Explore os projetos

A CORKONBAG, fundada em 2015 por Tânia Matos e Samuel Pereira, é uma empresa que se dedica ao design e produção de artigos sustentáveis em cortiça, destacando-se pelo design distinto e pela incorporação de elementos da cultura portuguesa. Com um modelo de negócio que valoriza a qualidade, personalização e sustentabilidade, a empresa tem vindo a consolidar a sua presença no mercado, explorando novas oportunidades e aumentando a sua cadeia de valor. A presente candidatura visa a criação de três novos postos de trabalho, essenciais para a expansão da CORKONBAG e para o fortalecimento do seu posicionamento competitivo no mercado. A criação destas funções insere-se na necessidade de responder à crescente procura por produtos inovadores e sustentáveis, reforçando a capacidade produtiva e criativa da empresa. Esta candidatura surge como um complemento ao investimento produtivo tendo sido anteriormente submetida uma candidatura ao Aviso NORTE2030-2024-49, que visa a modernização da infra-estrutura produtiva e tecnológica da empresa. Com esse investimento, a CORKONBAG reforçará a sua capacidade de inovação e diversificação de produtos, criando as condições necessárias para um aumento sustentável da produção e da presença da marca em mercados de maior valor acrescentado. A criação de emprego agora proposta surge como uma sequência natural do investimento realizado para a sua modernização e expansão, e permitirá maximizar os impactos desse investimento, garantindo a plena utilização dos novos equipamentos e processos produtivos adquiridos, bem como a entrada em novos mercados e marketplaces. A empresa pretende criar três postos de trabalho nas seguintes funções: Designer de Têxtil e Moda, Operador de máquinas e Técnico administrativo. A criação de emprego prevista na presente candidatura irá ter contributos positivos em três pilares fundamentais para a empresa e para a sociedade: 1. Promoção do Emprego Sustentável e Qualificado o A contratação de um Designer de Têxtil e Moda permite reforçar a capacidade criativa da empresa, fomentando a inovação no design e impulsionando a oferta de produtos diferenciados. o O Operador de Máquinas assegura a optimização dos processos produtivos, promovendo a eficiência e a competitividade da produção, permitindo aumentar a capacidade de resposta a novos mercados. o O Administrativo permite uma gestão mais eficiente dos processos internos, assegurando um funcionamento organizado da empresa e facilitando a sua expansão sustentada. 2. Reforço da Economia Local e Desenvolvimento Territorial o A localização dos postos de trabalho na região do Alto Minho contribui para a dinamização do mercado de trabalho local e para a fixação de talento na região. o A contratação destes profissionais irá gerar impactos positivos indirectos, nomeadamente através da colaboração com fornecedores locais e do crescimento do ecossistema empresarial da região. 3. Fomento da Sustentabilidade e Inovação o A empresa reforçará a sua aposta em práticas de economia circular, maximizando o aproveitamento de materiais e reduzindo desperdícios. o A inovação no design e nos processos produtivos resultará numa oferta mais diversificada e alinhada com as tendências do mercado, promovendo um modelo de negócio assente na eficiência e responsabilidade social. Este projecto insere-se numa estratégia de crescimento sustentado, com impacto positivo na competitividade da CORKONBAG, na economia local e na promoção de emprego qualificado na região do Alto Minho. A criação destes três postos de trabalho contribui directamente para os objectivos do Aviso, reforçando a coesão territorial e a sustentabilidade económica, ao mesmo tempo que complementa o investimento produtivo já realizado ao abrigo do Aviso NORTE2030-2024-49.

A Fundilusa - Fundições de Portugal, Lda., doravante designada como Fundilusa, é uma empresa sedeada em Vila Nova de Cerveira, com 35 anos de atividade na produção de hélices de navios e componentes propulsores. A Fundilusa entrega cerca de 1 600 toneladas de produtos finais e 2 200 peças aos principais fornecedores de sistemas de propulsão mundiais, sendo uma das maiores fundições de hélices a nível global. As hélices são dispositivos mecânicos compostos por um conjunto de pás que convertem movimento rotacional em impulso, através de uma diferença de pressão criada entre a parte dianteira e traseira das pás, criando uma aceleração do fluido na parte traseira das pás. As hélices de navios estão sujeitas a elevado desgaste e condições severas de operação, considerando o seu funcionamento em água salgada e a transmissão de potências muito elevadas. Para suportar as exigências da propulsão naval, as hélices são fabricadas em ligas especais, que proporcionam alta resistência à corrosão e excelentes propriedades mecânicas. A Fundilusa tem capacidade de produzir hélices em ligas de cobre e de aço inoxidável, embora a produção neste último material, seja bastante reduzida. As hélices fabricadas na empresa são, na generalidade, de formas complexas e de grandes dimensões, podendo atingir 5,5 m de diâmetro. O processo produtivo da Fundilusa assenta na fusão em fornos de indução, com moldação em areia auto-secativa de silicato de sódio éster. A nível das ligas de cobre, a Fundilusa produz hélices em ligas de bronze de