produtos e processos de fabrico existentes na empresa. Satisfação do cliente é o pretendido pela empresa. Trata-se de uma inovação de marketing, a nível da empresa, já que atualmente a comunicação via web da empresa se encontra muito pouco desenvolvida apesar de fundamental para que esta se ajuste ao momento atual. - Obras de remodelação – Esta componente visa a realização de obras de adaptação, para colocação dos equipamentos previstos no âmbito do projeto de investimento- - Plano de marketing – Este tem como objetivo a atualização das políticas de marketing da empresa com base na introdução deste novo método de texturização, contemplando ainda a introdução de diversas ferramentas e indicadores ao nível da componente online, marketing online, redes sociais, e-mail marketing, otimização SEO, entre outras. - Plataforma Intranet fornecedores/clientes - Componente de grande avanço tecnológico, uma vez que se trata de um portal web mantido no servidor da empresa que permite aos fornecedores/clientes aceder às informações da empresa (autenticando por empresa e utilizador) e interligar-se com todo o sistema de produção, consubstanciando um sistema cloud, uma vez que será alojado no sistema Azure da Microsoft, mas permitindo aos clientes e fornecedores ter acesso em tempo real e de imediato a todos os documentos da empresa. - Software CRM – Uma vez que com a implementação deste projeto de investimento a empresa pretende aumentar o seu foco na gestão de clientes internacionais, será adquirido um sistema CRM, que consubstancia um software de gestão de cliente e vendas o que permitirá fazer um acompanhamento minucioso de toda a parte comercial da empresa e apostar em grande nesta componente. O grande objetivo do projeto é dotar a INOGRAVE de capacidade produtiva, para introduzir novos produtos de elevado valor acrescentado, a texturização 3D em moldes de injeção, que lhe permita progredir na cadeia valor e dinamizar as exportações para mercados e segmentos de maior valor.

Tipologia: Aumento da capacidade de um estabelecimento já existente O projeto visa o investimento no aumento da capacidade produtiva, de forma a poder dar resposta ao mercado e a colocarmos em prática a estratégia que temos definida para a empresa. Assim, com o real objetivo de consolidar o seu crescimento na cadeia de valor e de aumentar a sua capacidade produtiva, a SONECOL - INDÚSTRIA METALÚRGICA DE UTILIDADES DOMÉSTICAS S.A.., doravante designada por SONECOL, irá investir essencialmente em 3 grandes pilares, que justificam o aumento de capacidade produtiva e que permitirão alcançar novos segmentos, novos mercados, e essencialmente, garantir um enorme crescimento na cadeia de valor: >> Eficiência e otimização produtiva - Criação e novos produtos de valor acrescentado e alteração de características e introdução de novas especificidades nos produtos existentes consequência das alterações no processo produtivo atual, que permitirão introduzir novas componentes e materiais nos produtos, alterando assim significativamente os mesmos, em termos de características funcionais, formatos, design e personalização. Estas alterações ocorrem essencialmente por via da aquisição de novos equipamentos e sistemas, que permitirão trabalhar com maior rigor, com diferentes modelos e com um nível de sustentabilidade muito diferente. - Instalação de novos equipamentos e sistemas, e de algumas alterações nas linhas atuais de produção de tábuas de engomar e estendais, permitindo corrigir estrangulamentos, internalizar etapas do processo produtivo, otimizar a produção, introduzir novas matérias-primas, melhorar tecnicamente os produtos e, consequentemente aumentar a produção, permitindo ainda o desenvolvimento e introdução no mercado de novos produtos no segmento dos estendais, inovadores à escala internacional - Automatização, otimização, digitalização e sustentabilidade do processo produtivo – i4.0: este investimento conjunto nas linhas de produção permitirá um aumento de capacidade produtiva de cerca de 35%, com impacto significativo na competitividade da empresa e volume de negócios >> Digitalização e automatização de processos - Introdução de automatização em todos os processos de fabrico, muito por via da introdução de software e hardware que integram todo o processo, reduzindo os tempos de produção e aumentando a qualidade do produto. - Introdução de equipamentos que permitam validar os requisitos e a qualidade do produto de forma autónoma. - Introdução de novos equipamentos, mais inteligentes, eficientes e flexíveis, que nos permitirão aumentar a capacidade produtiva, assim como produzir com maior rigor e personalização. >> Sustentabilidade, Economia Circular e Transição Energética - Investimento na sustentabilidade da fábrica, reduzindo em cerca de 30% os GEE da mesma, o que nos permitirá transformar a fábrica atual numa fábrica mais sustentável. - Introdução de novas matérias-primas mais sustentáveis numa logica de reutilização e aproveitamento de resíduos. - Implementação de novos métodos organizacionais nas práticas de negócio da empresa, na organização do seu local de trabalho e nas suas relações externas, fruto de todo o investimento produtivo, logístico e de proximidade ao cliente que será implementado. Nesse sentido, foi elaborado um plano de investimentos altamente inovador, incorporando tecnologias da indústria 4.0, potencializando toda a interligação entre sistemas, processos, equipamentos e pessoas, de forma a atingir os mercados e os segmentos definidos na estratégia da SONECOL. Os investimentos propostos permitirão implementar uma cadeia logística integrada e canais de distribuição e serviço ao cliente digitais, para maior velocidade nos processos. É importante destacar novamente que, com o investimento previsto, passaremos ter uma integração muito completa da nossa cadeia de valor, uma vez que passaremos a controlar ainda mais processos internamente, através da automatização e digitalização de processos produtivos, melhorando desta forma a qualidade do produto e do serviço final. Grande parte da produção será controlada de forma autónoma e transparente de acordo com os princípios da indústria 4.0, o que permitirá à empresa este enorme crescimento ao nível da sua transformação digital, que resultará numa infraestrutura mais inteligente e autónoma, que nos diminuir custos de produção e implementar uma melhoria bastante significativa nos nossos processos e produtos. Este é um projeto que incide ainda sobre o desenvolvimento de novos produtos diferenciados e inovadores – estendais adaptáveis com materiais reciclados -, aumentando desta forma o portfolio de produtos SONECOL. Da mesma forma, com a automatização e digitalização total dos processos produtivos e logísticos, teremos uma capacidade de resposta maior, dando especial enfoque às exigências do mercado e à proximidade com o cliente, através de plataformas interativas, sofisticadas e inovadoras. Ao nível da competitividade aplicada a novos modelos de negócio e de produção, torna-se relevante mencionar a aplicação de novos modelos de gestão da produção, assente em princípios da produção transparente e i4.0, aliada à a aposta na plataforma digital de venda da empresa. No âmbito da estratégia de inovação da empresa, é fundamental a aposta em novos equipamentos produtivos em constante interação com tecnologias de informação e comunicação. A SONECOL prevê a criação de 8 postos de trabalho, que incidem sobre as áreas de competitividade críticas do projeto, de forma a dar resposta aos desafios que este projeto de inovação se propõe. De forma complementar, iremos apostar na formação e qualificação dos colaboradores, de acordo com os sistemas que serão implementados, uma vez que a indústria 4.0 resulta também de uma grande interação homem máquina-tecnologia. De acordo com o estudo de viabilidade económica e financeira elaborado, resulta uma sustentabilidade económica bastante interessante, com o projeto a apresentar um VAL de aproximadamente 3 453 660€ e uma taxa interna de rendibilidade de 89.31%. O projeto apresenta um retorno do investimento no 4º ano de atividade, com o PAYBACK previsto para o ano 2025. A SONECOL assume a Inovação e a Qualidade como drivers do seu crescimento, aliando a sua experiência à eficiência e tecnologia, para apresentar soluções que acrescentem valor e garantam a máxima qualidade, mantendo nas suas relações o cumprimento e o respeito por valores Ético-Sociais e Requisitos Legais e Regulamentares. Este projeto representa o compromisso da SONECOL não só com os clientes na resposta às suas exigências, como também com a sustentabilidade e transição digital como drivers de uma estratégia de crescimento, com olhos postos no futuro.

