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A ARTEFITA - INDÚSTRIA DE PASSAMANARIAS LDA é uma empresa constituída há mais de 25 anos, que tem apresentado um crescimento consolidado e uma posição sustentável no mercado, resultando na diversificação de mercados e num expressivo IE - Índice de Exportação (em 2022, cerca de 89% do VN - ~8,4M€ - foi destinado a mercados internacionais). A aposta contínua na inovação, em criar soluções que acrescentam valor e em fomentar relações de verdadeira parceria com os clientes, complementados com o know-how, conhecimento e recursos técnicos e o compromisso para a sustentabilidade do produto e da sua atividade, têm contribuído para a criação de relações comerciais próximas e duradoras com clientes distribuídos por 33 mercados (p.ex. França, Suécia, EUA, Alemanha, Inglaterra), em diferentes segmentos de mercado: embalagens, bicicletas, sistemas de gestão de filas, logística e transporte, cuidados de saúde, desportos náuticos, entre outros. A sua posição consolidada no mercado é, ainda, consequência das cinco marcas que detém: ARTEFITA, dedicada a fitas tecidas rígidas e elásticas, fitas técnicas, entre outras; KNOT, dedicada, p. ex. a cintas de amarração e de elevação e cintos para desportos náuticos; ARCTIC, que disponibiliza soluções impermeáveis e isotérmicas (personalizadas) para preservação e transporte de produtos em condições especiais; LORICA, marca dedicada ao setor da Saúde e bem-estar, nomeadamente através da produção de máscaras de proteção individual; e PUPIKO, dedicada à produção de acessórios para animais (coleiras e trelas). A ARTEFITA apresenta uma infraestrutura com mais de 4.100 m2, divididos em duas localizações: 3.500m2 em Escariz (Arouca) e 600 m2 em Nogueira do Cravo (Oliveira de Azeméis). No que respeita à capacidade produtiva, a ARTEFITA dispõe de máquinas de urdir, diferentes tipos de teares, máquinas de tingir, calandras, máquinas de estampar (serigrafia), máquinas de corte (incluindo laser e ultrassom), máquinas de soldar por ultrassom, costura e montagem. Através do know-how da sua equipa e da criação de valor, a ARTEFITA garante níveis elevados de conformidade com as expectativas e exigências dos clientes e, também, com a legislação, cumprindo os requisitos técnicos e as normativas internacionais, procurando, ainda, minimizar a pegada ecológica do produto e da sua atividade. Neste âmbito, e também como consequência da maior aposta na divulgação e comércio online, que, com a abertura dos mercados e dos eventos internacionais após os confinamentos impostos pela pandemia por COVID-19, tem sido reforçada com a participação em feiras internacionais, tal como Techtextil, Midest e Hannover Messe, a ARTEFITA tem verificado um crescimento substancial de encomendas, decorrente, principalmente, de uma carteira de clientes estável. Este crescimento substancial justifica-se, também, pelo retomar à normalidade das atividades quotidianas, impactando, por isso, no aumento das encomendas pelos principais setores clientes da ARTEFITA, nomeadamente logística e transportes, sistemas de gestão de filas (p.ex. aeroportos), desportos de aventura, entre outros. Adicionalmente, como consequência da maior procura por cuidados de saúde, o setor hospitalar e de cuidados de saúde tem, também, aumentado as suas encomendas, nomeadamente no que a cintas e a sistemas de movimentação diz respeito. Importa realçar que este tem sido o principal setor cliente da ARTEFITA, com cerca de 40.000 km vendidos em 2021, exclusivamente para mercados internacionais. Face a esta conjuntura, a empresa pretende realizar um conjunto de investimentos, nas vertentes de Produto, Processo e Organizacional, com o objetivo primordial de aumentar a capacidade produtiva da sua unidade de Escariz e, desta forma, conseguir responder de forma mais eficiente e flexível aos aumentos da procura. Assim, planeiam-se os seguintes investimentos: Inovação de Processo Do ponto de vista processual, a ARTEFITA pretende apostar na digitalização, na interligação dos seus equipamentos produtivos e na eficiência produtiva e logística dos seus departamentos. Deste modo, prevê realizar os seguintes investimentos: - Hardware para aquisição de dados e consequente gestão global e em tempo real dos processos produtivos (tablets, computadores e restantes equipamentos auxiliares); - Equipamentos produtivos (Teares Muller, Esquinadeira, Máquinas de corte, Máquinas de costura, Máquinas de atar teias, Urdideira e órgãos de urdidura e prensa Schulze Swing); - Sistemas de eficiência logística (Sistema de Picking, Máquina de embalar, Máquina de enrolar, equipamentos de movimentação e restante equipamento auxiliar). Inovação de Produto Quanto ao produto, o foco passa sobretudo por controlar todas as atividades críticas da cadeia de valor, apostando, para isso, na diversificação, no reforço dos departamentos de D&D - Design e Desenvolvimento - e Qualidade, e na produção de novos componentes. Deste modo, a ARTEFITA prevê realizar os seguintes investimentos: - Teares Jacquard; - Máquinas de costura totalmente automatizadas; - Plotter de sublimação com secador; - Moldes para a produção de duas fivelas (componentes com elevada procura e que, até ao momento, são importados); - Dinamómetros e sistema de armazenamento de amostras. Inovação Organizacional Em termos organizacionais, a ARTEFITA procura, sobretudo, reforçar os esforços que tem vindo a desempenhar na busca pela sustentabilidade e pelo bem-estar dos seus colaboradores. Para tal, pretende apostar na aquisição de: - Sistema de Painéis fotovoltaicos para Autoconsumo; - Sistema de carregamento para equipamentos elétricos; - Tanque para aproveitamento de águas pluviais; - Furo artesiano para captação de água; - Sistema de climatização; - Estudo Lean Management.