alumínio-níquel, as que dominam o mercado das hélices marítimas. Os bronzes de alumínio, particularmente as ligas de bronze de alumínio-níquel, são amplamente usadas na produção de hélices de navios, pois oferecem resistência excecional à corrosão, cavitação e incrustação biológica. A Fundilusa produz hélices em ligas classificadas como CU3 e CU4, de acordo com os requisitos da International Association of Classification Societies (IACS). Na norma constante do documento “Requirements Concerning Materials and Welding”, UR W24 “Cast Copper Alloy Propellers”, definem-se 4 classes de ligas (CU1, CU2, CU3 e CU4) que foram sendo propostas ao longo do tempo e, de certa forma, com exigência crescente. Para cada classe, a norma define valores admissíveis para a composição química das ligas utilizadas, bem como características metalúrgicas e propriedades mecânicas a observar (tensão de prova, alongamento da força de tração). Como matérias-primas para a fusão de hélices, a Fundilusa recorre a sucatas metálicas, ligas e metais base, que combina em proporções variáveis, para criar ligas finais que cumpram os requisitos de composição química e as propriedades exigidas pela IACS. Atualmente, na Fundilusa, a seleção e a combinação das matérias-primas usadas para a fusão são realizadas com base na intuição do operador. Neste processo, é feito apenas um cálculo de balanço material para assegurar que as matérias-primas a combinar resultarão numa mistura que se insere na gama de teores de cada elemento químico, estabelecida pela norma. Verificam-se, no entanto e nos últimos anos, flutuações muito significativas nos preços dos metais na London Metal Exchange (LME) com forte impacto no custo das matérias-primas, que representa, por sua vez, um peso de 50% no custo de uma hélice. Para além disso, ocorre que a amplitude de variação admissível do teor de cada elemento químico nas ligas CU3 e CU4 é relativamente larga, revelando uma oportunidade para otimização. A isto acrescem outros aspetos a ter em conta, como o facto de, numa fusão, se registarem perdas materiais (de alumínio, por exemplo), sendo necessário repor com matéria-prima adicional. É deste contexto que surge um dos dois objetivos do projeto HELI-LIGAS e que é otimizar a composição química das ligas CU3 e CU4, visando a redução de custos nas matérias-primas que as originam e a cada momento. Para tal, o projeto prevê o desenvolvimento de uma base de dados de fusão, com informação sobre as várias matérias-primas e suas combinações, perdas de fusão associadas, e composição química e propriedades mecânicas das ligas resultantes. Esta base de dados será construída recorrendo a dados históricos da Fundilusa e a novos dados experimentais, a obter. O projeto prevê, posteriormente, criar uma ferramenta informática, que integra data mining e machine learning, aliado a algoritmos de otimização, que permitirá gerar a composição química ótima das ligas CU3 e CU4, minimizando o seu custo, através das melhores combinações das matérias-primas a fundir, considerando as perdas de fusão e o preço momentâneo dos materiais. Neste âmbito, os desenvolvimentos encerram duas características inovadoras: uma nova ferramenta informática de cálculo, otimização e predição, com fornecimento de insights sobre as melhores estratégias para duas ligas classificadas (as mais usadas mundialmente na produção de hélices); a disponibilização de ligas CU3 e CU4 com redução de 5% no custo, por kg, dos materiais fundidos. A ferramenta integrará futuramente os procedimentos internos da Fundilusa para permitir uma estratégia de uso mais eficiente e económica de materiais metálicos. Permitirá, nesta medida, gerar ligas CU3 e CU4 para a produção de hélices muito mais competitivas para o mercado internacional. O projeto HELI-LIGAS visa ainda um segundo objetivo, que é o de desenvolver ligas de cobre com propriedades mecânicas melhoradas (30% superiores, face às ligas CU3/CU4 convencionais), para hélices de embarcações não-classificadas segundo a IACS. Para tal, serão exploradas composições químicas fora das fronteiras previstas pelos requisitos da IACS e com o apoio da ferramenta de cálculo e otimização, criada anteriormente, que será usada para prever composições que originam as melhorias perspetivadas, o que será testado através de fusões experimentais e análise de propriedades resultantes. Será também investigada a inclusão de outros elementos químicos, como titânio. Estas novas ligas deverão permitir a construção de hélices com menor espessura e peso, considerando as suas propriedades mecânicas melhoradas, sendo objetivo que se reduza em 10% o custo de uma hélice fabricada na nova liga, comparativamente ao custo de uma hélice em CU3, que gere desempenho equivalente. A validação será feita através da construção de um protótipo de hélice na nova liga e testando-o num navio, em ambiente operacional. O projeto HELI-LIGAS agrega diferentes competências e tipos de experiência na equipa I&D da Fundilusa, materializando-se em 6 atividades e na participação ativa de uma equipa de 8 membros. Encontra-se alinhado com as Estratégias Regionais e Nacional de Especialização Inteligente e com objetivos estratégicos das políticas da UE para tornar a Europa mais ecológica e mais digital, refletidos no Programa Europa Digital e no Pacto Ecológico Europeu.