A MONTE MEÃO – Componentes Auto, S.A., dedica-se à conceção, desenvolvimento, fabrico, industrialização e comercialização de componentes para a indústria automóvel, ferroviária e naval, mobiliário urbano, cadeiras e bancadas para estádios, pavilhões multiusos e auditórios, construção e instalações. etc. A empresa é atualmente detida por Fernando Cerqueira, sócio-gerente, licenciado em Engenharia Mecânica, pela FEUP. Possui competências nas áreas de Estratégia Empresarial, Análise Financeira, Planeamento Empresarial, Negociação e Gestão. Com o projeto ASPIRER, a Monte Meão pretende desenvolver um método produtivo economicamente viável para a produção em massa de painéis, através de técnicas de conformação, com revestimento de compósito de cortiça, para aplicação em material circulante. Pretende-se produzir painéis compósitos e bancos, à escala real, com capacidade de integração em estruturas de material circulante. A Monte Meão, adicionalmente, tem interesse em aplicar as formulações dos compósitos de cortiça, ao processo de sobre-injeção, considerando a utilização de epidermes (filmes de baixa espessura) de cortiça. A Monte Meão detém uma patente para o fabrico de bancos em cortiça com a tecnologia de sobre-injeção, que interessa potenciar e alargar âmbito de aplicação no contexto deste projeto. No entanto, esta solução tem limitações no que concerne à conformação de compósitos de cortiça de baixa espessura pelo que a Monte Meão pretende inovar o processo de termoformação (conformação) do compósito de cortiça, recorrendo, inicialmente, à nova gama de materiais compósitos termoplásticos da ACC-Amorim Cork Composites, que já cumprem com a norma EN45545 R6/HL2, referente aos materiais aplicados em contexto da ferrovia. A presente operação contempla 7 WPs: WP1 - Análise Preliminar de soluções T.1.1 Definição de requisitos do processo e produto T.1.2 Definição de plano de ensaios e ferramentas de avaliação de conformabilidade do compósito de cortiça T.1.3 Fabrico de ferramentas para ensaios de conformabilidade e sobreinjeção T.1.4 Ensaios de Conformabilidade T.1.5 Ensaios preliminares de adesão de acessórios de fixação WP2 - Desenvolvimento de processo T2.1 Caracterização propriedades física dos materiais T2.2 Otimização do processo produtivo através de simulação numérica T2.3 Desenvolvimento de formulações de epiderme de cortiça e substratos T2.4 Ensaios de sobreinjeção sobre novas configurações de epiderme T2.5 Definição de ferramentas produtivas e equipamentos auxiliares WP3 - Desenvolvimento do produto T3.1 Caracterização termomecânica dos materiais T3.2 Otimização do desenho estrutural do painel e ligações estruturais T3.3 Desenvolvimento de soluções de ligação estrutural (soldadura, ligações adesivas) WP4 - Fabrico de ferramentas e implementação de meios produtivos T4.1 Projeto e fabrico de ferramentas para conformação a quente T4.2 Projeto e fabrico de ferramentas para moldação por injeção T4.3 Projeto e fabrico de processos complementares de assemblagem WP5 - Produção de protótipos e ensaios de validação T5.1 Produção de componentes pelos processos desenvolvidos T5.2 Ensaios funcionais aos componentes WP6 - Disseminação e exploração de resultados T6.1 Gestão de Propriedade industrial T6.2 Disseminação de resultados do Projeto (Feira Innotrans) WP7 - Gestão técnica do projeto T7.1 Gestão do projeto e reporting O projeto ASPIRER foi dividido em 7 atividades, para uma duração de 24 meses. A divisão por atividades e a duração proposta para o projeto é compatível com os objetivos e outputs do projeto. As atividades técnicas e de desenvolvimento estão concentradas nas primeiras 5 atividades (A1-A5). As atividades A6 e A7 são transversais ao projeto, sendo responsáveis pela disseminação de resultados e a gestão técnica do projeto, respetivamente. Na A1-Análise Preliminar de Soluções, serão desenvolvidos os trabalhos preparatórios associados ao projeto. Os resultados finais desta atividade permitirão o enquadramento dos materiais e as técnicas produtivas a utilizar no contexto das outras atividades do projeto. É de salientar nesta atividade os ensaios de conformabilidade a efetuar aos CPC’s atualmente disponibilizados pela ACC, com o objetivo de aferir o grau de deformação (conformabilidade) atualmente permitidos por estes materiais. Com a A2-Desenvolvimento do Processo, inicia-se o desenvolvimento e otimização (via simulação numérica e posterior aplicação experimental) dos processos produtivos (conformação a quente e sobre-injeção), considerando, também, as tarefas de caracterização dos materiais e desenvolvimento de novas formulações de CPC’s. A A3-Desenvolvimento de Produto assegurará a otimização estrutural dos componentes a desenvolver em contexto de projeto. Também, serão realizados estudos associados ao desenvolvimento de soluções de ligação estrutural, considerando ligações por meios de adesivos estruturais ou através de ligações soldadas. Na atividade A4-Fabrico de Ferramentas e Implementação de Meios Produtivos, serão desenvolvidas e produzidas as ferramentas para a produção dos componentes através das técnicas de conformação a quente (produção de painéis estruturais) e de sobre-injeção. Também, no contexto desta atividade, serão desenvolvidas as ferramentas auxiliares de produção dos diferentes componentes. A produção de componentes será realizada na A5- Produção de protótipos e ensaios. Serão considerados os processos de conformação a quente e de sobre-injeção. Também no âmbito desta atividade serão executados os testes funcionais e de análise dimensional aos componentes produzidos. As atividades A6-Disseminação e exploração de resultados e A7- Gestão técnica do projeto decorrem ao longo de todo o projeto, promovendo o trabalho realizado no âmbito do projeto e, simultaneamente, realizado a gestão técnica e financeira do projeto, garantindo o cumprimento dos prazos estipulados, e sinalizando ações corretivas previamente, sempre que necessário.