O conjunto de investimentos a realizar pela PIFERDAL visam dotar a empresa dos meios produtivos necessários para o aproveitamento das oportunidades de mercado, capacitando a empresa para um modelo de produção mais inovador, sustentável e intensivo em conhecimento e tecnologia, capaz de gerar maior valor acrescentado e aumentar a competitividade da PIFERDAL. Para futuro, a PIFERDAL pretende manter a sua posição de destaque como empresa de referência na área das estruturas metálicas e, sobretudo, no fornecimento de data center, bem como integrar e crescer em novos segmentos de elevado potencial como o da produção de portas corta-fogo. Pretende assim, alargar a gama de produtos, complementando a sua oferta com produtos de maior valor acrescentado para novos segmentos de mercado, auxiliando a criação de produtos de qualidade diferenciados. Neste sentido, este projeto engloba os investimentos necessários à introdução de novos equipamentos na sua linha produtiva os quais irão consequentemente permitir, quer a produção na empresa de peças e produtos adquiridos a empresas terceiras por inexistência na empresa de equipamentos e tecnologia produtiva necessária, quer o desenvolvimento e lançamento para o mercado de novos produtos inovadores. O plano de investimento previsto neste projeto pretende também implementar novos métodos de produção e outros significativamente melhorados. Estas alterações irão materializar-se, conforme referido, através da realização de importantes investimentos, em novas máquinas, equipamentos e tecnologias que promovem a capacitação produtiva própria, a sofisticação e melhoria da qualidade do produto final, bem como a eficiência na utilização de recursos, na medida em que a empresa detém lacunas tecnológicas para responder às exigências dos mercados onde a empresa atua e pretende atuar. Entre estas lacunas existem impedimentos das atuais máquinas, designadamente a quinadeira e a guilhotina, na produção de peças com determinadas dimensões/especificações técnicas, assim como não possui nenhuma máquina calandra. Por outro lado, o domínio da engenharia do produto, por via também da contratação de um quadro técnico qualificado na área da engenharia, potencia a criação de novos elementos diferenciadores relativamente à concorrência nacional e internacional, impondo a PIFERDAL como player reconhecido pela qualidade e inovação do produto, bem como pela excelência do serviço prestado e rigor absoluto no cumprimento dos prazos de execução definidos com os clientes. Adicionalmente, a transição digital representa também uma componente do investimento a realizar, tendo em vista a otimização e gestão da produção, designadamente por via do incremento da conetividade entre equipamentos (inexistente na empresa), através da aquisição de um servidor e do respetivo software com a adequada capacidade de processar rapidamente a informação gerada, quer pelos atuais equipamentos, quer pela entrada em funcionamento e ligação em rede dos equipamentos/softwares previstos no plano de investimento deste projeto, garantindo deste modo o armazenamento e partilha de informação, com níveis de vulnerabilidade mínimos e o acesso remoto à informação. Deste modo, o conjunto de investimentos previstos, originam mudanças significativas quer em termos do layout do processo produtivo, quer em termos de equipamentos ou software, na área de produção e conceção (desenho) dos produtos. Todas elas visam a melhoria da eficiência e qualidade do processo produtivo atual, de modo a potenciar um aumento da produtividade geral da empresa bem como agregar valor acrescentado aos produtos finais, por via do desenvolvimento de soluções inovadoras à medida das necessidades específicas de cada cliente. A PIFERDAL é uma referência na indústria no fornecimento de data center, tendo-se especializado em cada produto/serviço que oferece ao mercado, tendo como propósito ter a melhor e maior capacidade de resposta às exigências e especificidades dos seus clientes, com vista à sua total satisfação. Deste modo, a PIFERDAL pretende implementar também com este projeto um novo método organizacional nas práticas de negócio, organização do local e relações externas, visando um progresso do desempenho da empresa por via do desenvolvimento interno das áreas de negócio em forte crescimento (produção de data center), em detrimento de áreas produtivas de menor interesse, designadamente a área da construção civil. Deste modo, a mobilização de um recurso humano qualificado na área da engenharia, por via de uma nova contratação, complementada com a aquisição da quinadeira hidráulica sincronizada, com comando CNC e programação gráfica 2D/3D, da guilhotina hidráulica com configuração dos parâmetros e acionamento automático com velocidade programada, bem como da calandra de 3 rolos motorizada, a