O mercado apresenta novos desafios, como a alteração de hábitos do consumidor, a pressão sob a indústria transformadora para o cumprimento das metas do Green Deal, os timings e novos paradigmas de competitividade. O FPLAS compila um investimento ímpar na resposta aos desafios de mercado no âmbito de soluções plásticas de menor impacte ambiental. A competitividade não é agora somente sustentada por métricas financeiras, mas também por métricas de sustentabilidade, nomeadamente no âmbito ambiental, social e de governação (ESG). A Plásticerveira (CPLAS) é uma empresa dinâmica, de relação estreita com o cliente, com uma aposta clara na inovação e desenvolvimento de produto, onde a personalização é elemento de diferenciação, características que direcionaram a empresa para uma nova linha de produtos, que introduz um processo produtivo inovador, onde a tecnologia alinhada com as premissas da Indústria 4.0 têm papel distintivo, de forma a estimular a sua competitividade financeira e sustentável, culminando num posicionamento de valor acrescentado, estreitando elos na cadeia de valor. Perante uma análise de risco a CPLAS identificou os seus pontos fortes assentes no know-how do sistema produtivo, nomeadamente do impacto de um molde na produção, o comportamento da matéria-prima, as dinâmicas de pressão e temperatura, na experiência consolidada procedente de um portfólio alargado. Pontos fortes que capacitam a empresa no desenvolvimento de oportunidades presentes no mercado, onde se elevam produtos ambientalmente responsáveis substitutos do descartável, de ecodesign, versáteis e resistentes. Não obstante, impõem-se fraquezas, nomeadamente a capacidade de produção se encontrar no limiar do máximo, equipamentos existentes, como moldes, comprometerem o desempenho competitivo, falência ao nível do network inteligente e tratamento de dados para que o planeamento eficiente de recursos e o sistema integrado de monitorização e controlo de produção desencadeiem vantagens competitivas. Embora identificadas as oportunidades concretas, o ambiente externo apresenta diversos obstáculos como a imagem negativa associada aos artigos de plástico e à sua cadeia de valor, bem como o seu papel na circularidade da economia. Face ao exposto, a FPLAS concerne investimento para a criação de uma gama de packaging para o setor alimentar de valor acrescentado, com características diferenciadoras da concorrência, onde o conceito de Ecodesign de processo e produto são patentes. Uma gama que combina a utilização de polímero bio, com um design apelativo, acabamentos premium, reutilizável, de qualidade e resistência, com diversas funções como transporte, rastreabilidade, conservação, decoração de utilização indoor/outdoor. De forma a mitigar as ameaças, a CPLAS aposta na introdução de novas técnicas e processos no modelo produtivo com recurso a novas máquinas e equipamentos dotados de tecnologia de ponta, como máquinas de injeção state-of-the-art e moldes valve gate. Ao nível organizacional, onde a inovação assenta em tecnologia precursora da I4.0, com a digitalização de procedimentos através de um software ERP. O desenvolvimento de uma nova gama, promove a implementação de novas ações de Marketing, como a implementação de um Plano Estratégico de Marketing. De salientar que a inovação do processo produtivo é crucial para o alcance de características singulares à nova gama, como pontos de injeção e marcas de união de peças de perceção reduzida. Os moldes têm especial impacto na qualidade da peça de plástico injetada, pelo que o investimento em moldes personalizados em termos de parâmetros de injeção, matéria-prima, condições de temperatura, pressão, velocidades, número de pontos de injeção lay-out das cavidades é fundamental para a nova gama. A aposta em moldes dotados de tecnologia de ponta, valve gate molds, é capital para o desempenho do processo produtivo e qualidade do produto final. No mesmo sentido, a operação comtempla o investimento em máquinas de injeção, de periféricos robotizados como a colocação de inserts (para a inoculação de etiquetas RFID, por exemplo), e da captura das peças à saída das máquinas. Numa gama onde o posicionamento do produto assenta na sua qualidade e ecodesign, este equipamento em conjunto com os moldes permite reduzir desvios e tolerâncias das obras, ajustar as mesmas aos critérios e exigências do cliente, definir padrões de erro e identificar constrangimentos decorrentes de uma fase especifica da produção, como pressão de injeção, temperatura, tempo de arrefecimento, dado à sua sensorização e IoT interligado ao ERP permite a recolha e analise de dados, de forma a minimizar erros e desvios bem como o desperdício de recursos. Um investimento que possibilita responder às exigências qualitativas inerentes à nova gama, bem como aos requisitos de performance sustentável a que a CPLAS se propõe. A FPLAS traduz ainda a estratégia da CPLAS na aposta na transição digital, alicerçando a sua competitividade em tecnologia coincidente da I4.0, desde o sistema produtivo ao modelo organizacional. Exemplo disso é o investimento num Software ERP, que agrega diversas competências, conecta todos os fluxos de dados produzidos por equipamentos e pessoas permitindo o tratamento, controlo e gestão da informação de uma forma centralizada. O ERP abrange toda a empresa nas diversas vertentes, quer no controlo da produção, quer no planeamento, na gestão com a criação de KPI’s, como na parte comercial. O fluxo de informação será alojado em cloud, o que permitirá um acesso remoto, flexível, de uso escalonado às necessidades. Posto isto, serão implementadas medidas e procedimentos de Cibersecurity, como a criação de backups, o escalonamento do acesso à informação, certificados de segurança, serviço de controlo de conformidade, de forma a proteger dados e segredos industriais, bem como garantir e preservar o funcionamento da organização. A capitalização da CPLAS passa também pela contratação de um recurso humano altamente qualificado. O FPLAS encerra ainda uma nova abordagem ao Marketing-mix da CPLAS delineado por um Plano estratégico de Marketing, com especial incidência na Promoção, resultante do lançamento da nova gama. Em consonância com as ameaças identificadas, a CPLAS irá desenvolver 2 webinar, estimulando os stakeholders e restante comunidade para o desenvolvimento de soluções e alternativas considerando os novos hábitos de consumo e o compromisso ambiental.