A SOPERFECT pretende iniciar um novo ciclo de alavancagem e inovação no seu negócio, que lhe permita a entrada na produção em série e grande volume de embalagens e cadeiras em exclusivo com matérias plásticas recicladas e/ou biodegradáveis. A SoPerfect já tem vindo a produzir produtos finais de injeção no segmento de produtos para produção de alimentação animal, brinquedos e cadeiras auto, utilizando em alguns casos materiais reciclados. Não obstante não detém atualmente tecnologias adequadas e otimizada para este tipo de produção, nem mesmo capacidade instalada para o poder realizar na escala requerida, com qualidade e eficiência exigidas e no time-to-market mais adequado. A empresa pretende assim alargar a sua base de negócio e a presença no mercado externo, passando a produzir gamas de produtos diferenciados e personalizados para setor e segmentos de grande consumo de produtos injetados, neste caso no segmento sustentável, uma vez que pretende produzir apenas produtos com materiais reciclados e/ou biodegradáveis. A empresa tem como foco com este projeto o alargamento da sua gama de produtos finais a produzir em grande escala à produção paletes a partir de matérias-primas recicladas (embalagens terciárias), caixas/embalagens secundárias para a indústria e para armazenamento no retalho. Tratam-se por exemplo no caso das paletes e caixas para produção e retalho de produtos com uma procura massificada e com forte crescimento no sentido de se adotam produtos verdes e limpos, sem plásticos poluentes. No segmento de cadeiras de interior e exterior em plástico reciclado, a empresa pretende adquirir capacidade produtiva em escala para uma vez mais diversificar os seus segmentos alvo, passando a produzir, quer para o segmento profissional - horeca, quer criando a possibilidade de entrar no segmento consumidor final. Para poder fazer face a este novo posicionamento produção em grande escala das suas gamas de produtos finais injetados para o mercado externo, a empresa necessita de criar de uma linha de produção dedicada end-to-end para a produção eficiente e com capacidade de débito e resposta ao mercado externo deste produtos. Para isso a empresa tem como objetivo o investimento em máquinas e equipamentos inteligentes e state-of-te-art – fresadoras de alto desempenho para produção dos moles, extrusora para reciclagem in-house de plásticos, injetoras de alto desempenho, tonelagem e taxa de débito. Além destas novas tecnologias produtivas inovadoras e inexistentes na empresa, esta necessita de máquinas de suporte à produção (roscagem e gravação laser), sistemas de movimentação ao longo da nova linha dedicada – pontes rolantes e outros equipamentos de suporte e ferramentas, softwares avançados de integração e interligação desta linha ao sistema de gestão industry 4.0 da empresa, entrada de novos recursos humanos altamente qualificados e adoção de novos processos de smart manufacturing aplicados a nova linha de produção de produtos intermédios e finais por injeção com matérias primais eco sustentáveis. A empresa continuará a apostar em energias renováveis e adoção de energias limpas para produção de energia para autoconsumo. A este projeto está subjacente também a criação de uma nova marca e de uma nova política de marketing para abordagem ao novos segmentos, o qual terá igualmente como complemento um projeto de internacionalização complementar. Este surge assim como um projeto de capacitação produtiva e inovação tecnológica, tendo por base a criação de uma linha end-to-end dedicada, desde a design e engenharia, passando pelo molde e até à injeção do produto final, produzidos exclusivamente com materiais reciclados ou biodegradáveis para o segmento de embalagens secundárias e primárias e cadeiras eco. Por se tratarem do alargamento de gamas de produtos injetados já produzidos pela empresa, trata-se de um projeto que aponta assim para o aumento da capacidade de um estabelecimento já existente, pois visa um incremento do VBP em pelo menos 35,6% face ao ano pré-projecto. O objetivo é o aumento da produtividade e capacidade instalada, aumentando a incorporação de tecnologias de ponta p/ a produção de produtos e gamas atuais de elevado valor acrescentado e diferenciação, focados na personalização, injeção – embalagens e cadeiras entrando em novos segmentos de mercado e alargando da sua base competitiva e de crescimento no mercado externo. Este projeto decorre dos objetivos SMART sendo essencial a introdução de novas tecnologias líderes, máquinas inteligentes, RH's e modelos de gestão preditiva e avançada, sistemas de produção de energia limpa, para que a empresa possa ganhar time-to-market para competir no novo segmento, adotando um modelo competitivo – mass customization na produção de segmento de embalagens secundárias e primárias e cadeiras sustentáveis e eco. Trata-se assim de um projeto baseada na inovação tecnologia, com forte aposta na inovação incremental e radical e termos de processos produtivos, mas que se encontra secundado por uma abordagem e ações sólidas no âmbito organizacional e marketing internacional. O projeto envolve o desenvolvimento de um investimento de 1 722 167,39 € em torno de 3 atividade fundamentais: Nova linha end-to-end produtos intermédios e finais injetados eco-sustentáveis e sistemas industry 4.0; adoção de novos métodos de organização do trabalho, partilha e digitalização de processos intralinha – molde + injeção e internalização de sistemas de eficiência energética e recursos hídricos; nova abordagem de imagem e marca internacional e política de mkt internacional e promoção adaptada a novos segmentos. Em torno destas 3 atividades de inovação de processo, organizacional e marketing gravitam o investimento do projeto focada na venda em 5 mercados externos, e no reforço da intensidade de exportação para dos 66% do volume de negócios. O projeto pretende atingir objetivos alargados de crescimento integrado e sustentado, visível pelo alcance de um conjunto de indicadores de resultados consistente: -Aumento do volume de negócio para os 4.568.142,00 € no ano cruzeiro -Aumento de VBP para os para os 4.574.331,95 e€ no ano cruzeiro - Alcance de um VAB de 1.889.455,36€ no ano cruzeiro - Contratação de 6 novos recursos humanos,3 dos quais altamente qualificados para as áreas da operação/produção e desenvolvimento de produto -Diminuição das emissões tCO2em 10%, dos consumos energéticos em 9% e dos consumos hídricos em 32% Em termos de execução e evolução dos trabalhos a empresa já realizou um conjunto alargado de investimentos produtivos desde a entrada do pedido de auxílio, tendo mantido o calendário de implementação previsto, sendo expetável a execução do projeto na sua totalidade nos 24 meses definidos.

A Costa & Dias, Lda. (que comercialmente opera com a designação Codil) pretende lançar uma nova unidade de negócio para a valorização de resíduos plásticos no contexto da economia circular. O plano de investimento encontra-se alinhado com o âmbito e objetivos traçados pelo referencial da Indústria 4.0 e pelo referencial da Transição Climática e abrange os seguintes investimentos: I - Extrusora A Linha Completa de Granulação (Extrusora) destina-se à reciclagem de plástico pós-industrial rígido e semirrígido com níveis de contaminação e humidade relativamente reduzidos. A partir dos desperdícios do processo produtivo interno da Codil ou de produtos pré consumo danificados dos seus clientes, será possível produzir o granulado (as designadas ‘bolinhas’) – matéria-prima que alimenta os processos de injeção e sopro. O equipamento terá uma capacidade de produção de 120 kg de matéria-prima reciclada por hora e compreende: fuso de carga com tremonha de residência; extrusora mono-fuso; resistências infravermelhas; desgaseificador duplo de alto rendimento; muda filtros rápido; corte à Cabeça; tabuleiro vibrador; centrifugadora horizontal; transporte por ar e silo duplo; quadro elétrico e unidade de controlo e módulo de comunicações. Está também prevista a instalação e adaptação de um sistema de transporte de matéria-prima reciclada para dois BigBags (para transporte da nova matéria-prima granulada até à unidade de injeção). II – Linha de Trituração Encontra-se a montante no processo produtivo da reciclagem, uma vez que as peças, antes de passarem para a extrusora, têm de ser partidas em partes muito pequenas, pelo destroçador ou moinho, para conseguirem entrar e serem processadas na extrusora. A linha de trituração contempla os seguintes equipamentos: destroçador; moinho; sistema de extração de ar e estrutura de suporte para BigBag; tapete de alimentação ao destroçador; tapete de transferência do destroçador para o moinho e detetor de metais. III – Doseador Gravimétrico O doseador gravimétrico de 4 estações com sistema de alimentação incluído, dotado de tecnologia digital e imune a vibrações, permite realizar combinações e misturas de matérias na linha de extrusão, de modo a que o granulado saia da extrusora com as propriedades e combinações necessárias. IV – Aparelho de laboratório O indexador de fluidez permite medir alguns indicadores de performance como o nível de fluidez (MFI), o fluxo de derretimento (MVR), a densidade e a temperatura do processo e, dessa forma, assegurar que se estão asseguradas as condições para uma boa injeção. VI – Adaptação da infra estrutura para a instalação e operação dos equipamentos A instalação e a