par do servidor, dos softwares e restantes investimentos considerados neste projeto, possibilitará a implementação de um modelo de gestão da inovação, designadamente a co-criação com os seus clientes das soluções inovadoras mais adaptadas às exigências de cada um dos seus clientes, permitindo deste modo, desenhar, projetar e validar as soluções desenvolvidas em conjunto com os clientes antes da fase de produção. Em resumo, os investimentos previstos colmatam as lacunas, quer da incapacidade de produção de novos produtos internamente, designadamente de portas corta-fogos, quer em assegurar a resposta às solicitações dos clientes para nova gama de produtos bem como a dependência de terceiros para processos intermédios e finais. Por outro lado, o conjunto de investimentos previstos, originam mudanças significativas quer em termos do layout do processo produtivo, quer em termos de equipamentos ou software, na área de produção e conceção (desenho) dos produtos. Todas elas visam a melhoria da eficiência, qualidade e inovação do processo produtivo atual, de modo a potenciar um aumento da produtividade geral da empresa bem como agregar diferenciação e valor acrescentado, por via do desenvolvimento de soluções inovadoras à medida das necessidades específicas de cada cliente.

Na elaboração do presente projeto de investimento, a empresa não abdicou dos seus valores e princípios identitários. Constituindo-se como uma boa oportunidade de assegurar um crescimento mais rápido e acelerado da sua atividade, este projeto de investimento teve na sua elaboração princípios de racionalidade relativamente à fase evolutiva em que a empresa se encontra e de adaptabilidade e adequação face à sua realidade presente e à capacidade de recursos e meios que a empresa e o promotor possuem. Os impactos gerados serão múltiplos, ao ponto de a transformar totalmente a empresa, contudo merece especial ressalva a dotação desta de uma capacidade produtiva eficiente e otimizada no que diz respeito à produção de componentes metálicos para relojoaria e para a ferramentaria de precisão. A empresa encontra-se inserida numa região de forte componente industrial e com cariz exportador. A indústria tem forte necessidade de aquisição de ferramentas para o desenvolvimento do seu processo produtivo. Essas ferramentas podem assumir uma multiplicidade de características que torna impossível mensurar e descrevê-las a todas, pois a sua variedade depende também do sector a que se destinam. A empresa irá produzir ferramentas para apoio à atividade industrial da região, estando também capacitada e habilitada na produção de ferramentas de precisão, o que não acontece muito na região, pois a linha estratégica seguida por muitas outras empresas da região passa por conseguirem a produção de grandes séries em massa. Tendo detetado esta oportunidade de mercado, a empresa vai procurar esta diferença no seu posicionamento estratégico pois identificou-a desde já como uma necessidade não coberta pelo mercado, onde muitas vezes é necessário recorrer a importações para satisfação desta carência. De momento a empresa possui uma base muito insipiente de trabalho e de condições de laboração. As instalações não possuem, nem as adequadas condições térmicas, nem as devidas condições ambientais para um adequado funcionamento. Igualmente para os colaboradores, o espaço não possui de momento boas condições de trabalho, o que leva a perdas de produtividade e deficiências ao nível do seu desempenho. Deste modo urge intervir sobre esta grande debilidade da empresa. Tão importante quanto ter bons equipamentos e adequados ao processo produtivo e organizativo da empresa, é assegurar aos recursos humanos da empresa as adequadas ferramentas necessárias ao seu desempenho, acompanhadas das melhores condições de trabalho possíveis no que toca a vertentes de ambiente, segurança, ergonomia e conforto. Saliente-se, contudo, que também aqui começa a eficiência na empresa. As soluções a implementar serão eficientes, ao ponto de não onerar excessivamente o custo unitário de produção de forma a permitir que a empresa seja altamente competitiva num segmento de mercado que é de grande valor acrescentado, na exata proporção em que é também competitivo. Assim, a empresa vai utilizar o espaço liberto que possui nas suas instalações industriais para criar uma linha de produção de peças e ferramentas metálicas. Esta linha de produção a implementar, terá como seu input inicial vigas metálicas normalmente de seis metros e de diâmetro variado consoante a necessidade da peça ou componente a produzir. A primeira estação desta linha é composta pelo torno CNC que é capaz de intervir sobre a peça a produzir numa ótica de dois eixos. Dependendo naturalmente da peça a produzir, esta intervenção pode manifestar-se suficiente para a produção