A Rusticasa tem planeado um investimento para aumentar a sua capacidade produtiva a ser executado em 24 meses. Segue uma breve descrição dos investimentos: PONTES ROLANTES Dadas as dimensões e o peso dos elementos pré-fabricados de madeira, as pontes rolantes são um equipamento essencial e facilitador da movimentação e do transporte de ferramentas e estruturas inerentes à produção, minimizando a necessidade de trabalho manual intensivo e o risco de lesões, aumentando assim a segurança. Por isso, está prevista a aquisição de 2 pontes rolantes monoviga, com uma capacidade de carga de 5.000Kg cada e um vão de aproximadamente 18.000mm. Inclui-se ainda um comando via rádio, um equipamento de segurança relativo a limitadores de carga e de altura e sensores de colisão. MESAS DE MONTAGEM DE PAINÉIS Trata-se de duas estruturas de trabalho com dimensões 3mx10,5m cada projetadas para auxiliar na montagem de painéis e/ou placas, garantindo a máxima precisão, alinhamento e ângulos corretos. Com este equipamento, o processo de montagem será mais eficiente e preciso, a probabilidade de erro será reduzida e o layout será otimizado, pelo que se irá economizar tempo e recursos. Esta rúbrica também inclui um marcador a laser e um sistema constituído por 2 fresas, 1 mangueira de sucção e 1 reservatório para o pó. LINHA COMPLETA DE PINTURA E SECAGEM Esta linha de pintura e secagem é altamente automatizada e é composta por: 1 plataforma de carregamento de três vias com alimentação por correia motorizada; 1 máquina de pintura, isto é, um equipamento industrial utilizado para pintar a madeira com o produto de acabamento (verniz e velatura). O uso deste tipo de máquinas é muito comum no acabamento de madeiras. A máquina possui um reservatório onde o verniz é armazenado e a madeira é colocada na máquina e movida automaticamente, através dos rolos de transporte. Além disso, a velocidade com que o material é movido pode ser controlada, de modo a garantir uma aplicação uniforme. Inclui também um extrator automático que garante a saída segura das peças da máquina; e 1 forno vertical, dado que, após a pulverização, a madeira precisa de passar por um processo de secagem. CNC DE CORTE Este é um equipamento que inclui um robot de 6 eixos, com capacidade de rotação de 12.000 rpm. Tem uma forte componente automática e pode ser controlado remotamente. Esta máquina é capaz de realizar cortes extremamente precisos e repetíveis, resultando em produtos finais de maior qualidade e consistência. Além disso, uma CNC é muito mais rápida que o corte manual e ainda tem a mais-valia de poder estar constantemente a trabalhar, sem necessitar de grande intervenção humana, o que irá aumentar substancialmente a capacidade produtiva da empresa e reduzir o tempo de inatividade. Salientar ainda que esta CNC integra um CAD/CAM, isto é, um software de desenho e fabricação assistida por computador, o que facilita a produção de produtos altamente personalizados e complexos. Em suma, este é um equipamento que vai tornar o processo produtivo muito mais rápido, fluído e eficiente, aumentando a qualidade do produto final e minimizando tanto o desperdício como a probabilidade de erro. BRIQUETADORA A principal função da briquetadora é compactar aparas/fitas de madeira em briquetes, facilitando o seu armazenamento e contribuindo para a economia circular, dado que estes serão utilizados como combustível na caldeira de biomassa da empresa. A briquetadora prevista tem a capacidade de 20 a 40 Kg/hora e produz briquetes até 60mm de diâmetro. OBRAS DE ISOLAMENTO Para implementação da nova linha de pintura e secagem, a empresa necessita isolar um alpendre existente. Além disso, para garantir um correto armazenamento das matérias-primas e dos produtos acabados, a empresa necessita melhorar as condições de isolamento, através da implementação de um sistema de controlo térmico e higrométrico, a fim de garantir a qualidade dos materiais a enviar para as obras. SISTEMA DE GESTÃO DE PRODUÇÃO Com um Software de Gestão de Produção, é possível acompanhar todo processo produtivo em tempo real e à distância e também criar agendas de produção, por forma a otimizar a utilização de máquinas e a alocação de recursos. A empresa tem um ERP e, no âmbito desta operação, irá desenvolver os módulos de gestão de produção que lhe permita registar todos os tempos e custos de produção, permitindo uma análise detalhada dos stocks e monitorizar em tempo real as operações da produção. Nesta rúbrica inclui-se também o hardware de apoio e necessário para 3 postos de trabalho. WEBSITE – DESENVOLVIMENTO DE PLATAFORMA B2C A empresa já dispõe de um website dinâmico, atualizado com regularidade, disponível em 4 idiomas (português, inglês, francês e espanhol) e onde é possível fazer uma tour virtual 360.º por uma casa modelo. No entanto, a empresa tenciona integrar o Software de Gestão de Produção com o Website, de forma a desenvolver uma plataforma B2C, onde será possível o consumidor personalizar a casa e obter rapidamente um orçamento à sua medida e conseguir acompanhar o processo de fabrico da sua casa.