operação dos equipamentos em espaço próprio exigem a realização de algumas alterações e adaptações ao espaço e à infraestrutura, de modo a garantir a operacionalidade e eficiência do processo de reciclagem. Nesse sentido, estão previstos investimentos ao nível da infraestrutura de alimentação (parte elétrica, água de refrigeração, ar comprimido, exaustão e renovação do ar), da iluminação led, e cobertura exterior da fábrica (zona adjacente ao local de implantação dos equipamentos), de modo a criar um espaço seguro e eficiente ao nível do transporte, manuseamento e armazenamento de material. VI – Equipamentos de suporte Serão adquiridos outros equipamentos de suporte à operação: - Stakers elétricos (para a zona de processamento do material e para o local de armazenamento na nova cobertura exterior); - Equipamentos de desumidificação com ponto de orvalho de pelo menos -30C e com capacidade mínima de 300 litros. Dos processos de injeção resultam materiais higroscópicos tais como ABS, SAN, PA que absorvem humidade quando expostos ao meio ambiente e que devem ser imediatamente retirados antes do momento do processamento; - Impressora de etiquetas de lotes de fabrico para a matéria-prima reciclada; - Balança; - Mobiliário para o posto de qualidade; - Computador e acessórios, impressora, leitor de código de barras e mobiliário de suporte. VII – Processo de autorização da utilização de matérias primas recicladas e certificação do processo de reciclagem/extrusão Está previsto o apoio de um consultor especializado na elaboração do processo de pedido de autorização para utilização de matérias primas recicladas no estabelecimento industrial da Codil e, em paralelo, a obtenção da certificação RecyClass até ao termo do período estimado para o investimento. Desde o lançamento pela CE, em 2018, da Estratégia Europeia para Plásticos numa Economia Circular, têm aumentado as orientações legislativas e fiscais no sentido de restringir a utilização do plástico e promover a reciclabilidade das embalagens. Assim, a reciclabilidade está a tornar-se num aspeto prioritário no design das embalagens, o que tem levado vários marcas a anunciar compromissos de sustentabilidade neste sentido. Aliás, o setor dos plásticos antecipa, para breve, a saída de normas mais restritivas ao nível da utilização do plástico (eventuais proibições, em particular no domínio dos Single Use), da produção de plástico (introdução de incorporação mínima de material reciclado no produto final) e do seu descarte em fim de vida (reciclabilidade das embalagens). Desta forma, e totalmente alinhada com os Objetivos do Desenvolvimento Sustentável da Agenda 2030 da ONU, a Codil tem vindo a abraçar o desafio da sustentabilidade através de investimentos eficientes nos processos internos, mas também da oferta de produtos mais amigos do ambiente, duradouros e recicláveis no seu fim de vida. Numa indústria particularmente sensível, a Codil tem procurado alinhar-se com as exigências que também a evolução dos hábitos e preferências dos consumidores indiciam. Depois de realizado o investimento previsto neste projeto, a Codil vai dispor dos meios tecnológicos mais avançados, e da infra estrutura adequada, para a realização da reciclagem dos materiais sob as normas previstas pela RecyClass, sob as seguintes premissas: - Utilização de resíduos pré consumo; - Incorporação de matéria-prima reciclada no processo de injeção das utilidades domésticas não alimentares (caixas de arrumação, cestos, cabides, baldes e bacias, bancos, etc.). A extrusão dos materiais (materiais ficam em estado líquido) garante um processo mais limpo, uma matéria-prima mais homogénea e de melhor qualidade, até por via da adição de aditivos (para reforçar a resistência, contra os odores, etc.). Assim, o projeto terá um impacto muito significativo na incorporação de material reciclado no segmento de utilidades domésticas não alimentares, com consequente redução do consumo de matéria-prima virgem e minimização de resíduos de plástico direcionados para aterro no seu fim de vida. Para além disso, a Codil poderá reforçar a sua imagem de marca forte e sustentável, num universo em que ainda não são conhecidos muitos processos de economia circular. O investimento decorrerá durante 24 meses, a concluir em janeiro 2025.

A TAFMOLD foi fundada em 2007 por iniciativa de empreendedores com uma visão atualizada e progressiva da indústria dos moldes e das necessidades do mercado. Aos dias de hoje, a TAFMOLD mantém essa visão pelo que decidiu realizar este grande investimento. Com este projeto, pretendemos aumentar de forma quantitativa e qualitativa a capacidade produtiva para captar novos clientes/mercados que são mais exigentes e que procuram moldes de maior valor acrescentado. A qualidade dos moldes que fazemos, aliada à nossa experiência e competência, pretende-se crescer ao investirmos em máquinas e equipamentos que nos permitam estar preparados para os desafios do presente, mas principalmente para os desafios futuros. Para a concretização deste objetivo iremos adquirir máquinas que vão permitir que a empresa faça maquinação de 5 eixos em peças de maior dimensão do que a capacidade atual. O investimento na erosão de penetração trará à empresa ganhos superiores a 30% nos tempos de erosão e, também, alcançar VDI s mais baixos (melhor qualidade de superfície da peça). Automatizar o processo produtivo, de postiços de moldes, o que nos permite começar, também, a maquinar elétrodos de grafite, serviço este que até agora era subcontratado. Com este investimento pretendemos atingir os seguintes objetivos: 1. O aumento e diversificação da produção para captação de novas oportunidades de negócio em segmentos de mercado emergentes e de elevado crescimento, associadas a desenvolvimentos tecnológicos complexos na área das técnicas de fabrico e integração crescente de produtos de eletrodomésticos, automóvel, aeronáutica, eletrónica, dispositivos médicos e outras soluções tecnológicas mais abrangentes; 2. A aposta pela inovação organizacional e de marketing, pautadas pela eficiência dos processos de fabrico e por atividades de endogeneização e desenvolvimento de valências e vantagens competitivas mais fortes; 3. A especialização das áreas de atividade da empresa, em particular ao nível do aumento do investimento em inovação e desenvolvimento tecnológico; 4. Crescimento sustentado da TAFMOLD através de um aumento anual da produção, diversificando e internacionalizando os seus produtos e mercados, com critérios de rentabilidade e de criação de valor para a empresa; 5. Elevar os níveis do valor acrescentado bruto (VAB), produtividade e liquidez financeira; 6. A aposta numa vertente estratégica de capital humano, através da contratação de técnicos qualificados; Como tal, procedemos ao Registo de Auxílio e iniciamos a execução do plano de compras das máquinas e equipamentos no primeiro semestre de 2023. Descrição do investimento Investimentos Corpóreos: 1)CNC Trimill VF 3021 - 5 eixos – vai permitir maquinação em peças de maior dimensão ; 2) OPS – INGERSOLL HIGH SPEED EAGLE V9 - Com robot e automação permitirá que a Tafmold comece a automatizar parte do processo produtivo, de postiços de moldes e a empresa começará, também, a maquinar elétrodos de grafite; serviço que até agora subcontratado; 3) Ponte Rolante Monoviga para 16/8 TON; 11,4 mts de vão entre eixos; 4) Ponte Rolante Monoviga 6.300kg de capacidade de elevação e 18.600 de vão; 5) Compressor com velocidade variável e transmissão direta; 6) Secador de ar digital com informação de saturação dos filtros; 7) OPS – INGERSOLL ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE – EAGLE 1400 – máquina para erosão de penetração que trará à empresa ganhos superiores a 30% nos tempos de erosão e, também, alcançar VDI S mais baixos (melhor qualidade de superfície da peça; 8) Computadores – 4 unidades para área técnico/fabril; 9) Workstation – para área técnico/fabril ; 10) Painéis fotovoltaicos – módulo fotovoltaico - Mono 545 W Phono Solar; 11) Obras de adaptação – trabalhos de construção de maciço para instalação de maquinaria; 12) Climatização – para climatização da área fabril de forma as máquinas não pararem a laboração fruto das temperaturas; 13) Iluminação LED – para instalação na área fabril de forma a ter melhores condições de luminância com menores consumos de energia primária; 14) NX MACH3 MOLD DESIGN – solução pré-configurada de alto desempenho com a funcionalidade de CAD CAM CAE integradas e de alto desempenho; 15) Software de Gestão de Produção Industrial – Para otimização dos processos produtivos, tendo como objetivo melhorar a qualidade dos produtos, aumentar produtividade e melhorar a comunicação com os clientes ; 16) CAD/CAM hyperMILL – Plataforma CAD com tecnologia de superfícies e sólido para preparação de modelos CAD/CAM. VMC de 5 eixos indexado e simultâneos; 17) Criação de WebSite com plataforma de Gestão de conteúdos em 5 idiomas ; 18) Plano de Negócios – Ferramenta de gestão e implementação de uma nova estratégia empresarial; 19) Plano de Marketing – Estudos de mercado para 3 países; 20) Toc/Roc – Certificação de despesas; 21) Participação em 5 feiras internacionais ; 22) Design Gráfico – Rebranding da imagem da empresa de forma a aumentar a atratividade visual; 23) Estudos de Mercado ; 24) ISO 14001/9001 – implementação dos sistemas de certificação da gestão da qualidade e da gestão ambiental .