da peça desejada e então o ciclo produtivo termina neste ponto. No caso de não ser suficiente, a peça a produzir avança para a segunda estação da linha de produção que é composta pelo centro de maquinação e onde é assegurada uma intervenção tendo por base de um equipamento que possui multieixos (vulgarmente conhecida como intervenção oblíqua, estando estes eixos posicionados em ângulos de diferentes graus), ou seja a intervenção não se realiza somente na horizontal e ou na vertical, dando-se assim a conclusão da produção da peça em causa. Esta linha de montagem é composta por estações que “comunicam entre si”, quando tal é necessário, de forma a que a ferramentaria a utilizar na estação seguinte se adapte com a vista a produzir na peça os efeitos necessários à sua produção, tendo por base as suas medidas exatas de partida assim como o objetivo final a atingir. As obras de adaptação a realizar visam cabimentar toda esta transformação organizativa que a empresa vai implementar. Desde o criar de condições de implantação destes novos equipamentos produtivos até ao criar de uma organização de layout que seja eficiente e desprovidas de pontos de estrangulamento produtivos; desde a criação de pontos de entrada de matérias primas na linha de produção que podem ocorrer na primeira ou segunda estação, até à definição dos pontos de recolha dos produtos acabados com as necessárias condições para a movimentação de cargas; desde o melhorar das condições térmicas das instalações favorecendo assim o desempenho dos materiais, até ao incremento muito significativo das condições de saúde, higiene e segurança dos colaboradores da empresa afetos a esta atividade; desde a criação de condições otimizadas de eficiência energética no espaço físico, até ao garante das condições de segurança do espaço, todos estes são aspetos sobre os quais as obras a realizar vão impactar de forma muito positiva. A implementação deste plano de investimento levará a empresa a aumentar a sua capacidade produtiva, adequando investimentos aos bens a produzir; capitalizando um profundo conhecimento que empresário e trabalhadores possuem do setor da metalomecânica em mais-valias para a organização; alargando a presença da empresa na cadeia de valor de forma assertiva, autonomizada e especializada dado que se momento a empresa apenas maquina algumas peças mais simples, passando a intervir na parte de engenharia, desenho e projeto da peça, ao mesmo tempo que passa também a estar capacitada para fazer quase todo os tipos de operações que sejam necessárias nas peças, conseguindo tudo isto com as vantagens da indústria 4.0; inovando ao nível do processo produtivo e do produto, pois cria uma nova linha de produção de peças metálicas de precisão; inovando ao nível organizativo pois terá acesso a um conjunto de informação incomensurável maior e melhor do que possui atualmente e que lhe permite alargar os horizontes de atuação. A exportação direta de produtos acontecerá essencialmente por via das peças para relógios, sendo mais difícil de assegurar na produção de ferramentas. Para a implementação deste projeto, a empresa projeta que sejam necessários e suficientes 24 meses de execução, salvo se algo imponderável e alheio à empresa venha a acontecer, o que de momento não é projetável.

Os configuradores, embora amplamente adotados em mercados centrados no consumidor, ainda não penetraram significativamente em sectores de engenharia mais complexos. O panorama tecnológico existente revela que o software configurador atual exige um elevado nível de especialização do utilizador, o que constitui um obstáculo a uma adoção mais ampla nos domínios da engenharia. Isto deve-se em grande parte à natureza complexa dos produtos de engenharia, em que as variações podem ter implicações significativas no desempenho do produto, na segurança e na conformidade com as normas da indústria. O projeto CoToPro visa desenvolver, validar e aplicar fluxos de trabalho de configuração para produção em dois casos de utilização distintos, refletindo indústrias e processos de fabrico variados. O nosso objetivo é fornecer produtos personalizados de forma eficiente, automatizando os processos digitais desde as escolhas do utilizador até aos dados de fabrico. O primeiro caso de utilização centra-se no melhoramento da tecnologia de moldes de injeção de plástico através da automatização e otimização, resultando em moldes leves, que poupam material e têm uma menor pegada de carbono. O segundo caso de utilização envolve a configuração de sistemas de turbinas para tecnologias Pump-As-Turbine (PAT), produzindo desenhos CAD 3D adequados ao fabrico aditivo. Ambos os casos enfatizam a facilidade de utilização para orientação dos utilizadores para soluções ótimas, tirando partido de uma combinação de geometria e cálculo de projeto.