A Vanguard Marine, Lda, doravante denominada apenas VM, é um grupo internacional com base em Vila Nova de Cerveira, especializado no desenho, fabrico e reparação de embarcações para organizações de resgate, forças armadas, clubes, marinas, centros de mergulho e federações. A VM foca-se atualmente na comercialização de embarcações para Organismos de Defesa, Organizações de Salvamento e Indústria Naval de botes de Resgate. Com mais de 39 anos experiência, é uma referência europeia neste domínio. O estaleiro da VM destaca-se por oferecer um design personalizado feito à medida de cada necessidade, sem descorar o elevado padrão de qualidade dos seus produtos, o que lhes permite ser pioneiros no setor. Nos últimos 5 anos, a empresa tem apostado num crescimento constante e estável, graças ao esforço significativo que tem feito no domínio da internacionalização (NORTE-02-0752-FEDER-034725), de Investigação e Desenvolvimento (NORTE-01-0247-FEDER-045400) e ao investimento no recrutamento de pessoal especializado. No âmbito da sua estratégia de continuo crescimento, com o presente projeto, a VM pretende ampliar a sua capacidade produtiva e equipar a empresa com tecnologia de ponta que possibilitará a sua transição para a Indústria 4.0 e o desenvolvimento de produtos de maior valor acrescentado. Neste sentido, a VM visa inovar nos seus métodos produtivos, alterando o atual sistema produtivo, que se baseia em processos manuais e artesanais, para um sistema de produção altamente autónomo e independente, aumentando assim a eficiência, produtividade e qualidade das peças produzidas. Todos os avanços idealizados para este projeto de inovação, serão fundamentais de modo a dar resposta à exigência dos novos mercados, potenciando a expansão do negócio a nível internacional. Assim, será possível à VM progredir na produção dos produtos já existentes e desenvolver novos produtos, nomeadamente: • Existente: Linha Vanguard Professional & Rescue Boats ®, especializada em produtos profissionais altamente personalizáveis “ready to go” de grande nível técnico, com foco num novo processo produtivo, com base na laminação a vácuo e na reativação do mercado de forças armadas na Europa e África; • Novo: Embarcações desportivas e de lazer em massa, correspondendo às necessidades do setor náutico desportivo europeu. Com o novo processo produtivo, o custo de produção será significativamente reduzido, possibilitando o retorno para a europa, de esta linha de produção que, nos últimos anos, sofreu um êxodo para os países asiáticos devido fundamentalmente aos seus baixos custos de produção. • Novo: Linha Artigianna Battelli ®, especializada em embarcações “ready to go” de alta gama, customizadas e com grande nível técnico. O novo processo de laminação a vácuo e a alta possibilidade de customização vão permitir dar resposta a um mercado com clientes com grande poder de compra e em busca de produtos disruptivos e sofisticados. A realização do presente projeto irá permitir a produção destes três grupos de produtos com uma automação, sustentabilidade e eficiência únicos no mercado. O novo processo produtivo irá contar com equipamentos tecnologicamente mais avançados e métodos mais eficientes. Nomeadamente, um método de laminação a vácuo, existente em poucas empresas do setor já que é bastante dispendioso e aumenta os preços de produção. Haverá também grandes investimentos na aquisição de robôs autónomos: robot de corte de fibra de vidro e robot de pitura. O robot de corte de fibra de vidro será indispensável para o sucesso de todo o projeto, uma vez que permite automatizar um processo anteriormente artesanal e muito moroso (8 horas por pessoa por embarcação). Com este investimento, será possível realizar este processo em 1 hora por embarcação, aumentando a eficiência, flexibilidade e time-to-market dos produtos fabricados. Uma vez que a VM desenvolve os seus produtos em estrita colaboração com os seus clientes, o desenvolvimento de embarcações personalizáveis é uma constante. De modo a aumentar a customização por parte do cliente, com os designs desejados, o investimento num robot de pintura irá permitir um controlo flexível dos parâmetros de pintura, espessura, número de passagens, tempo e homogeneidade na aplicação. A VM perspetiva que o presente projeto de inovação irá permitir a implementação desta metodologia a custos reduzidos e atrativos no mercado. Para além disso, a implementação de uma central fotovoltaica e de tecnologias que permitem a reutilização e reciclagem de consumíveis irão melhor a pegada ecológica do novo processo. Os avanços objetivados neste projeto permitirão obter produtos com propriedades que vão ao encontro às necessidades dos mercados de atuação da empresa, até então impraticáveis neste setor.