O projeto de investimento da CENTENÁRIO, baseia-se na introdução de uma gama de produtos inovadores no segmento de calçado de homem e senhora com utilização de um novo sistema de produção. A introdução deste sistema de produção, que conjuga de uma forma inovadora os sistemas de montagem “sacchetto” e “stitch and turn” permitirá à Centenário desenvolver e apresentar no mercado, um novo produto de calçado clássico, leve e muito flexível, com um nível elevado de conforto, mitigando fatores funcionais, associados ao calçado clássico tradicional e que têm vindo a condicionar o crescimento neste segmento. A Centenário nasceu na década de 40 e desde o início da sua atividade, se especializou no desenvolvimento e fabricação de calçado clássico, para um segmento alto do mercado. No início da sua atividade a empresa lançou a sua marca própria, CENTENÁRIO, apenas no mercado nacional, à data o seu mercado mais importante. Com a evolução da empresa para os mercados externos, foi criada a marca Century by Centenário, orientada especificamente para os mercados externos, no mesmo segmento da marca Centenário, clássico, homem, gama alta/luxo. A estratégia de aproveitamento e valorização das competências e do saber fazer da empresa associou-se nos últimos anos à utilização de tecnologias mais avançadas, nas áreas de desenvolvimento do produto, produção e gestão da informação. Contudo, o novo paradigma de “lifestyle”, tem vindo a reorientar as tendências de moda, para produtos mais cômodos, versáteis e flexíveis. Atenta à evolução do mercado, a Centenário criou em 2016 uma nova marca própria, no segmento de sneakers (calçado tipo sapatilha), a Last Sole, com o objetivo de aliar o saber fazer bem, em termos técnicos, uma cultura ancestral da empresa, com uma postura criativa desafiadora em termos de design, utilização de materiais e técnicas de fabrico. Com a introdução da Last Sole, a empresa produz e comercializa neste momento, dois tipos de produto distintos, o calçado clássico tradicional e o calçado “dito” desportivo, ambos posicionados no segmento alto do mercado. Neste momento, sempre fruto da evolução do mercado e numa perspetiva de surpreender o mercado, com produtos inovadores e que correspondam às expectativas e necessidades do seu público-alvo, a empresa está confrontada com um novo desafio, a introdução de uma nova gama de produtos, que, de alguma forma, ofereça as características dos outros produtos, ou seja, que ofereça o design e o look do calçado clássico tradicional e o conforto e leveza do calçado mais desportivo, aliando num só produto, o conforto e a estética e intemporalidade que diferencia cada um deles. Efetivamente, no segmento alto/luxo, em que a Centenário se posiciona, existe uma procura muito relevante do produto clássico, embora o público-alvo, refira como principais pontos fracos, a rigidez e peso do produto, inevitavelmente associado à “construção plana” e “Goodyear” utilizadas na fabricação desta gama de produtos. Neste contexto, a CENTENÁRIO, propõe-se desenvolver uma nova gama de produtos, inovadora ao nível da empresa (e cremos que a nível nacional), já que nunca fabricou nada semelhante e desconhecemos que seja fabricado em outras empresas do setor, baseada num sistema de produção, que conjuga de uma forma inovadora os sistemas de montagem “sacchetto” e “stitch and turn”. A CENTENÁRIO pretende, alterar o paradigma do calçado clássico associado é rigidez e baixo conforto e desenvolver, comercializar e produzir calçado em que possa associar a estética do calçado clássico ao conforto e flexibilidade de um calçado desportivo. Com esta estratégia inovadora ao nível do produto, a empresa espera atingir novos mercados e segmentos, que procuram moda e a estética do calçado clássico, onde detém um elevado know-how, mas com a associação ao conforto, leveza e flexibilidade. Estes novos produtos constituem uma inovação para a empresa e mesmo uma inovação em termos de mercado nacional pois apenas um número muito reduzido de empresas em Portugal possui competências e tecnologia para desenvolver e produzir calçado com estes tipos de sistema, devido à sua complexidade e conteúdo de trabalho mais artesanal quando comparado com o sistema de fabricação tradicional. Deste modo, o sistema sacchetto é utilizado no mercado quase exclusivamente para segmentos de maior valor acrescentado (luxo). Trata-se de um sistema de construção desenvolvido ancestralmente em Itália (na região de Bolonha sendo, por isso, conhecido igualmente como sistema de fabricação de calçado de Bolonha) que é utilizado exclusivamente por marcas de calçado high end e luxo como Lotusse, Salvatore Ferragamo, Pretty Ballerinas, NakedFeet, Amadeo Testoni e outras. Assim, para a introdução da nova gama de produtos, o setor produtivo será apetrechado de um conjunto de equipamentos modernos, automatizados e programáveis sempre que aplicável à função, dentro do estado da arte do setor em Portugal. Destacam-se os seguintes grupos de equipamentos: - Máquina de corte de matérias-primas, automática e programável, adaptada aos diversos materiais e permitindo a customização do produto (encomendas pequenas e diversificadas) - Equipamentos específicos para assegurar a produção da nova gama de produtos. - Sistemas de planeamento e monitorização da produção. Com a implementação dos meios técnicos e tecnológicos, atrás descritos, será possível assegurar o processo produtivo dos novos produtos. O projeto prevê ainda obras de adaptação da área produtiva, com vista à acomodação dos equipamentos a instalar e a contratação de 5 novos postos de trabalho. Com a realização do projeto, a empresa pretende ainda alicerçar a sua competitividade e crescimento, no contributo positivo para a transição climática, nomeadamente através da atuação no domínio das energias renováveis e eficiência energética. - Implementação de painéis fotovoltaicos para produção de energia para autoconsumo, nos processos produtivos da empresa. - Equipamentos que promovam a eficiência energética, nomeadamente, iluminação led de baixo consumo energético e janelas e estores térmicos Iluminação led na área produtiva. A CENTENÁRIO, desenvolverá em paralelo, ações de Marketing, sobretudo participação em feiras internacionais e contacto direto com potenciais clientes, e ainda divulgação de material promocional e website, entre outros, direcionadas especificamente para a gama de produtos inovadores a desenvolver no âmbito deste projeto. É essencial para a Centenário desenvolver uma comunicação eficaz para os mercados internacionais focada nos seus novos produtos e destacando o calçado conforto em sistema “sacchetto” e “Stitch and Turn”. Estas ações serão realizadas no âmbito dos projetos individuais de internacionalização (empresa aguarda abertura de Aviso no âmbito do Portugal 2030 para apresentação de candidatura) e projetos conjuntos de internacionalização, promovidos pela associação setorial, a APICCAPS.