A Rusticasa tem planeado um investimento para aumentar a sua capacidade produtiva a ser executado em 24 meses. Segue uma breve descrição dos investimentos: PONTES ROLANTES Dadas as dimensões e o peso dos elementos pré-fabricados de madeira, as pontes rolantes são um equipamento essencial e facilitador da movimentação e do transporte de ferramentas e estruturas inerentes à produção, minimizando a necessidade de trabalho manual intensivo e o risco de lesões, aumentando assim a segurança. Por isso, está prevista a aquisição de 2 pontes rolantes monoviga, com uma capacidade de carga de 5.000Kg cada e um vão de aproximadamente 18.000mm. Inclui-se ainda um comando via rádio, um equipamento de segurança relativo a limitadores de carga e de altura e sensores de colisão. MESAS DE MONTAGEM DE PAINÉIS Trata-se de duas estruturas de trabalho com dimensões 3mx10,5m cada projetadas para auxiliar na montagem de painéis e/ou placas, garantindo a máxima precisão, alinhamento e ângulos corretos. Com este equipamento, o processo de montagem será mais eficiente e preciso, a probabilidade de erro será reduzida e o layout será otimizado, pelo que se irá economizar tempo e recursos. Esta rúbrica também inclui um marcador a laser e um sistema constituído por 2 fresas, 1 mangueira de sucção e 1 reservatório para o pó. LINHA COMPLETA DE PINTURA E SECAGEM Esta linha de pintura e secagem é altamente automatizada e é composta por: 1 plataforma de carregamento de três vias com alimentação por correia motorizada; 1 máquina de pintura, isto é, um equipamento industrial utilizado para pintar a madeira com o produto de acabamento (verniz e velatura). O uso deste tipo de máquinas é muito comum no acabamento de madeiras. A máquina possui um reservatório onde o verniz é armazenado e a madeira é colocada na máquina e movida automaticamente, através dos rolos de transporte. Além disso, a velocidade com que o material é movido pode ser controlada, de modo a garantir uma aplicação uniforme. Inclui também um extrator automático que garante a saída segura das peças da máquina; e 1 forno vertical, dado que, após a pulverização, a madeira precisa de passar por um processo de secagem. CNC DE CORTE Este é um equipamento que inclui um robot de 6 eixos, com capacidade de rotação de 12.000 rpm. Tem uma forte componente automática e pode ser controlado remotamente. Esta máquina é capaz de realizar cortes extremamente precisos e repetíveis, resultando em produtos finais de maior qualidade e consistência. Além disso, uma CNC é muito mais rápida que o corte manual e ainda tem a mais-valia de poder estar constantemente a trabalhar, sem necessitar de grande intervenção humana, o que irá aumentar substancialmente a capacidade produtiva da empresa e reduzir o tempo de inatividade. Salientar ainda que esta CNC integra um CAD/CAM, isto é, um software de desenho e fabricação assistida por computador, o que facilita a produção de produtos altamente personalizados e complexos. Em suma, este é um equipamento que vai tornar o processo produtivo muito mais rápido, fluído e eficiente, aumentando a qualidade do produto final e minimizando tanto o desperdício como a probabilidade de erro. BRIQUETADORA A principal função da briquetadora é compactar aparas/fitas de madeira em briquetes, facilitando o seu armazenamento e contribuindo para a economia circular, dado que estes serão utilizados como combustível na caldeira de biomassa da empresa. A briquetadora prevista tem a capacidade de 20 a 40 Kg/hora e produz briquetes até 60mm de diâmetro. OBRAS DE ISOLAMENTO Para implementação da nova linha de pintura e secagem, a empresa necessita isolar um alpendre existente. Além disso, para garantir um correto armazenamento das matérias-primas e dos produtos acabados, a empresa necessita melhorar as condições de isolamento, através da implementação de um sistema de controlo térmico e higrométrico, a fim de garantir a qualidade dos materiais a enviar para as obras. SISTEMA DE GESTÃO DE PRODUÇÃO Com um Software de Gestão de Produção, é possível acompanhar todo processo produtivo em tempo real e à distância e também criar agendas de produção, por forma a otimizar a utilização de máquinas e a alocação de recursos. A empresa tem um ERP e, no âmbito desta operação, irá desenvolver os módulos de gestão de produção que lhe permita registar todos os tempos e custos de produção, permitindo uma análise detalhada dos stocks e monitorizar em tempo real as operações da produção. Nesta rúbrica inclui-se também o hardware de apoio e necessário para 3 postos de trabalho. WEBSITE – DESENVOLVIMENTO DE PLATAFORMA B2C A empresa já dispõe de um website dinâmico, atualizado com regularidade, disponível em 4 idiomas (português, inglês, francês e espanhol) e onde é possível fazer uma tour virtual 360.º por uma casa modelo. No entanto, a empresa tenciona integrar o Software de Gestão de Produção com o Website, de forma a desenvolver uma plataforma B2C, onde será possível o consumidor personalizar a casa e obter rapidamente um orçamento à sua medida e conseguir acompanhar o processo de fabrico da sua casa.