A Indústria dos Moldes é muito avançada tecnologicamente, alcançando um notável crescimento graças à sua capacidade produtiva, carácter de inovação e alta intensidade tecnológica. A AKAMOLDES, posicionando-se como uma empresa de elevado rigor técnico na produção de moldes e peças plásticas, tem acompanhado o crescimento do setor e procura posicionar-se de forma contínua como um player de referência a nível nacional e internacional. Reconhecendo as suas competências técnicas, mas conscientes da necessidade de dar continuidade à sua estratégia de diferenciação, a Empresa desenvolve o presente projeto com o principal objetivo de aumentar a sua capacidade produtiva, adquirindo um conjunto de equipamentos produtivos que permitirão, aumentar os seus bens produzidos, maximizar a produtividade e flexibilidade produtiva e de gestão, bem como reestruturar o seu atual layout para a centralização e correto funcionamento do fluxo produtivo. Neste sentido, o presente projeto enquadra-se na tipologia de investimento “ Aumento da capacidade de um estabelecimento já existente”. O Mapa de Investimentos previsto encontra-se alinhado com a estratégia tecnológica da Empresa, com vista à melhoria da sua competitividade, enquadrando os investimentos: - Máquina CNC: esta máquina apresenta-se como um Centro de Maquinação de Alta Velocidade e foi desenvolvida especialmente para o processamento de moldes, enquadrando características estruturais diferenciadoras (Eixo Z: Sistema com 2 Fusos + 2 Motores Gantry) que conferem maior rigidez na aceleração axial, maior precisão de posicionamento e maquinação 3D, otimizando o controlo do Eixo Z sem recurso a sistemas adicionais de contrapeso. Acresce que é constituída por um pórtico em peça única de fundição maquinada e por colunas com base maior extremamente dimensionada que conferem maior estabilidade e precisão ao processo. Quanto às suas características técnicas, cabe referir que esta máquina permite a produção de moldes com cursos úteis X,Y e Z de 1600x1800x800 mm, o que até então, não era possível na AKAMOLDES. A Empresa reconhece que apresenta uma limitação produtiva, uma vez que as máquinas CNC de que dispõe apenas permitem a produção de moldes com dimensões de 1400mm no Eixo y e de 1600mm no Eixo x, impedindo a venda de moldes de maior dimensão. Assim, a aquisição desta máquina permitirá à AKAMOLDES responder afirmativamente aos requisitos do mercado, aumentando a gama de moldes produzidos e comercializados, disponibilizando um molde com novas dimensões ( cursos úteis X,Y e Z: 1600x1800x800 mm). Ainda no que respeita às suas características técnicas, esta máquina apresenta a função de retração do Eixo Z e um sistema de compensação de expansão. A função de retração do Eixo Z permite que, quando ocorra uma interrupção de corrente, o Eixo Z automaticamente se retraia afastando-se da superfície da máquina, ao mesmo tempo que os outros eixos travam, protegendo quer a ferramenta quer a superfície maquinada, impedindo, assim, que a mesma se danifique. O sistema de compensação da expansão revela-se essencial, uma vez que, devido a derivas térmicas no Eixo Z, permite assegurar e maximizar a precisão e controlo da ponta da ferramenta e diminuir as diferenças introduzidas pelo funcionamento a diferentes temperaturas. Fruto das especificidades desta máquina, que conferem maior precisão e estabilidade produtiva, o processo produtivo traduzir-se-á na produção de moldes com menores erros de precisão e, por consequência, com melhores acabamentos, conduzindo à minimização dos trabalhos técnicos necessários no processo de acabamento das peças. Deste modo, a aquisição deste novo Centro de Maquinação possibilitará à AKAMOLDES alcançar novos e melhores indicadores de desempenho produtivo, nomeadamente maior eficiência, produtividade e qualidade dos moldes produzidos. - Licenças Softwares de Programação: no seguimento da aquisição da máquina CNC, a AKAMOLDES identifica a necessidade de adquirir um sistema de programação que acompanhe as especificidades desta. Desta forma e, após análise das ofertas e condições do mercado, a Empresa opta pela aquisição do Software Fusion 360 with PowerMill Standard CLOUD que se configura como um software de alta velocidade que permite a produção eficiente de moldes complexos, através da realização de cálculos, simulações e verificações significativamente mais rápidos quando comparado com outros Softwares do mercado. Este apresenta ainda a particularidade de garantir que não se perdem dados entre a transferência de dados nos diferentes softwares associados a cada máquina CNC, fruto do elevado grau de compatibilidade apresentado por esta solução. A aquisição deste software reforça, assim, a flexibilidade e produtividade da Empresa, através da utilização de sistemas autónomos, mas conectados, suportados por um processamento e análise de dados de elevado rigor e rapidez. -Software de Gestão Produtiva Ind. 4.0: com o aumento da sua capacidade produtiva, a AKAMOLDES verifica a necessidade de implementar novos métodos organizacionais que permitam uma gestão tecnologicamente avançada e imaterializada direcionada para a produção e para a gestão da Empresa. Neste contexto, irá realizar um investimento num Software de Gestão Produtivo que permitirá disponibilizar um novo sistema de registo de trabalho de bancada, temporal e monetário. Este novo Software permitirá extinguir o processamento manual das horas dos recursos técnicos, maximizando a sua produtividade, e, em simultâneo, providenciará aos órgãos de gestão uma visão holística de todo o processo produtivo, analisando de forma precisa e automática os tempos despendidos nas operações produtivas, o que conduz à apresentação de orçamentos mais fiáveis e lucrativos, à identificação de produtos e máquinas mais rentáveis, apoiando e suportando as decisões estratégicas dos órgãos de gestão. Com efeito e, apostando de forma clara na conetividade entre os sistemas, equipamentos e equipa técnica, a Empresa reconhece estar a caminhar para a implementação inteligente de redes, conectando os seus equipamentos produtivos com a sua equipa técnica, via unificação de dados. - Obras de Remodelação: Gabinete de Produção: fruto da necessidade de adquirir a máquina CNC, a AKAMOLDES reconhece também a necessidade de remodelar o seu Gabinete Produtivo, objetivando reestruturar o seu atual layout para a centralização e correto funcionamento do seu fluxo produtivo. Com esta reestruturação, a Empresa espera alcançar ganhos significativos de produtividade, minimizando deslocações desnecessárias da sua equipa técnica entre as diferentes bancadas de trabalho, centralizando o processo de design e produção neste gabinete; - Painéis Solares Fotovoltaicos: perfeitamente alinhada com a política da Transição Climática, a AKAMOLDES apostará na instalação de Painéis Solares, com o principal objetivo de produzir energia limpa para autoconsumo, promovendo um processo produtivo mais autossuficiente e autossustentável. Mais se indica que, decorrente dos investimentos supramencionados, outros emergem, no sentido de garantir que todas as condições técnicas e físicas são asseguradas para a instalação e execução dos trabalhos técnicos, nomeadamente custos com instalação de Máquina CNC e Equipamento Informático. Deste modo, a AKAMOLDES apresenta um Mapa de Investimentos que totaliza o investimento total de 414.511,00€ em consonância com os orçamentos recolhidos que garantem a coerência dos valores apresentados. Adicionalmente, cabe salientar que o projeto aqui apresentado encontra-se perfeitamente alinhado com os princípios da Indústria 4.0 e Transição Climática, integrando tecnologias avançadas que promovem inovações de produto, processo e organizacional, através da capacitação tecnológica do seu sistema produtivo. Se, por um lado, a capacitação tecnológica da AKAMOLDES promove o aumento da produtividade e flexibilidade produtiva, via utilização de sistemas autónomos, mas conectados, por outro lado, permite desenvolver modelos de produção e gestão mais eficientes, que se traduzem em produções de maior volume, mas com menos recursos e a preços mais competitivos. Face ao exposto, o presente projeto traduzir-se-á numa inovação empresarial para a AKAMOLDES, via aposta no aumento dos bens produzidos, bem como na melhoria do atual processo produtivo da Empresa. Tendo como premissa o objetivo macro de aumentar a sua capacidade produtiva, a Empresa define ainda os objetivos específicos: (1) reforçar o posicionamento estratégico da Empresa, via aposta contínua na apresentação de novos e melhores produtos; (2) aumentar a produtividade dos seus recursos, através da crescente capacitação tecnológica do seu sistema produtivo; (3) contribuir positivamente para a as políticas definidas no Pacto Ecológico Europeu, através de um processo produtivo mais eficiente; e (4) desenvolver modelos de produção e gestão mais eficientes, enquanto fator diferenciador para a apresentação de ganhos económico-financeiro

A GLOBAZ, S.A. (GLOBAZ ou Empresa) foi constituída no ano de 2000 como GLOBAZ - Consultoria em Internet, tendo evoluído, ao longo do tempo, para a atual GLOBAZ - Comunicação de Marketing, agência de comunicação global. A Empresa tem vindo a desenvolver-se de forma gradual e sustentada, através de uma maior abrangência na apresentação de soluções tecnológicas aos seus clientes nos diferentes pontos de contato que uma marca tem com os seus Clientes. Em 2014, a sua comunicação evoluiu, passando a apresentar-se como a primeira agência de experiência do cliente em Portugal, representada pela marca LOBA – Customer Experience Design. Ao nível do seu portfólio, a GLOBAZ exibe um leque de soluções globais nas áreas de Branding, E-commerce, Web, Design, Marketing Digital, Software e Projetos Europeus, numa lógica de serviço integrado e amadurecido na sua competitividade. Paralelamente, estas áreas de negócio constituem uma oferta global e integrada de soluções para a promoção, relacionamento e interação da marca dos seus clientes de forma a ajudar à sua integração em todos os pontos de contacto, nomeadamente no que respeita ao Branding, Publicidade, Comunicação, Vendas, Relacionamentos, Produto, Ponto de Venda, Produção e Eventos. Esta oferta integrada pressupõe um aumento de competências através do reforço da equipa de RH e da aposta na formação e aprendizagem contínua, com uma forte base tecnológica. A GLOBAZ possui uma equipa com um elevado know-how e multidisciplinar que lhe tem permitido o desenvolvimento dos seus serviços para diversos setores, através da disponibilização de um serviço integrado e completo, bem como, participar em diversos projetos de Investigação, Desenvolvimento e Inovação (I&D&I) Europeus (FP7 e Horizon 2020), para o desenvolvimento de soluções inovadoras e em estreita cooperação com entidades europeias dos mais diversos setores. A qualidade técnica e a experiência dos seus recursos, assim como a capacidade de inovação e criatividade das soluções que apresenta, baseadas no desenvolvimento à medida de cada cliente, permitem acrescentar valor nas diversas áreas, sendo estes os pontos fortes da GLOBAZ que se constituem como um fator diferenciador face a outras empresas semelhantes. Na área de atividade onde se enquadra, a I&D não é uma opção, mas sim uma necessidade que surge naturalmente como uma valência fundamental para o sucesso da GLOBAZ, por se inserir num mercado muito dinâmico e onde aparecem novos produtos e soluções a cada dia. Como tal, e de forma a criar uma base sustentável, foi pensada uma estratégia de I&D que assenta na criação de novos produtos/soluções/serviços, na forma de chegar aos clientes e nas ferramentas de comunicação utilizadas para contactar com os mesmos. A GLOBAZ vê, como única forma de sustentabilidade, a aposta contínua em I&D, uma vez que atuando na consultoria em novas tecnologias, o cliente espera que lhe sejam apresentadas soluções inovadoras para o seu negócio e desenvolvidas à medida. No âmbito da sua política de crescimento, a GLOBAZ efetuou a aquisição de diferentes empresas ao longo dos anos, agora incorporadas na sua estrutura organizacional. As aquisições serviram para operar o seu crescimento, reforçando o seu portfólio, carteira de clientes, e a capacidade organizacional em competências de capital humano. Permitiu, também, sobretudo, que pudesse alcançar um perfil de clientes mais reconhecido no mercado, no segmento business-to-consumer (B2C), e que lhe permitiram adquirir um maior potencial de notoriedade e reconhecimento, fruto da exigência de clientes como Grupo Salvador Caetano, Seaside, CCB, Agilidade, APCER, Brisa, Gato Preto, Serralves, BCP, Sporting Clube de Portugal, Sporting de Braga. Neste sentido, a GLOBAZ pretende, através do presente projeto, reforçar o capital humano da Empresa e impulsionar o crescimento das suas áreas de negócio, através da contratação de 5 novos RHAQ. Os perfis correspondentes serão Developer (3), Consultor Sénior de CRM (1) e Gestor de Clientes (1). Os perfis selecionados têm em conta as áreas críticas de competitividade da GLOBAZ, sendo essencial capacitar as mesmas para fazer face ao crescente volume de negócios que a Empresa tem vindo a ter ao longo dos últimos anos. Paralelamente, será possível ainda continuar a investir em I&D e em novas inovações derivadas das necessidades dos seus clientes, dos desafios impostos pela transição climática e por uma era global e digital, e da identificação de lacunas no atual estado da arte, com especial destaque para o desenvolvimento e incorporação de ferramentas de inteligência artificial (IA) nos sistemas de CRM, no e-commerce e em soluções web-based. Falando sobre cada um dos perfis, quanto ao perfil de Developer, os RHAQ a contratar deverão ter Licenciatura em Engenharia Informática ou similar, com experiência mínima de 5 anos na área. Assim, deverá evidenciar experiência na linguagem PHP, assim como conhecimentos de HTML e CSS, experiência sobre paradigma POO (Programação Orientada a Objetos), MySQL ou PostgreSQ, API Rest (consumo), e sistemas de controlo de versões (Ex: Git). Será também importante que detenha conhecimentos ao nível de desenvolvimento web com ferramentas de IA, experiência em desenvolvimento e-commerce ou em Sistemas de gestão de conteúdos (CMS), bem como conhecimentos de Vuejs ou similar. Pretende-se ainda que detenha competências ao nível da capacidade de resolução de problemas, espírito crítico, capacidade de organização e sentido de responsabilidade. Já o RHAQ a alocar ao perfil de Consultor Sénior de CRM, deverá ter experiência comprovada no mapeamento, desenvolvimento e modelação de processos a implementar em sistemas CRM, com conhecimentos ao nível de IA. Deterá Licenciatura, ao nível de gestão, marketing ou sistemas CRM, e experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes. Para além disso, deverá ter: forte capacidade de comunicação e de relacionamento interpessoal, autonomia e capacidade de coordenação de projetos, capacidade de organização e gestão de múltiplas tarefas em simultâneo, capacidade de liderança e gosto pelo trabalho em equipa e capacidade de iniciativa e proatividade. Por último, o Gestor de Clientes deverá ter competências que lhe permita identificar, desenhar e acompanhar novas oportunidades de negócio que advirão das novas soluções. Deterá Licenciatura na área de Gestão Comercial e no mínimo 5 anos de experiência. Deverá ainda possuir como requisitos: capacidade de argumentação, persuasão e negociação; capacidade de adaptação a diferentes interlocutores; autoconfiança; ser organizado e ter sentido prático. Assim, e uma vez que a GLOBAZ já possui um Quadro de Pessoal com uma forte proporção de RHAQ, o presente projeto permitirá à Empresa prosseguir com a sua estratégia de I&D&I, promovendo ainda a criação de postos de trabalho qualificados e sustentáveis e promover a inserção profissional e valorização económica em meio não académico, dos RHAQ, na sua formação avançada.