A Vanguard Marine, Lda, doravante denominada apenas VM, é um grupo internacional com base em Vila Nova de Cerveira, especializado no desenho, fabrico e reparação de embarcações para organizações de resgate, forças armadas, clubes, marinas, centros de mergulho e federações. A VM foca-se atualmente na comercialização de embarcações para Organismos de Defesa, Organizações de Salvamento e Indústria Naval de botes de Resgate. Com mais de 39 anos experiência, é uma referência europeia neste domínio. O estaleiro da VM destaca-se por oferecer um design personalizado feito à medida de cada necessidade, sem descorar o elevado padrão de qualidade dos seus produtos, o que lhes permite ser pioneiros no setor. Nos últimos 5 anos, a empresa tem apostado num crescimento constante e estável, graças ao esforço significativo que tem feito no domínio da internacionalização (NORTE-02-0752-FEDER-034725), de Investigação e Desenvolvimento (NORTE-01-0247-FEDER-045400) e ao investimento no recrutamento de pessoal especializado. No âmbito da sua estratégia de continuo crescimento, com o presente projeto, a VM pretende ampliar a sua capacidade produtiva e equipar a empresa com tecnologia de ponta que possibilitará a sua transição para a Indústria 4.0 e o desenvolvimento de produtos de maior valor acrescentado. Neste sentido, a VM visa inovar nos seus métodos produtivos, alterando o atual sistema produtivo, que se baseia em processos manuais e artesanais, para um sistema de produção altamente autónomo e independente, aumentando assim a eficiência, produtividade e qualidade das peças produzidas. Todos os avanços idealizados para este projeto de inovação, serão fundamentais de modo a dar resposta à exigência dos novos mercados, potenciando a expansão do negócio a nível internacional. Assim, será possível à VM progredir na produção dos produtos já existentes e desenvolver novos produtos, nomeadamente: • Existente: Linha Vanguard Professional & Rescue Boats ®, especializada em produtos profissionais altamente personalizáveis “ready to go” de grande nível técnico, com foco num novo processo produtivo, com base na laminação a vácuo e na reativação do mercado de forças armadas na Europa e África; • Novo: Embarcações desportivas e de lazer em massa, correspondendo às necessidades do setor náutico desportivo europeu. Com o novo processo produtivo, o custo de produção será significativamente reduzido, possibilitando o retorno para a europa, de esta linha de produção que, nos últimos anos, sofreu um êxodo para os países asiáticos devido fundamentalmente aos seus baixos custos de produção. • Novo: Linha Artigianna Battelli ®, especializada em embarcações “ready to go” de alta gama, customizadas e com grande nível técnico. O novo processo de laminação a vácuo e a alta possibilidade de customização vão permitir dar resposta a um mercado com clientes com grande poder de compra e em busca de produtos disruptivos e sofisticados. A realização do presente projeto irá permitir a produção destes três grupos de produtos com uma automação, sustentabilidade e eficiência únicos no mercado. O novo processo produtivo irá contar com equipamentos tecnologicamente mais avançados e métodos mais eficientes. Nomeadamente, um método de laminação a vácuo, existente em poucas empresas do setor já que é bastante dispendioso e aumenta os preços de produção. Haverá também grandes investimentos na aquisição de robôs autónomos: robot de corte de fibra de vidro e robot de pitura. O robot de corte de fibra de vidro será indispensável para o sucesso de todo o projeto, uma vez que permite automatizar um processo anteriormente artesanal e muito moroso (8 horas por pessoa por embarcação). Com este investimento, será possível realizar este processo em 1 hora por embarcação, aumentando a eficiência, flexibilidade e time-to-market dos produtos fabricados. Uma vez que a VM desenvolve os seus produtos em estrita colaboração com os seus clientes, o desenvolvimento de embarcações personalizáveis é uma constante. De modo a aumentar a customização por parte do cliente, com os designs desejados, o investimento num robot de pintura irá permitir um controlo flexível dos parâmetros de pintura, espessura, número de passagens, tempo e homogeneidade na aplicação. A VM perspetiva que o presente projeto de inovação irá permitir a implementação desta metodologia a custos reduzidos e atrativos no mercado. Para além disso, a implementação de uma central fotovoltaica e de tecnologias que permitem a reutilização e reciclagem de consumíveis irão melhor a pegada ecológica do novo processo. Os avanços objetivados neste projeto permitirão obter produtos com propriedades que vão ao encontro às necessidades dos mercados de atuação da empresa, até então impraticáveis neste setor.

O mercado apresenta novos desafios, como a alteração de hábitos do consumidor, a pressão sob a indústria transformadora para o cumprimento das metas do Green Deal, os timings e novos paradigmas de competitividade. O FPLAS compila um investimento ímpar na resposta aos desafios de mercado no âmbito de soluções plásticas de menor impacte ambiental. A competitividade não é agora somente sustentada por métricas financeiras, mas também por métricas de sustentabilidade, nomeadamente no âmbito ambiental, social e de governação (ESG). A Plásticerveira (CPLAS) é uma empresa dinâmica, de relação estreita com o cliente, com uma aposta clara na inovação e desenvolvimento de produto, onde a personalização é elemento de diferenciação, características que direcionaram a empresa para uma nova linha de produtos, que introduz um processo produtivo inovador, onde a tecnologia alinhada com as premissas da Indústria 4.0 têm papel distintivo, de forma a estimular a sua competitividade financeira e sustentável, culminando num posicionamento de valor acrescentado, estreitando elos na cadeia de valor. Perante uma análise de risco a CPLAS identificou os seus pontos fortes assentes no know-how do sistema produtivo, nomeadamente do impacto de um molde na produção, o comportamento da matéria-prima, as dinâmicas de pressão e temperatura, na experiência consolidada procedente de um portfólio alargado. Pontos fortes que capacitam a empresa no desenvolvimento de oportunidades presentes no mercado, onde se elevam produtos ambientalmente responsáveis substitutos do descartável, de ecodesign, versáteis e resistentes. Não obstante, impõem-se fraquezas, nomeadamente a capacidade de produção se encontrar no limiar do máximo, equipamentos existentes, como moldes, comprometerem o desempenho competitivo, falência ao nível do network inteligente e tratamento de dados para que o planeamento eficiente de recursos e o sistema integrado de monitorização e controlo de produção desencadeiem vantagens competitivas. Embora identificadas as oportunidades concretas, o ambiente externo apresenta diversos obstáculos como a imagem negativa associada aos artigos de plástico e à sua cadeia de valor, bem como o seu papel na circularidade da economia. Face ao exposto, a FPLAS concerne investimento para a criação de uma gama de packaging para o setor alimentar de valor acrescentado, com características diferenciadoras da concorrência, onde o conceito de Ecodesign de processo e produto são patentes. Uma gama que combina a utilização de polímero bio, com um design apelativo, acabamentos premium, reutilizável, de qualidade e resistência, com diversas funções como transporte, rastreabilidade, conservação, decoração de utilização indoor/outdoor. De forma a mitigar as ameaças, a CPLAS aposta na introdução de novas técnicas e processos no modelo produtivo com recurso a novas máquinas e equipamentos dotados de tecnologia de ponta, como máquinas de injeção state-of-the-art e moldes valve gate. Ao nível organizacional, onde a inovação assenta em tecnologia precursora da I4.0, com a digitalização de procedimentos através de um software ERP. O desenvolvimento de uma nova gama, promove a implementação de novas ações de Marketing, como a implementação de um Plano Estratégico de Marketing. De salientar que a inovação do processo produtivo é crucial para o alcance de características singulares à nova gama, como pontos de injeção e marcas de união de peças de perceção reduzida. Os moldes têm especial impacto na qualidade da peça de plástico injetada, pelo que o investimento em moldes personalizados em termos de parâmetros de injeção, matéria-prima, condições de temperatura, pressão, velocidades, número de pontos de injeção lay-out das cavidades é fundamental para a nova gama. A aposta em moldes dotados de tecnologia de ponta, valve gate molds, é capital para o desempenho do processo produtivo e qualidade do produto final. No mesmo sentido, a operação comtempla o investimento em máquinas de injeção, de periféricos robotizados como a colocação de inserts (para a inoculação de etiquetas RFID, por exemplo), e da captura das peças à saída das máquinas. Numa gama onde o posicionamento do produto assenta na sua qualidade e ecodesign, este equipamento em conjunto com os moldes permite reduzir desvios e tolerâncias das obras, ajustar as mesmas aos critérios e exigências do cliente, definir padrões de erro e identificar constrangimentos decorrentes de uma fase especifica da produção, como pressão de injeção, temperatura, tempo de arrefecimento, dado à sua sensorização e IoT interligado ao ERP permite a recolha e analise de dados, de forma a minimizar erros e desvios bem como o desperdício de recursos. Um investimento que possibilita responder às exigências qualitativas inerentes à nova gama, bem como aos requisitos de performance sustentável a que a CPLAS se propõe. A FPLAS traduz ainda a estratégia da CPLAS na aposta na transição digital, alicerçando a sua competitividade em tecnologia coincidente da I4.0, desde o sistema produtivo ao modelo organizacional. Exemplo disso é o investimento num Software ERP, que agrega diversas competências, conecta todos os fluxos de dados produzidos por equipamentos e pessoas permitindo o tratamento, controlo e gestão da informação de uma forma centralizada. O ERP abrange toda a empresa nas diversas vertentes, quer no controlo da produção, quer no planeamento, na gestão com a criação de KPI’s, como na parte comercial. O fluxo de informação será alojado em cloud, o que permitirá um acesso remoto, flexível, de uso escalonado às necessidades. Posto isto, serão implementadas medidas e procedimentos de Cibersecurity, como a criação de backups, o escalonamento do acesso à informação, certificados de segurança, serviço de controlo de conformidade, de forma a proteger dados e segredos industriais, bem como garantir e preservar o funcionamento da organização. A capitalização da CPLAS passa também pela contratação de um recurso humano altamente qualificado. O FPLAS encerra ainda uma nova abordagem ao Marketing-mix da CPLAS delineado por um Plano estratégico de Marketing, com especial incidência na Promoção, resultante do lançamento da nova gama. Em consonância com as ameaças identificadas, a CPLAS irá desenvolver 2 webinar, estimulando os stakeholders e restante comunidade para o desenvolvimento de soluções e alternativas considerando os novos hábitos de consumo e o compromisso ambiental.