A PTCPORT, sediada em Oliveira de Azeméis e fundada em 2014, começou como sendo uma pequena empresa familiar e hoje é uma multinacional com uma equipa jovem e dinâmica que conta com mais de 500 profissionais que marcam presença por todo o mundo (Europa e América) proporcionando uma proximidade inigualável aos seus clientes. Considerada como multinacional de Engenharia e TI, apresenta uma equipa versátil e movida pela procura incessante da excelência e inovação em todas as suas iniciativas. A Empresa posiciona-se competitivamente como fornecedor de serviços de engenharia, tecnologia e consultoria, por forma a conseguir posicionar-se competitivamente no setor onde atua. Encontra-se inserido na sua estratégia interna, a aposta incessante em atividades de I&D contribuindo deste modo para o seu crescimento, sendo reconhecida na vanguarda da investigação de soluções diferenciadoras nas áreas onde atua. O projeto consiste na contratação de 4 recursos humanos altamente qualificados para integrarem um núcleo de I&D que será desenvolvido. Estes profissionais serão responsáveis por desenvolver soluções inovadoras para aumentar a eficiência e eficácia dos veículos elétricos, visando ultrapassar as limitações atuais do setor automóvel. Além disso, a PTCPORT pretende desenvolver um protótipo de carro modular, permitindo aos consumidores personalizarem os seus veículos de acordo com as suas necessidades específicas. Esta abordagem revolucionária oferece flexibilidade e sustentabilidade, representando uma nova era na indústria automóvel. O objetivo é impulsionar a inovação e competitividade da PTCPORT, ao mesmo tempo que contribui para o avanço da tecnologia e sustentabilidade na indústria automóvel. A empresa procura liderar a transformação do setor, oferecendo aos consumidores opções mais versáteis e sustentáveis. Particularizando, as características necessárias que cada perfil a contratar deve possuir são: • Eng. coordenador do núcleo I&D: A contratação deste recurso é crucial para centralizar a liderança da estratégia de crescimento da Empresa criando um núcleo onde seja possível estudar efetivamente as melhores formas de tornar um veículo modular e o veículo elétricos mais leves e aerodinâmicos. Pretende-se que este RHAQ fique responsável pela coordenação e gestão da equipa de engenheiros para desenvolver e gerir os projetos de pesquisa assegurando que os objetivos, prazos e orçamentos sejam cumpridos. Ficará a seu cargo a liderança da equipa, será responsável por orientar as soluções de engenharia, identificação das novas tecnologias, materiais e processos que possam melhorar a performance, a eficiência e a sustentabilidade dos veículos elétricos. Deverá supervisionar o veículo a todos os níveis, tendo em consideração o design, a construção e os testes de protótipos dos veículos elétricos e os seus componentes, como baterias, motores elétricos e sistemas de gestão de energia bem como os materiais que são utilizados no revestimento interior tornando a viatura mais leve e eficiente. É importante que tenha sempre presente as considerações de sustentabilidade e impacto ambiental no desenvolvimento dos veículos elétricos e carros modulares. Este RHAQ deverá possuir um nível de qualificação igual ou superior a 7, isto é mestrado ou superior, em Engenharia Mecânica ou área relacionada, bem como possuir experiência anterior, de no mínimo 5 anos, em tarefas relacionadas com a Engenharia Mecânica. • Eng. especializado no ramo do plástico: deverá ter no mínimo Licenciatura na área da Engenharia, com experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes, devendo possuir obrigatoriamente competências apuradas de resolução de problemas e de abordagens altamente analíticas na seleção de materiais plásticos adequados para os veículos elétricos, considerando propriedades como resistência, durabilidade, peso, capacidade de isolamento elétrico e sustentabilidade. Também terá de ser capaz de desenvolver e otimizar os processos de fabricação para a produção de componentes plásticos, incluindo moldagem por injeção e extrusão, por forma a garantir uma boa eficiência e qualidade dos produtos a serem incluídos no veículo. Deverá colaborar com os engenheiros dos diversos departamentos sendo possível integrar os componentes plásticos aos sistemas dos veículos elétricos, garantindo a funcionalidade, estética e eficiência. É fundamental implementar práticas sustentáveis no desenvolvimento e produção de componentes plásticos, focando-se não só na redução do impacto ambiental, uso de materiais recicláveis e na facilidade de reciclagem dos produtos, bem como aos padrões de segurança, regulamentações ambientais e requisitos de conformidade aplicáveis à indústria automóvel. • Eng. especializado no ramo do metal: O Engenheiro a contratar deverá possuir no mínimo Licenciatura, na área da engenharia do metal por forma a estar apto para lidar com escolha e seleção de materiais metálicos leves e de alta resistência para serem inseridos na estrutura dos veículos elétricos como por exemplo: a carcaça da bateria, a estrutura do chassi e os painéis da carroceria de forma a contribuir para a redução do peso total do veículo, aumentando a eficiência energética e a sua autonomia. Paralelamente deverá ter a capacidade de orientar outros membros da equipa de engenharia, partilhando conhecimentos técnicos sobre os materiais metálicos e as melhores práticas de design e fabricação. • Eng. mecatrónico: deverá ter no mínimo Licenciatura na área da Engenharia mecatrónica, com experiência mínima de 5 anos em funções semelhantes, capaz de atuar na interseção entre a mecânica, a eletrónica e informática. A engenharia mecatrónica desempenha um papel crucial na inovação e na eficiência dos processos industriais. Esta contratação vai ser uma mais-valia para a Empresa uma vez que irá apresentar um vasto conhecimento na área que lhe permite abordar os desafios apresentados pela engenharia de veículos elétricos, desde a integração de sistemas eletrónicos complexos até à otimização do desempenho do veículo. Deve assegurar que todos os sistemas, desde a direção e travagem até ao sistema de entretenimento, funcionem harmoniosamente, otimizando o espaço e a eficiência energética. Complementarmente, com o projeto pretende-se implementar a condução autónoma e assistida nos novos modelos elétricos, assim este engenheiro vai ser responsável por desenvolver e integrar sistemas de sensores, câmaras, e algoritmos de inteligência artificial que permitam estas capacidades avançadas. Pelo exposto, a PTCPORT com o presente projeto procura reforçar a sua posição inovadora na indústria automóvel através da contratação de 4 profissionais altamente qualificados para o seu núcleo de I&D. Estas contratações visam desenvolver veículos elétricos mais eficientes e um protótipo de carro modular personalizável, liderando assim a transformação para um setor automóvel mais sustentável e adaptável às necessidades dos consumidores.

A Spring Col é uma empresa de fabrico de blocos de molas ensacadas para colchões com menos de 5 anos de existência, que pretende diversificar a sua oferta para produtos de maior valor acrescentado. Um colchão é constituído por várias componentes, sendo a principal o bloco de molas. Num colchão, o bloco de molas é envolto em camadas de espuma e o conjunto é revestido a tecido. O projeto prevê o fabrico de blocos de molas ensacadas de maior valor acrescentado, através da utilização de molas ensacadas de alta compressão e de micro molas de compressão média, ambas fabricadas pela Spring Col. As molas de alta compressão apresentam maior nível de força e tornam o bloco mais firme, ou seja, o bloco não cede quando uma pessoa se deita ou senta, proporcionando um maior nível de conforto ao colchão do que as molas de compressão média. A utilização de micro molas, isto é, molas com um diâmetro muito pequeno (apenas 40mm), significa a possibilidade de aumentar a densidade de molas em determinados pontos do bloco de molas, adequando a pressão e dureza do colchão ao corpo humano que se deite no mesmo. Acresce que as micro molas de média compressão possuem uma força superior às molas de alta compressão, o que significa que podem ser utilizadas no perímetro do bloco, uma vez que conseguem suportar o peso de uma pessoa que se sente na beira do bloco (e respetivo colchão), ou seja, impedem que a lateral do colchão ceda e a pessoa caia. A utilização de micro molas no perímetro do bloco dispensa o reforço de firmeza com uma moldura de espuma complementar, permitindo o fabrico de um produto mais sustentável e mais respirável. O projeto prevê, ainda, a automatização da montagem de blocos de molas ensacadas, através da criação da interligação de diversos equipamentos. A máquina de montar blocos cola molas ensacadas de vários tipos, consoante o layout programado, enviando o bloco para a mesa centralizadora que alimenta a ponte de aplicação de cola, onde é aplicada cola do lado superior, para união a uma fina camada de espuma (3cm no máximo). De seguida, o bloco entra na mesa de viragem (de baixo para cima) e é enviado de novo à ponte para aplicação de cola do outro lado, para colocação de uma fina camada de espuma também deste lado. A linha de fabrico envia, então, o bloco para a prensa, para assegurar a fixação destas camadas de espuma, e depois para a linha de empilhagem, uma tecnologia que permite empilhar os blocos de forma rápida e perfeita, sem problemas de atrito (ao retirar as pás de empilhagem). Atualmente, estas operações são realizadas manualmente. A colagem das camadas, superior e inferior, de espuma são essenciais para garantir a qualidade do bloco de molas, uma vez que as colas usadas pela Spring Col, ao contrário das usadas pelos fabricantes de colchões, não são colas à base de solventes, que criam eletricidade estática e estragam o bloco, mas, sim, colas hot melt, compostas por resinas termoplásticas ou termofundíveis mais sustentáveis. A aposta na qualidade do produto será, ainda, reforçada através da aquisição de máquinas de testagem da durabilidade e da firmeza do bloco de molas. Estas máquinas irão testar a resistência das molas e dos blocos a diferentes níveis de pressão e a um grande número de repetições, como forma de garantir que o bloco de molas mantém a sua firmeza durante um tempo mínimo de utilização pelos consumidores. O projeto inclui, ainda, o investimento na presença online da empresa, como forma de promover a diversificação de clientes para mercados internacionais mais exigentes.